«Росатом» өндірістік жүйесінің мәртебесі түпкілікті анықталды – ол үздіксіз жетілдіру мәдениеті ретінде танылды. Өнеркәсіптегі РПС мәдениетінің деңгейін қалай арттыруға болады, бұл үдерісте менеджерлер қандай рөл атқарады және ұтымды өндірістің болашағы қандай екендігі RPS Leaders форумында талқыланды.
RPS Leaders форумы – үнемді өндіріс мамандарына арналған пікірталас алаңы. Олар мұнда үгіт-насихат жасамайды, өндірістік жүйенің принциптерін түсіндірмейді, құралдарды қалай пайдалану керектігін айтпайды - жалпы алғанда, олар әдістемені шайнамайды. РПС жобалары мен БПҰ конкурстарына қатысушылар, РПҚ бөлімшелерінің қызметкерлері, әдіскерлер, РПҚ кәсіпорындарының басшылары, өзгерістерді қолдау топтарының белсенділері – барлығы 200-ге жуық адам жылына бір рет стратегияны, мақсаттар мен міндеттерді талқылау үшін жиналады. Дәл осы сайтта бірнеше жыл бұрын олар RPS-ті жүйелі түрде орналастыруды шешті.

RCC

Соңғы уақытқа дейін салада RPS дегеніміз не - жүйе немесе мәдениет туралы консенсус болмады. Осы жылы барлығы RPS өндіріс процесін жақсартуға арналған жобалар мен құралдардың жиынтығы ғана емес екеніне келісетін сияқты. «АҚП, әрине, мәдениет. Сол аты аңызға айналған Хаяши (Нампачи Хаяши, Toyota компаниясының бұрынғы вице-президенті, үнемді өндіріс жөніндегі кеңесші – «СР») келіп, бізді үнемі сөгетін, мен үшін нақты тәжірибенің емес, акцияларды қалай ұйымдастырудың символы, тізбектерді қалай ұйымдастыруға болады, бірақ жақсартулардың соңы жоқ деген рух пен сенім», - деді Росатомның бас директоры Алексей Лихачев.
AKP мәдениеті түсінігінің мәнін бас директордың операциялық басқару жөніндегі бірінші орынбасары Александр Локшин қарапайым сөздермен түсіндірді: «Мәдениет - бұл норма деп саналатын ережелер, мінез-құлық нормалары, үлгілер жиынтығы. Мәдениетті адам - ​​мұндай нормалардан ауытқу тітіркенуді тудыратын және осы нормаларды сақтау қажеттілігі бар адам. AKP мәдениеті жақсы жұмыс істеу керек. Менің көзқарасым бойынша, бұған біреуді мәжбүрлеу мүмкін емес. Үздіксіз жетілдіру әрбір адам үшін талап болатын мәдениетті құра алатын болсақ, біз өз мақсаттарымызға жетеміз». Александр Локшин тіпті PSR аббревиатурасын PKR - «Росатом өндіріс мәдениеті» деп өзгертуді ұсынды.
Бірнеше жылдан бері АҚП қозғалысына қатысушылар АКП-ға қатысуды қалай арттыруға болады, оған барлығы сенуі үшін не істеу керек деп бас қатыруда. Міне, форумға қатысушылардың ең танымал жауаптары: шыдамды болыңыз және RPS енгізу нәтижелерін күтіңіз, түсіндіріңіз, сендіру; жұмысқа қабылдағаннан кейін бірден оқытыңыз, бұл үшін беделді адамдарды тартыңыз. Жауаптардың логикасы түсінікті: салада RPS мәдениетін құру жылдам жұмыс емес. Кәсіпорын басшысына ерекше орын беріледі – ол үлгі болуы керек. Әрбір басшы тәлімгер болуы керек.


«Росатом» бас директорының корпоративтік функциялар жөніндегі бірінші орынбасары және бас қаржы директоры Николай Соломон да мәдениетті қалай өзгерту керектігі туралы пікірін білдірді: «Біз нені мақтап, нені сөгетінімізді және кімді алға жылжытатынымызды анық көрсетуіміз керек». Сонымен қатар, сіз бұл принциптерді жай ғана жариялап қана қоймай, оларды ұстануыңыз керек, әйтпесе адамдар сізге сенбейді. Николай Соломон РПС принциптері мен құралдарын қолдану арқылы мемлекеттік корпорацияның құндылықтары көрінетінін және өсетінін атап өтті. Форумға қатысушылар келесі жылдың басты назары өндірісте, кеңседе және инжинирингте үлгілі ағындарды құру, қызметкерлерді оқыту және дамыту, жеткізушілермен ұзақ мерзімді қарым-қатынас орнату болып табылады деп келісті.

АКП үнемшілдерді қорғайды

РПС дамыту директоры Сергей Обозов «Росатом» РПС мамандары қатысатын «Lean Clinic» федералдық жобасының барысы туралы қысқаша айтып берді: «23 аймақта репликация жүргізілуде. Енді пилоттық жобалардағыдай екі емхана жоқ, бірақ кейбір жерде үш, басқа жерде төрт, басқа жерде бес емхана бар. Біз негізгі оқытуды қамтамасыз етеміз. Біз Денсаулық сақтау министрлігіне РПС үшін өзінің жобалық кеңсесін құруды ұсындық».
АКП кеңсесінің қызметі Ресей Федерациясы Президентінің Әкімшілігі тарапынан жоғары бағаланды. Әрі қарай. Билік «Росатомды» бас серіктес ретінде Экономикалық даму министрлігінің басшысы Максим Орешкиннің жетекшілігімен өнеркәсіп пен құрылыстағы еңбек өнімділігін арттыру мақсатында жүзеге асырылып жатқан бағдарлама бойынша жұмыс істеуге тартты.
«Біз әрбір пилоттық аймақта екі бюджеттік кәсіпорынды алып жатырмыз. Біздің басты шартымыз «көшеде бір адам болмау» болғандықтан, біз 2018 жылы өндіріс көлемі күрт өсуі керек зауыттарды таңдадық. Екінші шарт - меншік иелері мен басшылық нәтижелерді жақсартуды шынымен қалайды. Біз оларға осыншама персоналмен ұлғайтылған көлемді қалай жасауға болатынын көрсететін шеберлік сабағын көрсетеміз», - деп жоспарларымен бөлісті Сергей Обозов.
Бұл жобада өзара әрекеттестік Lean клиникасына қарағанда басқаша құрылымдалады. Росатом студенттерді бізге қосылуға шақырады. Сергей Обозов есептейді: «Жеті облыс, әрқайсысы екі зауыт - 14 зауыт, біз Росатомның үлгілі ағындары бойынша жұмыс істеу үшін өз командаларымызға 28 адамды қабылдауға дайынбыз». Желтоқсан айының ортасына дейін, менің ойымша, біз бұл командаларды аяқтаймыз, ал 2018 жылдың 10 қаңтарынан бастап біз оларды зауыттарымызда күтеміз ». Бағдарлама Түмен, Тула, Нижний Новгород, Пермь және Самара облыстарында, Башқұртстан мен Татарстанда жүзеге асырылады.
«Росатом» академиясының басшысы Юлия Ужакина ядролық жабылған қалалардың арық қалаларға айналуы мүмкін екенін қосты. «Заречный мэрі бірдеңе істей бастады, Озерск қосылып жатыр. Біз оларға бұл мәселені түсінуге көмектесуіміз керек: бұл қалай жасалды, қандай мысалдар бар », - деді ол.
Николай Соломон атап өткендей, «Росатомның» үздік тәжірибесі өте қарапайым және түсінікті түрде ұсынылуы керек, осылайша RPS туралы ешқашан естімеген адамдар бұл жүйеге қызығушылық танытады. «Біз Экономика министрлігімен және VEB-пен бұл істер жалпыға қолжетімді болатын платформа құруды талқылап жатырмыз», - деді ол.
«Келесі жыл тәжірибемізді кеңейтетін жыл, біздің тәжірибеміз қайталанады. Бірақ біз оны салада жалғастыруды ұмытпауымыз керек - бұл үшін әрбір РПС директоры, РПС жетекшісі екі-үш демеуші директор болуы керек», - деп қорытындылады Алексей Лихачев.

AKP ойлау тәсілі ретінде

Николай Кмитто
«НИКИМТ-Атомстрой» филиалы Курск АЭС дирекциясының бас инженері
- Курск АЭС-те радиоактивті қалдықтарды қайта өңдеу кешенін салу кезінде құрылыс-монтаждау жұмыстары кезінде қолайсыз жағдай туындады: металл конструкцияларын монтаждау жұмыстары басталған уақытта кестеден 90 күн артта қалу болды. Біз бұл артта қалушылықты кез келген жағдайда жоюымыз керек еді. Кестеге сәйкес қойма жақтауының көтергіш металл конструкцияларына өртке қарсы жабынды орнату және жағу жұмыстары 240 күнді алады, ал біз оны 150-де аяқтауымыз керек еді.Классикалық схема бойынша биіктікте жұмыс қарастырылған. , қорғаныс жабыны орнатылған металл конструкцияларға қолданылады - кейбір жерлерде ол боялмаған болып шықты. Сонымен қатар, желдің екпіні және басқа да қолайсыз ауа райы жағдайлары бүрку кезінде өртке қарсы затты шамадан тыс тұтынуға әкелді.
RPS құралдары мен парасаттылық бізге тапсырманы жеңуге көмектесті. Біз монтаждау және жабу процестерін параллельге келтірдік және цехта, құрылыс алаңында - тек боялмаған жерлерде және элементтер дәнекерленген жерлерде кеңейтілген құрастыру кезінде композицияны қолдана бастадық. Кестедегі артта қалу жойылды. Біз биіктіктегі жұмыстарды іс жүзінде алып тастағандықтан, ормандарды үнемдедік және қауіпсіздікті арттырдық. Сонымен қатар, цех жағдайында металл конструкцияларын шаңнан тазарту және майсыздандыру есебінен қолданылатын жабынның сапасы жақсарды. Қаптаманың қалыңдығын бақылау мүмкін болды, бұл материалды тұтынуды азайтты. Бұрын композиция 20 минутта қолданылса, енді бесеуі қажет. Ұсыныстың экономикалық тиімділігі 13 миллионнан астам рубльді құрады. Бірақ ең бастысы, бұл шешімді басқа күрделі құрылыс нысандарына да қолдануға болады.
RPS біз үшін өндірістік қажеттілік болып табылады. RPS құралдарын пайдалану ниеті ішінен шығуы керек. Үнемі еңбек этикасы мәдениетін қалыптастыру қиын. Менің ойымша, аз уақыт өтеді және әрбір қызметкер RPS үздіксіз жетілдіру мәдениетінің қалай жұмыс істейтінін түсіндіретін ғылым екенін түсінеді.

Владимир Рогожин
Бас директордың ұзақ мерзімді өндірісті жоспарлау жөніндегі кеңесшісі, OKBM им. Африканова
– Біз модульдерден құрастырылған кеме реакторы қондырғылары үшін құбыр жүйесін жасауда құжат айналымын оңтайландыру жобасын дайындадық. Мақсат - құбыр жүйелерін өндіру уақытын 494 күннен 442 күнге дейін қысқарту. Модульді құрастыруды бастамас бұрын, бөлшектер жинағын жасап, тиісті құжаттар пакетін дайындап, дайын өнімді жеткізгеннен кейін құжаттаманы толтыру керек.
Біз алдымызға мақсат қойдық – модульді дайындау кезінде құжаттарды толтыру уақытын 20 күннен бес күнге дейін қысқарту. Штрих-кодтардың көмегімен процестер автоматтандырылды: егер бұрын құжаттарды іріктеу арқылы дайындайтын болса, 90 минутқа дейін түгендеу жүргізілетін болса, енді бір минут ішінде штрих-кодтарды жай сканерлеу арқылы бүкіл пакет қалыптасады. Еңбек өнімділігі 30%-ға өсті, экономикалық тиімділік – жылына 6,4 млн. Жыл басында құжат айналымын оңтайландыруға бағытталған тағы екі жобаны іске қостық. Жыл соңына дейін біз модульдерді дайындау үшін құжаттар пакетін жасауға кететін уақытты үш күнге дейін қысқартамыз және құжаттама көлемін екі есеге жуық қысқартамыз.
Мен 2009 жылдан бері ASR-мен айналысамын. Бастапқыда көбіміз АКП-ға күмәнмен қарадық, оның не үшін қажет екенін ешкім түсінбеді. Мен бұл тиімді құрал екенін бірден түсінбедім. Бірақ бірнеше сәтті жүзеге асырылған жобалардан кейін адамдар оған үйреніп, қолдана бастады. Бүгінгі күні ОКБМ-де үздіксіз жетілдіру мәдениеті тамыр алды деп айта аламыз. Мен RPS-ті нақты әдістемемен, сәйкессіздіктерді, ауытқуларды анықтауға және дәлелденген құралдармен жоюға жүйелі көзқараспен қолдануға ынталанды.

Сергей Трофимов
Жөндеуші, UEHK
– 2015 жылдан бері менің 500-ге жуық ППУ сатылды. Биылғы жылы біздің цехта біз майлау материалын қайта пайдалану бойынша жақсарту ұсынысын дайындадық, өйткені ол өзінің қасиеттерін жоғалтпады. Сома аз болып шықты, бар болғаны 70 мың рубль болды. Бірақ бұл әлі де үнемдеу. РПС-ны қолдану өз жұмысын үнемі жетілдірумен ынталандырылады. Мен UEIP-те 25 жыл жұмыс істеймін және RPS енгізілгенге дейін жүйелі түрде инновациялармен айналыстым. 2012 жылы біздің елде өндіріс жүйесі белсенді түрде енгізіле бастағанда, ұсыныстарыңызды жасау оңайырақ болды.
RPS мәдениетін оқыту, жүйелік тәсілдің принциптері мен артықшылықтарын түсіндіру арқылы ғана көтеруге болады. Бұйрық немесе міндеттеме ретінде емес, жеке мысалмен ғана. Мен ағамның бойына үздіксіз жетілу мәдениетін сіңірдім. Биылғы жылы біздің цехта пенополиуретанды жеткізуде менен кейін екінші орын алды, оның қолында 70-ке жуық пенополиуретан бар. Адамдар қазірдің өзінде оған қарай бастады.
Жаңа әдіспен жұмыс істеуге үйренгенде, тағы нені оңтайландыруға болатынын көресіз. Мүмкіндігінше басқа облыстағы әріптестеріме көмектесуге тырысамын.
Сергей Михеев*
1 санатты инженер, АСЕ
– Жоба Курск АЭС-2 гидротехникалық құрылыстарының жасанды іргетасын қалыптастыру құнын төмендетуге бағытталған. Іргетас іргетасы үшін топырақты ауыстыру схемасын бағалай отырып, біздің команда жобада қабылданған материалды, құм-қиыршық тас қоспасын құммен ауыстыруды ұсынды. Өйткені, Курск облысында құм жеткізуде қиындықтар жоқ, бірақ құм-қиыршық тас қоспасын басқа аймақтардан тасымалдауға тура келеді. Конфигурацияны өзгертіп, құрылысты ұйымдастыру тұрғысынан жасанды іргетас салу қаншалықты тиімді болатынын бағалап, біз беріктікті қайта есептедік. Біздің шешіміміз барлық талаптарға сай деген қорытындыға келдік. Ұсынысты жүзеге асырудан түскен жалпы экономикалық тиімділік 275 миллион рубльді құрады.

Евгений Рац*
2 санатты инженер, ASE
- Топырақты ауыстыру идеясы Сергей Михеев екеуміздің арамызда Курск АЭС-2 құрылысын жобалау кезінде пайда болды. Біз өзімізден осы нақты шешім неліктен таңдалғанын және оны оңтайландыруға болатынын сұрадық. Жұмысымызда біз RPS құралдарын белсенді түрде қолданамыз. Олардың көмегімен сіз кез келген мәселені шеше аласыз, соның ішінде көбінесе сынға дайын емес және өз шешімдерін оңтайлы деп санайтын дизайнерлерге шығындарды азайту туралы даулар. Кез келген жобаны қалау болса, әрқашан оңтайландыруға болады. Мінсіз жобалар жоқ.

Андрей Сальников
Құрылыс конструкцияларын орнатушы, «РосСЕМ»
- Бізге Беларусь АЭС-інің реакторлық бөлімшесінің нөлдік деңгейіне әрқайсысының салмағы 300 келі болатын 118 сегіз метрлік колонна орнату керек болды. Бұл колонналар реактордың технологиялық жабдықтарын қолдайды. Бұрын біз сегізінші белгіден бастап диаметрі 1 м болатын саңылауларға бағандарды береміз, содан кейін оларды импровизацияланған құралдарды қолданып орнату орнына көлденең күйде жылжыттық, оларды көтеріп, бекітіп, тіректерді тұрғыздық. Колонканы бекітуге арналған монтаждық циклды тазалау керек, дәнекерлеу керек, содан кейін баған орнатылды - бұл биіктікте жұмыс, бұл ыңғайсыз. Содан кейін бәрін бөліп алып, 117 рет қайталаңыз.
Сондықтан біз бағандардың тік қозғалысына арналған құрылғыны әзірлеп, енгіздік - біз баған бекітілген жұлдыз тәрізді арба алдық. Үш монтажшы жүк арбаны орнату орнына тыныштықпен айналдырады. Біз процесті айтарлықтай жылдамдаттық: егер бірінші блокта 59 күнде барлық бағандарды ескі әдіспен орнатсақ, екінші блокта оны 18 күнде аяқтадық. Бұл қарапайым арба сияқты көрінеді, бірақ әсері орасан зор.
Бұл менің бірінші жобам емес. Жалқаулық - прогрестің қозғалтқышы, мен үлкен жалқау адам шығармын. Мәселені көргенде, мен оны қалай шешуге болатынын немесе процесті қалай жеңілдететінін бірден ойлаймын. Барлығы көмектесті, мен жалғыз ештеңе істей алмадым. Экономикалық тиімділік шамамен 780 мың рубльді құрады. Ең бастысы, тәжірибе АЭС-2006 жобасы бойынша басқа да қондырғылар құрылысына қайталанады. Менде көптеген әзірлемелер бар, мен оларды келесі құрылыс нысандарында жүзеге асыруды жоспарлап отырмын.
Біз 2014 жылдың аяғында Беларусь АЭС-інде өндіріс жүйесін енгізе бастадық. Мен бірден қосылдым, себебі бұл жұмысты жеңілдететін, ресурстарды үнемдейтін және адамды дамытатын түсінікті жұмыс құралы. Бүгінде бұл үздіксіз жетілдіру мәдениеті.

Сергей Сачков
ВВЕР-440, МСЗ отын штангалары мен отын түйіндері өндірісінің учаскесінің бастығы
– Мен басқа учаскеде жұмыс істеген кезде біз RBMK реакторларына арналған отын элементтері дестесін құрастыру кезінде жойылған технологиялық кеңестердің санын анықтау үшін таразыларды қолдануға мүмкіндік беретін құрылғы жасадық. Буманы құрастыру процесінде отын штангалары жақтаудың ұяшықтарына үш бөлікке салынған. Олардың орталыққа қатаң түрде және ең аз үйкеліспен сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін технологиялық кеңестер қолданылады - олар құрастыру алдында жанармай штангасына қойылады, ал құрастырудан кейін олар автоматты түрде жойылады. Ассемблер барлық кеңестердің жойылғанын бақылап отырды. Рамаға 100 секундта үш жанармай штангасы салынғандықтан, механик келесі буманы дайындаудың орнына осы уақыт бойы күтті, содан кейін кеңестерді санады, содан кейін ғана операцияны жалғастыру туралы белгі берді. Еңбекті осылай ұйымдастыру кезінде ауысымына 30 бума жинау үшін екі монтаждау стендінде екі механизатор жұмыс істеуге мәжбүр болды.
Біз салмағы бойынша жойылған кеңестердің санын анықтауды ұсындық. Шкала барлық кеңестердің жойылғанын нақты анықтайды және жұмысты жалғастыру туралы сигнал береді. Механик арқалық құрастыру стендінің жанында үнемі болуы және ұштарын санаудың қажеті жоқ, бұл уақытта ол келесі арқалықтың жақтауын жинай алады. Соның нәтижесінде бір стендте бір механизатор бірдей көлемде жұмыс атқара алады. Босаған құрастырушы слесарь өндірісті жоспарлау жөніндегі инженер болды.
Бұл тәжірибені отынның басқа түрлеріне де қолдануға болады деп ойлаймын. Мен өзімді дамытуға және компанияға пайда әкелуге қызығамын. Сондықтан мен өз қызметімді РПС және лауазымдық міндеттер деп бөлмеймін. Мен үшін бұл жұмыс құралы. Алғашқыда халық АКП-ны теріс қабылдады, бірақ қазір көзқарастың өзгеріп жатқанын көріп отырмын. Бұрын таңылған деп ойлайтын, енді менің идеяларымды қалай жүзеге асырып жатқанымды көріп, нәтижесін көріп, араласады. Жақсы мысал - жұқпалы.

Сөздердің бірінші әріптерінен жасалған полисемантикалық қысқартылған терминдерді ашу жиі қиынға соғады. Бұл, әсіресе, айналадағы мәтін бірнеше нұсқаларды қабылдауға негіз бермейтін жағдайларда дұрыс. PSR аббревиатурасы нені білдіреді? Мұндай әріп комбинациясының декодтауы шолудың тақырыбы болады. Ең көп таралған нұсқаларды қарастырайық.

PSR дегеніміз не: декодтау

Анықтамалық басылымдардың айтуынша, бұл комбинация Социалистік революциялық партияны қысқарту үшін қолданылған. Мұндай бірлестік енді жоқ. Бірақ қазір саясатта басқа партия бар - «Әділ Ресей». Басқа контексте бұл металлдың пайыздық үлесін сипаттайтын екі таңбалы сандармен біріктірілген PSR күміс дәнекерлеуінің атауы болуы мүмкін.

Бұл белгілеу көбінесе «Росатом» өндірістік жүйесінің басқару принциптерін түсіндіру үшін қолданылады. Табиғи апаттар немесе табиғи апаттар туралы айтатын болсақ, RRP әдетте іздеу және құтқаруды білдіреді. Оны осы бейіндегі мамандарды даярлау және дайындық деңгейін (спорттық жарыстар) тексерудің кешенді бағдарламасы деп те атауға болады.

Қолданба опциялары

Сондай-ақ азырақ қолданылатын, бірақ әлі де табылған AKP аббревиатуралары бар. Оларды шешу ең күтпеген комбинацияларға әкелуі мүмкін. Айта кету керек, 1946 жылға дейін Ижевск қару-жарақ зауытында шығарылған пневматикалық спорттық мылтық. Бұл сонымен қатар ауылшаруашылық жануарларын азықтандыруда толық теңдестірілген диетаны білдіреді.

Техникалық мәтіндерде оны бұрандалы (өзін-өзі қысатын) бұрғылау патроны немесе алынбалы байланыстырушы профиль деп атауға болады. Құрылысқа дайындық кезінде РПС жұмыстардың (қайта құру, жөндеу) жобалық (жобалау алдындағы) құнын, оның ішінде жер бедерін, жоспарларын, топырақтарын және т.б.

AKP: Росатом

Мұның басты хабары неде?Көптеген құрылымдар ұқсас әдістерді әзірлеуге тырысты: Сбербанк (PSSB), КамАЗ (ПСК) және басқа да концерндер. РПС (Росатом) құрушылары әдістемені анықтау кезінде дәлелденген өнеркәсіптік алпауыттардың тәжірибесін ескерді деп мәлімдейді. Осылайша, базалық модель TOYOTA өндіріс жүйесінің әзірлемелерінің бір бөлігін қамтыды. Бірақ негіз үй еңбегін ұйымдастырудан қалды. Рас, ұтымды басқару тәсіліне қатысы жоқ (немесе қайшылыққа түскен) қажетсіз нәрсенің бәрі жойылды.

Қызметкердің жұмыс орнын ұйымдастырудан бастап, концерннің негізгі өнімдерін мұқият талдауға, олардың бәсекеге қабілеттілігін анықтауға дейін ең құнды нәрселер алынды. Өндірістік процестерді басқарудың әмбебап тәсілдерін жасауға және оларды Росатомның негізгі және еншілес кәсіпорындарында сынауға баса назар аударылды.

Негізгі мақсаттар қойылды, құралдарды пайдалану әдістері әзірленді, процестер мен еңбек ресурстарының нақты диагностикасы белгіленді, нәтижесінде тұтынушылардың қажеттіліктерін толық қанағаттандыру, өнімнің сапасын барынша жоғары деңгейде қамтамасыз ету мүмкін болды.

Құтқару жұмыстары

Бұл тұрғыда ЕБЗ көбінесе спорттық туристік жарыстар ретінде түсініледі. Қатысуға өтінімдерді тек тіркелген альпинизм клубтарының командалары, Төтенше жағдайлар министрлігінің іздестіру-құтқару жасақтары мен бөлімшелері ғана бермейді. Сондай-ақ оқу орындарының делегациялары мен спортшылар топтары да жарыса алады. Бұл жай туризм емес, аралас кедергілері бар қашықтықтағы командалық жарыстың ерекше экстремалды түрі екенін түсіну керек. Қарбалас кесте, тапсырма шарттарын орындаудың үздіксіздігі, кезеңдерді аяқтаудың күрделілігі – осының бәрі жарысты шынайы іздеу-құтқару жұмыстарына барынша ұқсас етеді.

Мұндай тренинг ақпарат жеткіліксіз, алдын ала ойластырылған іс-қимыл жоспары жоқ, дәлелденген маршруттар жоқ, қатысушылардың денсаулығына, тіпті өміріне нақты қауіп төнген жағдайларда қалай әрекет ету керектігін үйретеді. Кейбіреулер үшін бұл экстремалды, адреналин, тәуекел және ойын, бірақ чемпионат пен тұғыр үшін емес. Онда олар қол жетімді навигациялық құралдарды пайдалана отырып, өрескел жерлерде қалай жүру керектігін үйретеді. Жолда сіз табиғи және ерекше кедергілерді еңсеруіңіз керек, ауыр жағдайларда аман қалуыңыз керек, «жәбірленушілерді» тауып, оларға алғашқы медициналық көмек көрсетіп, ықтимал эвакуациялау орнына апаруыңыз керек.

Дәнекерлеу жұмыстары

PSR әртүрлі металдар мен олардың қорытпаларын жөндеу үшін қолданылады. Әртүрлі қатынастағы үш компонентті композициялар (күміс, мырыш және мыс) кеңінен қолданылады. Дәнекерде әдетте нөмір болады. Ол жалпы массадағы күмістің мөлшеріне байланысты (PSr-40, PSr-50, т.б.).

Әдетте, өнімдер шағын катушкалардағы жолақтар немесе сымдар түрінде шығарылады. Пайдаланылған кезде дәнекерлеу бөлшектерді жақсы және мықтап байланыстырады және тігістердегі жарықтарды тығыздайды. Бұл қара және түсті металдар үшін бірдей жақсы. Мырыш пен мыстан басқа фосфор, кадмий, никель, марганец қосуға болады. Дәнекердің балқу температурасы өңделетін материалдардың температурасынан төмен болуы керек.

Алынған тігістер, беріктіктен басқа, коррозияға төзімді. Сондай-ақ олардың дірілге, соққыға және деформацияның әртүрлі түрлеріне жоғары төзімділігін атап өту маңызды. Осы сипаттамалардың арқасында күміс негізіндегі дәнекерлеушілер электр өнеркәсібінде өткізгіш қосылыстар үшін және машина жасауда дәнекерлеудің әртүрлі түрлері үшін пайдаланылуы мүмкін.

Тараптар

«Социалистік революцияшылдардың» революциялық қызметі өткен ғасыр тарихынан белгілі. Олардың саяси күштерінің қысқартылған атауы – AKP аббревиатурасы. Декодтау анық және түсінікті: Социалистік революциялық партия. 1917 жылы олар ақпан айында барынша қолдауға ие болғанымен, билікті сақтап қала алмады. Ол кезде партия мүшелерінің жалпы саны 1 миллион адамнан асты. Бірақ революцияшыл қалың бұқара тарихты қазан айында қайта жазды.

2006 жылы құрылған «Әділетті Ресейдің» қысқартылған нұсқасында да AKP аббревиатурасы бар. Партия социалистік революционерлердің ізбасары емес. Алайда оның кейбір мүшелері ұқсас идеологиясы мен жарияланған принциптері үшін «социалистік революционерлер» деп аталады.

Саяси білімнің мақсаты, мемлекет басшылары айтқандай, елдің экономикалық дамуының нәтижесі қарапайым азаматтардың шынайы әл-ауқатымен сәйкес келетін әлеуметтік теңдік негізінде әділ мемлекет құру. Жарқын және есте қаларлық ұрандар арасында: прогрессивті салық, сәнді тауарлар (қымбат автокөліктер, яхталар, жылжымайтын мүлік) үшін пайыздық төлемдерді арттыру, сондай-ақ парақорлық үшін қатаң жаза.

Росатомның өндірістік жүйесі (RPS)
PSR дегеніміз не?

«Росатом» өндірістік жүйесі – еңбек өнімділігін «Росатом» мемлекеттік корпорациясының шетелдік бәсекелестерінің деңгейіне дейін арттыруға және шығындарды азайтуға ғана емес, сонымен қатар жалақыны арттыруға және мансаптық өсудің жаңа ережелерін жасауға арналған ауқымды салалық жоба.

РЖС әзірлеу және енгізу 2008 жылдың екінші жартысында басталды, ол кезде «Росатом» мемлекеттік корпорациясының бас директоры Сергей Кириенко 2020 жылға қарай саладағы еңбек өнімділігін төрт есеге арттыру, шығындарды азайту және соның нәтижесінде өнімнің өзіндік құнын төмендету. 2008 жылғы 29 желтоқсанда «Росатомның өндірістік жүйесін салалық ұйымдарға енгізу туралы» бұйрыққа қол қойылды.

РПС КСРО Орта машина жасау министрлігінің NOTPiU – еңбекті, өндірісті және басқаруды ғылыми ұйымдастыру жүйесі негізінде құрылған. Сонымен қатар, RPS басқа заманауи жүйелердегі ең жақсы жетістіктер мен құралдарды, атап айтқанда жапондық Toyota өндіріс жүйесінің қағидаттарын қамтиды және саланың ерекшеліктеріне бейімделеді.

Жапондық 5S принципі: Сапа – Қауіпсіздік – Өнімділік

Сұрыптау - SEIRIҚажетті пайдасыздан ажыратыңыз

Сирек қолданылатынын көрсетіңіз
Сізге қажет нәрсені ғана қалдырыңыз

Тәртіпті сақтаңыз - SEITOӘрбір элемент үшін орынды белгілеңіз
Әр нәрсенің өз орны бар

Оны таза ұстаңыз - SEISOЖабдықты жуыңыз
Жұмыс аймағыңызды тазалаңыз
Ластану көздерін анықтау
Ластану көздерін жою

Стандарттау - SEIKETSUАрнайы талап ететін орындарды көрсетіңіз
назар аудару
Көрнекі стандарттарды жасаңыз

Жақсарту - SHITSUKEТәртіпті сақтау
5S ережелерін сақтаңыз
Стандарттарды жақсарту

«ATOMFLOT» FSUE ҮЗДІК ТӘЖІРИБЕЛЕРІ:

2014:

Ядролық қару кешенінің кәсіпорны мен бөлімшесі аясында «Пайдаланылған отын жинақтарын бөлу өнімділігін арттыру» жобасы жүзеге асырылды, мақсатты индикаторға қол жеткізілді – бір ауысымда 5 дана пайдаланылған отын түйіндерін бөлу, сондай-ақ өршіл көрсеткіш – бір жұмыс ауысымында пайдаланылған отынның 6 дана жинақтарын бөлу.

Сатып алу қызметін оңтайландыру шеңберінде тауарларды/жұмыстарды/қызметтерді сатып алуға өтінімдерді дайындаудың ақпараттық жүйесі іске қосылды. Бұл жоба Rosatom RPS жобалар байқауында «кеңсе процестерін оңтайландыру (дебюрократизация) бойынша үздік жоба» номинациясында бірінші орын алды. Жұмыстың авторы - РРПС жаңа техника және технология тобының жетекшісіАлександр Мелитонов.

2015:

«Сұйық радиоактивті қалдықтарды өңдеу процесін оңтайландыру». Қол жеткізілген мақсаттар:

90 м 3 сұйық радиоактивті қалдықтарды өңдеу уақыты 10%-ға қысқарды;
- 90 м 3 сұйық радиоактивті қалдықтарды өңдеуге кететін еңбек шығындары 60%-ға қысқарды.

«1314 кешенінің қайта тиеу жабдығын пайдалана отырып, ОК-900, КЛТ-40, КЛТ-40М типті реакторларды ядролық отынды қайта жүктеу процесін оңтайландыру». Қол жеткізілген мақсаттар:

Ядролық отынды қайта жүктеуге кететін уақыт 10%-ға (4 күнге) қысқарды.

2016:

- «Кеме атом электр станцияларын жөндеуге арналған арнайы учаскеде 5С жүйесін және автоматты басқару қондырғыларын енгізу (РТК 6 аралығы, батыс жағы және 7 аралығы)», осы жобаны іске асыру нәтижесінде толық жаңғырту жұмыстары жүргізілді. атом электр станциялары мен автоматты басқару қондырғыларын жөндеу учаскесі жүргізілді. Әзірленген орналастыру схемасына сәйкес ядролық мұзжарғыштар мен ядролық қызмет көрсету кемелерінің арнайы жабдықтары мен арнайы арматураларын жөндеу жұмыстарын жүргізуге қажетті жабдықтар сатып алынды және орнатылды. Сондай-ақ сөрелер, жұмыс үстелдері мен шкафтар сатып алынып, орнатылды. Жобаны іске асыру нәтижесінде 5С жүйесінің талаптарына сәйкес жұмыс орындары 100% қамтылды;

- «CPS SRW контейнерін ядролық кемелердің реакторлық қондырғыларынан керн қаптамалары мен керндерін тиеу үшін қайта өңделетін контейнер ретінде пайдалану», бұл алдын ала 150 000 рубльден астам үнемдеуге мүмкіндік берді;
«Бірыңғай ақпараттық жүйеге орналастыру үшін ақпарат пен құжаттарды дайындауға кететін уақытты қысқарту», ​​жұмсалған уақыт 69,8%-ға 5776 сағаттан 1746 сағатқа дейін қысқартылып, 572 келісім-шарт бойынша 1 500 000 рубльден астам үнемдеуге мүмкіндік берді.

2017:

«Росатомфлот» кәсіпорнының ішкі жаттықтырушысы Александр Мелитоновтың жетекшілігімен РПС курсында кадрлар даярлауды бастады. «Росатом» өндірісін дамыту үшін қызметкерлерді ынталандыру туралы ереже күшінде.

Егер сізде өндірістік процестердің тиімділігін арттыруға, бос уақытты азайтуға бағытталған ұсынысыңыз болса, жаңа техника, технология және РПС тобына хабарласыңыз - топ жетекшісі Александр Мелитонов тел.: 55-33-01 (ішкі: 6269),Топтың жетекші маманы Валерий Романов тел.: 55-33-01 (ішкі: 6168).

RPS тренингіне тіркелу туралы сұрақтар бойынша кадрлар бөліміне хабарласыңыз - оқыту және дамыту жөніндегі менеджер Елена Ткаченко, тел.: 55-33-59 (ішкі: 7359).

«Росатом» өндірістік жүйесінің мәртебесі түпкілікті анықталды – ол үздіксіз жетілдіру мәдениеті ретінде танылды. Өнеркәсіптегі РПС мәдениетінің деңгейін қалай арттыруға болады, бұл үдерісте менеджерлер қандай рөл атқарады және ұтымды өндірістің болашағы қандай екендігі RPS Leaders форумында талқыланды.
RPS Leaders форумы – үнемді өндіріс мамандарына арналған пікірталас алаңы. Олар мұнда үгіт-насихат жасамайды, өндірістік жүйенің принциптерін түсіндірмейді, құралдарды қалай пайдалану керектігін айтпайды - жалпы алғанда, олар әдістемені шайнамайды. РПС жобалары мен БПҰ конкурстарына қатысушылар, РПҚ бөлімшелерінің қызметкерлері, әдіскерлер, РПҚ кәсіпорындарының басшылары, өзгерістерді қолдау топтарының белсенділері – барлығы 200-ге жуық адам жылына бір рет стратегияны, мақсаттар мен міндеттерді талқылау үшін жиналады. Дәл осы сайтта бірнеше жыл бұрын олар RPS-ті жүйелі түрде орналастыруды шешті.

RCC

Соңғы уақытқа дейін салада RPS дегеніміз не - жүйе немесе мәдениет туралы консенсус болмады. Осы жылы барлығы RPS өндіріс процесін жақсартуға арналған жобалар мен құралдардың жиынтығы ғана емес екеніне келісетін сияқты. «АҚП, әрине, мәдениет. Сол аты аңызға айналған Хаяши (Нампачи Хаяши, Toyota компаниясының бұрынғы вице-президенті, үнемді өндіріс жөніндегі кеңесші – «СР») келіп, бізді үнемі сөгетін, мен үшін нақты тәжірибенің емес, акцияларды қалай ұйымдастырудың символы, тізбектерді қалай ұйымдастыруға болады, бірақ жақсартулардың соңы жоқ деген рух пен сенім», - деді Росатомның бас директоры Алексей Лихачев.
AKP мәдениеті түсінігінің мәнін бас директордың операциялық басқару жөніндегі бірінші орынбасары Александр Локшин қарапайым сөздермен түсіндірді: «Мәдениет - бұл норма деп саналатын ережелер, мінез-құлық нормалары, үлгілер жиынтығы. Мәдениетті адам - ​​мұндай нормалардан ауытқу тітіркенуді тудыратын және осы нормаларды сақтау қажеттілігі бар адам. AKP мәдениеті жақсы жұмыс істеу керек. Менің көзқарасым бойынша, бұған біреуді мәжбүрлеу мүмкін емес. Үздіксіз жетілдіру әрбір адам үшін талап болатын мәдениетті құра алатын болсақ, біз өз мақсаттарымызға жетеміз». Александр Локшин тіпті PSR аббревиатурасын PKR - «Росатом өндіріс мәдениеті» деп өзгертуді ұсынды.
Бірнеше жылдан бері АҚП қозғалысына қатысушылар АКП-ға қатысуды қалай арттыруға болады, оған барлығы сенуі үшін не істеу керек деп бас қатыруда. Міне, форумға қатысушылардың ең танымал жауаптары: шыдамды болыңыз және RPS енгізу нәтижелерін күтіңіз, түсіндіріңіз, сендіру; жұмысқа қабылдағаннан кейін бірден оқытыңыз, бұл үшін беделді адамдарды тартыңыз. Жауаптардың логикасы түсінікті: салада RPS мәдениетін құру жылдам жұмыс емес. Кәсіпорын басшысына ерекше орын беріледі – ол үлгі болуы керек. Әрбір басшы тәлімгер болуы керек.


«Росатом» бас директорының корпоративтік функциялар жөніндегі бірінші орынбасары және бас қаржы директоры Николай Соломон да мәдениетті қалай өзгерту керектігі туралы пікірін білдірді: «Біз нені мақтап, нені сөгетінімізді және кімді алға жылжытатынымызды анық көрсетуіміз керек». Сонымен қатар, сіз бұл принциптерді жай ғана жариялап қана қоймай, оларды ұстануыңыз керек, әйтпесе адамдар сізге сенбейді. Николай Соломон РПС принциптері мен құралдарын қолдану арқылы мемлекеттік корпорацияның құндылықтары көрінетінін және өсетінін атап өтті. Форумға қатысушылар келесі жылдың басты назары өндірісте, кеңседе және инжинирингте үлгілі ағындарды құру, қызметкерлерді оқыту және дамыту, жеткізушілермен ұзақ мерзімді қарым-қатынас орнату болып табылады деп келісті.

АКП үнемшілдерді қорғайды

РПС дамыту директоры Сергей Обозов «Росатом» РПС мамандары қатысатын «Lean Clinic» федералдық жобасының барысы туралы қысқаша айтып берді: «23 аймақта репликация жүргізілуде. Енді пилоттық жобалардағыдай екі емхана жоқ, бірақ кейбір жерде үш, басқа жерде төрт, басқа жерде бес емхана бар. Біз негізгі оқытуды қамтамасыз етеміз. Біз Денсаулық сақтау министрлігіне РПС үшін өзінің жобалық кеңсесін құруды ұсындық».
АКП кеңсесінің қызметі Ресей Федерациясы Президентінің Әкімшілігі тарапынан жоғары бағаланды. Әрі қарай. Билік «Росатомды» бас серіктес ретінде Экономикалық даму министрлігінің басшысы Максим Орешкиннің жетекшілігімен өнеркәсіп пен құрылыстағы еңбек өнімділігін арттыру мақсатында жүзеге асырылып жатқан бағдарлама бойынша жұмыс істеуге тартты.
«Біз әрбір пилоттық аймақта екі бюджеттік кәсіпорынды алып жатырмыз. Біздің басты шартымыз «көшеде бір адам болмау» болғандықтан, біз 2018 жылы өндіріс көлемі күрт өсуі керек зауыттарды таңдадық. Екінші шарт - меншік иелері мен басшылық нәтижелерді жақсартуды шынымен қалайды. Біз оларға осыншама персоналмен ұлғайтылған көлемді қалай жасауға болатынын көрсететін шеберлік сабағын көрсетеміз», - деп жоспарларымен бөлісті Сергей Обозов.
Бұл жобада өзара әрекеттестік Lean клиникасына қарағанда басқаша құрылымдалады. Росатом студенттерді бізге қосылуға шақырады. Сергей Обозов есептейді: «Жеті облыс, әрқайсысы екі зауыт - 14 зауыт, біз Росатомның үлгілі ағындары бойынша жұмыс істеу үшін өз командаларымызға 28 адамды қабылдауға дайынбыз». Желтоқсан айының ортасына дейін, менің ойымша, біз бұл командаларды аяқтаймыз, ал 2018 жылдың 10 қаңтарынан бастап біз оларды зауыттарымызда күтеміз ». Бағдарлама Түмен, Тула, Нижний Новгород, Пермь және Самара облыстарында, Башқұртстан мен Татарстанда жүзеге асырылады.
«Росатом» академиясының басшысы Юлия Ужакина ядролық жабылған қалалардың арық қалаларға айналуы мүмкін екенін қосты. «Заречный мэрі бірдеңе істей бастады, Озерск қосылып жатыр. Біз оларға бұл мәселені түсінуге көмектесуіміз керек: бұл қалай жасалды, қандай мысалдар бар », - деді ол.
Николай Соломон атап өткендей, «Росатомның» үздік тәжірибесі өте қарапайым және түсінікті түрде ұсынылуы керек, осылайша RPS туралы ешқашан естімеген адамдар бұл жүйеге қызығушылық танытады. «Біз Экономика министрлігімен және VEB-пен бұл істер жалпыға қолжетімді болатын платформа құруды талқылап жатырмыз», - деді ол.
«Келесі жыл тәжірибемізді кеңейтетін жыл, біздің тәжірибеміз қайталанады. Бірақ біз оны салада жалғастыруды ұмытпауымыз керек - бұл үшін әрбір РПС директоры, РПС жетекшісі екі-үш демеуші директор болуы керек», - деп қорытындылады Алексей Лихачев.

AKP ойлау тәсілі ретінде

Николай Кмитто
«НИКИМТ-Атомстрой» филиалы Курск АЭС дирекциясының бас инженері
- Курск АЭС-те радиоактивті қалдықтарды қайта өңдеу кешенін салу кезінде құрылыс-монтаждау жұмыстары кезінде қолайсыз жағдай туындады: металл конструкцияларын монтаждау жұмыстары басталған уақытта кестеден 90 күн артта қалу болды. Біз бұл артта қалушылықты кез келген жағдайда жоюымыз керек еді. Кестеге сәйкес қойма жақтауының көтергіш металл конструкцияларына өртке қарсы жабынды орнату және жағу жұмыстары 240 күнді алады, ал біз оны 150-де аяқтауымыз керек еді.Классикалық схема бойынша биіктікте жұмыс қарастырылған. , қорғаныс жабыны орнатылған металл конструкцияларға қолданылады - кейбір жерлерде ол боялмаған болып шықты. Сонымен қатар, желдің екпіні және басқа да қолайсыз ауа райы жағдайлары бүрку кезінде өртке қарсы затты шамадан тыс тұтынуға әкелді.
RPS құралдары мен парасаттылық бізге тапсырманы жеңуге көмектесті. Біз монтаждау және жабу процестерін параллельге келтірдік және цехта, құрылыс алаңында - тек боялмаған жерлерде және элементтер дәнекерленген жерлерде кеңейтілген құрастыру кезінде композицияны қолдана бастадық. Кестедегі артта қалу жойылды. Біз биіктіктегі жұмыстарды іс жүзінде алып тастағандықтан, ормандарды үнемдедік және қауіпсіздікті арттырдық. Сонымен қатар, цех жағдайында металл конструкцияларын шаңнан тазарту және майсыздандыру есебінен қолданылатын жабынның сапасы жақсарды. Қаптаманың қалыңдығын бақылау мүмкін болды, бұл материалды тұтынуды азайтты. Бұрын композиция 20 минутта қолданылса, енді бесеуі қажет. Ұсыныстың экономикалық тиімділігі 13 миллионнан астам рубльді құрады. Бірақ ең бастысы, бұл шешімді басқа күрделі құрылыс нысандарына да қолдануға болады.
RPS біз үшін өндірістік қажеттілік болып табылады. RPS құралдарын пайдалану ниеті ішінен шығуы керек. Үнемі еңбек этикасы мәдениетін қалыптастыру қиын. Менің ойымша, аз уақыт өтеді және әрбір қызметкер RPS үздіксіз жетілдіру мәдениетінің қалай жұмыс істейтінін түсіндіретін ғылым екенін түсінеді.

Владимир Рогожин
Бас директордың ұзақ мерзімді өндірісті жоспарлау жөніндегі кеңесшісі, OKBM им. Африканова
– Біз модульдерден құрастырылған кеме реакторы қондырғылары үшін құбыр жүйесін жасауда құжат айналымын оңтайландыру жобасын дайындадық. Мақсат - құбыр жүйелерін өндіру уақытын 494 күннен 442 күнге дейін қысқарту. Модульді құрастыруды бастамас бұрын, бөлшектер жинағын жасап, тиісті құжаттар пакетін дайындап, дайын өнімді жеткізгеннен кейін құжаттаманы толтыру керек.
Біз алдымызға мақсат қойдық – модульді дайындау кезінде құжаттарды толтыру уақытын 20 күннен бес күнге дейін қысқарту. Штрих-кодтардың көмегімен процестер автоматтандырылды: егер бұрын құжаттарды іріктеу арқылы дайындайтын болса, 90 минутқа дейін түгендеу жүргізілетін болса, енді бір минут ішінде штрих-кодтарды жай сканерлеу арқылы бүкіл пакет қалыптасады. Еңбек өнімділігі 30%-ға өсті, экономикалық тиімділік – жылына 6,4 млн. Жыл басында құжат айналымын оңтайландыруға бағытталған тағы екі жобаны іске қостық. Жыл соңына дейін біз модульдерді дайындау үшін құжаттар пакетін жасауға кететін уақытты үш күнге дейін қысқартамыз және құжаттама көлемін екі есеге жуық қысқартамыз.
Мен 2009 жылдан бері ASR-мен айналысамын. Бастапқыда көбіміз АКП-ға күмәнмен қарадық, оның не үшін қажет екенін ешкім түсінбеді. Мен бұл тиімді құрал екенін бірден түсінбедім. Бірақ бірнеше сәтті жүзеге асырылған жобалардан кейін адамдар оған үйреніп, қолдана бастады. Бүгінгі күні ОКБМ-де үздіксіз жетілдіру мәдениеті тамыр алды деп айта аламыз. Мен RPS-ті нақты әдістемемен, сәйкессіздіктерді, ауытқуларды анықтауға және дәлелденген құралдармен жоюға жүйелі көзқараспен қолдануға ынталанды.

Сергей Трофимов
Жөндеуші, UEHK
– 2015 жылдан бері менің 500-ге жуық ППУ сатылды. Биылғы жылы біздің цехта біз майлау материалын қайта пайдалану бойынша жақсарту ұсынысын дайындадық, өйткені ол өзінің қасиеттерін жоғалтпады. Сома аз болып шықты, бар болғаны 70 мың рубль болды. Бірақ бұл әлі де үнемдеу. РПС-ны қолдану өз жұмысын үнемі жетілдірумен ынталандырылады. Мен UEIP-те 25 жыл жұмыс істеймін және RPS енгізілгенге дейін жүйелі түрде инновациялармен айналыстым. 2012 жылы біздің елде өндіріс жүйесі белсенді түрде енгізіле бастағанда, ұсыныстарыңызды жасау оңайырақ болды.
RPS мәдениетін оқыту, жүйелік тәсілдің принциптері мен артықшылықтарын түсіндіру арқылы ғана көтеруге болады. Бұйрық немесе міндеттеме ретінде емес, жеке мысалмен ғана. Мен ағамның бойына үздіксіз жетілу мәдениетін сіңірдім. Биылғы жылы біздің цехта пенополиуретанды жеткізуде менен кейін екінші орын алды, оның қолында 70-ке жуық пенополиуретан бар. Адамдар қазірдің өзінде оған қарай бастады.
Жаңа әдіспен жұмыс істеуге үйренгенде, тағы нені оңтайландыруға болатынын көресіз. Мүмкіндігінше басқа облыстағы әріптестеріме көмектесуге тырысамын.
Сергей Михеев*
1 санатты инженер, АСЕ
– Жоба Курск АЭС-2 гидротехникалық құрылыстарының жасанды іргетасын қалыптастыру құнын төмендетуге бағытталған. Іргетас іргетасы үшін топырақты ауыстыру схемасын бағалай отырып, біздің команда жобада қабылданған материалды, құм-қиыршық тас қоспасын құммен ауыстыруды ұсынды. Өйткені, Курск облысында құм жеткізуде қиындықтар жоқ, бірақ құм-қиыршық тас қоспасын басқа аймақтардан тасымалдауға тура келеді. Конфигурацияны өзгертіп, құрылысты ұйымдастыру тұрғысынан жасанды іргетас салу қаншалықты тиімді болатынын бағалап, біз беріктікті қайта есептедік. Біздің шешіміміз барлық талаптарға сай деген қорытындыға келдік. Ұсынысты жүзеге асырудан түскен жалпы экономикалық тиімділік 275 миллион рубльді құрады.

Евгений Рац*
2 санатты инженер, ASE
- Топырақты ауыстыру идеясы Сергей Михеев екеуміздің арамызда Курск АЭС-2 құрылысын жобалау кезінде пайда болды. Біз өзімізден осы нақты шешім неліктен таңдалғанын және оны оңтайландыруға болатынын сұрадық. Жұмысымызда біз RPS құралдарын белсенді түрде қолданамыз. Олардың көмегімен сіз кез келген мәселені шеше аласыз, соның ішінде көбінесе сынға дайын емес және өз шешімдерін оңтайлы деп санайтын дизайнерлерге шығындарды азайту туралы даулар. Кез келген жобаны қалау болса, әрқашан оңтайландыруға болады. Мінсіз жобалар жоқ.

Андрей Сальников
Құрылыс конструкцияларын орнатушы, «РосСЕМ»
- Бізге Беларусь АЭС-інің реакторлық бөлімшесінің нөлдік деңгейіне әрқайсысының салмағы 300 келі болатын 118 сегіз метрлік колонна орнату керек болды. Бұл колонналар реактордың технологиялық жабдықтарын қолдайды. Бұрын біз сегізінші белгіден бастап диаметрі 1 м болатын саңылауларға бағандарды береміз, содан кейін оларды импровизацияланған құралдарды қолданып орнату орнына көлденең күйде жылжыттық, оларды көтеріп, бекітіп, тіректерді тұрғыздық. Колонканы бекітуге арналған монтаждық циклды тазалау керек, дәнекерлеу керек, содан кейін баған орнатылды - бұл биіктікте жұмыс, бұл ыңғайсыз. Содан кейін бәрін бөліп алып, 117 рет қайталаңыз.
Сондықтан біз бағандардың тік қозғалысына арналған құрылғыны әзірлеп, енгіздік - біз баған бекітілген жұлдыз тәрізді арба алдық. Үш монтажшы жүк арбаны орнату орнына тыныштықпен айналдырады. Біз процесті айтарлықтай жылдамдаттық: егер бірінші блокта 59 күнде барлық бағандарды ескі әдіспен орнатсақ, екінші блокта оны 18 күнде аяқтадық. Бұл қарапайым арба сияқты көрінеді, бірақ әсері орасан зор.
Бұл менің бірінші жобам емес. Жалқаулық - прогрестің қозғалтқышы, мен үлкен жалқау адам шығармын. Мәселені көргенде, мен оны қалай шешуге болатынын немесе процесті қалай жеңілдететінін бірден ойлаймын. Барлығы көмектесті, мен жалғыз ештеңе істей алмадым. Экономикалық тиімділік шамамен 780 мың рубльді құрады. Ең бастысы, тәжірибе АЭС-2006 жобасы бойынша басқа да қондырғылар құрылысына қайталанады. Менде көптеген әзірлемелер бар, мен оларды келесі құрылыс нысандарында жүзеге асыруды жоспарлап отырмын.
Біз 2014 жылдың аяғында Беларусь АЭС-інде өндіріс жүйесін енгізе бастадық. Мен бірден қосылдым, себебі бұл жұмысты жеңілдететін, ресурстарды үнемдейтін және адамды дамытатын түсінікті жұмыс құралы. Бүгінде бұл үздіксіз жетілдіру мәдениеті.

Сергей Сачков
ВВЕР-440, МСЗ отын штангалары мен отын түйіндері өндірісінің учаскесінің бастығы
– Мен басқа учаскеде жұмыс істеген кезде біз RBMK реакторларына арналған отын элементтері дестесін құрастыру кезінде жойылған технологиялық кеңестердің санын анықтау үшін таразыларды қолдануға мүмкіндік беретін құрылғы жасадық. Буманы құрастыру процесінде отын штангалары жақтаудың ұяшықтарына үш бөлікке салынған. Олардың орталыққа қатаң түрде және ең аз үйкеліспен сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін технологиялық кеңестер қолданылады - олар құрастыру алдында жанармай штангасына қойылады, ал құрастырудан кейін олар автоматты түрде жойылады. Ассемблер барлық кеңестердің жойылғанын бақылап отырды. Рамаға 100 секундта үш жанармай штангасы салынғандықтан, механик келесі буманы дайындаудың орнына осы уақыт бойы күтті, содан кейін кеңестерді санады, содан кейін ғана операцияны жалғастыру туралы белгі берді. Еңбекті осылай ұйымдастыру кезінде ауысымына 30 бума жинау үшін екі монтаждау стендінде екі механизатор жұмыс істеуге мәжбүр болды.
Біз салмағы бойынша жойылған кеңестердің санын анықтауды ұсындық. Шкала барлық кеңестердің жойылғанын нақты анықтайды және жұмысты жалғастыру туралы сигнал береді. Механик арқалық құрастыру стендінің жанында үнемі болуы және ұштарын санаудың қажеті жоқ, бұл уақытта ол келесі арқалықтың жақтауын жинай алады. Соның нәтижесінде бір стендте бір механизатор бірдей көлемде жұмыс атқара алады. Босаған құрастырушы слесарь өндірісті жоспарлау жөніндегі инженер болды.
Бұл тәжірибені отынның басқа түрлеріне де қолдануға болады деп ойлаймын. Мен өзімді дамытуға және компанияға пайда әкелуге қызығамын. Сондықтан мен өз қызметімді РПС және лауазымдық міндеттер деп бөлмеймін. Мен үшін бұл жұмыс құралы. Алғашқыда халық АКП-ны теріс қабылдады, бірақ қазір көзқарастың өзгеріп жатқанын көріп отырмын. Бұрын таңылған деп ойлайтын, енді менің идеяларымды қалай жүзеге асырып жатқанымды көріп, нәтижесін көріп, араласады. Жақсы мысал - жұқпалы.

Назарларыңызға Сергей Обозовпен сұхбатты ұсынамыз, онда ол «Росатом» өндірістік жүйесінің пайда болуы туралы әңгімелейді және RPS енгізу процесінің мақсаттары мен ерекшеліктері туралы түсініктеме береді.

Мақаланың соңына қараңыз бонус— бейнебаян «Өндіріс тиімділігін басқару. «Росатом» өндірістік жүйесінің рөлі».

– Сергей Александрович, АҚП деген не және ол қайдан пайда болды?

– «Росатом» Өндірістік жүйесі (РПС) жүйе ретінде ойлап табылған немесе басқа елдер мен компаниялардан алынған жоқ. RPS - бұл заманауи контексте белгіленген өндірістік процестерді тиімді басқарудың логикалық толық көрінісі.

РПС еңбекті, өндірісті және басқаруды ғылыми ұйымдастырудың (NOTPiU) және Орта машина жасау министрлігінің әзірлемелерінің мұрагері болып табылады, соның арқасында біздің сала еңбек өнімділігін бірнеше есе арттыруға қол жеткізе алды. Сонымен қатар, RPS басқа заманауи әдістемелік платформалардың үздік жетістіктері мен құралдарын қамтиды және біздің салаға бейімдейді.

«Росатом» Өндірістік жүйесі (РПС) — «Росатом» мемлекеттік корпорациясы мен оған мүше кәсіпорындардың өндірісі мен басқару тиімділігін арттырудың әдістері, идеологиялары және нақты құралдары.

Росатомның өндірістік жүйесі (RPS)- принциптерді, ережелерді, құралдарды және әдістерді пайдалана отырып, дәйекті жетілдіру нәтижесінде құндылық тудырмайтын әрекеттер барынша азайтылатын өзара байланысты өндірістік процестердің әдістемелік жағынан тұтас салалық кешені.

Төңкеріске дейін де Императорлық техникалық училищеде (қазіргі Бауман атындағы Мәскеу мемлекеттік техникалық университетінде) практикалық дағдыларды оқытудың орыс әдісі жасалды. Ресей зауыттары Тейлор жүйесін кеңінен қолдана бастады. Революция еңбекті ұйымдастыру мен ресурстарды ұтымды пайдаланудың кешенді тәсілінің дамуына серпін берді.

Белгілі ғалым Керженцев уақытты ең маңызды ресурс деп есептеп, 1923 жылы «Уақыт» лигасын құрды. Барлық жерде жұмыс уақытын қадағалау және оны тұтынуды талдау енгізілуде. Ұйымдастырушы, ғалым және ақын Алексей Капитонович Гастев 20-жылдардың соңы мен 30-жылдардың басында Орталық еңбек институтын құрып, онда еңбек операцияларын зерттеп, оларды ұтымды етіп шығарды. Ұтымды еңбекке үздіксіз үйрету моделі жасалуда. Әңгіме білікті жұмысшыларды жаппай даярлау туралы болып отыр.

Содан кейін, 60-шы жылдары «Орташа машина жасау министрлігі және NOTPiU» тақырыбы пайда болды. 60-жылдары Орта машина жасау министрлігінде енгізілген еңбекті, өндірісті және басқаруды ғылыми ұйымдастыру еңбек өнімділігін еселеп арттыруға мүмкіндік берді.

Кеңестік тәжірибеден бөлек, біз өз тиімділігін көрсеткен озық шетелдік тәжірибені тарттық. Ең алдымен, бұл Toyota өндіріс жүйесі және үнемді өндіріске негізделген басқа да өндіріс жүйелері.

– Айтыңызшы, АКП-да кеңестік ЕМЕС жүйесінен нақты не алынды?

– Жапон тәжірибесі, дәл сол «Тойота» негізінен біздің отандық ЕСКЕРТПЕге негізделгенінен бастайық. Ол барлығын қамтиды - қажетсіз қозғалыстар мен кез келген жоғалтуларды жою үшін жұмыс орнын ұтымды ұйымдастырудан бастап, эргономикаға дейін, яғни ыңғайлылық пен жабдық пен жұмыс орындарын ұтымды ұйымдастыру тұрғысынан ең дұрыс.

Мұның бәрі NO тарихында болды. Ресейде жинақталған тәжірибені, оның ішінде батыс ғалымдары белсенді түрде зерттеді. Тейлордың жолдастарының бірі Гилбретт мойындады: «Орыстар бізден гөрі ЕМЕС. Орыстың түпнұсқа әдістері БАТЫСтан жиырма жыл алда болды!»

Мысалы, КИТ-те жасалған кірпіш қалау әдісі бойынша ресейліктер Тейлор-Гилбретт әдісімен жұмыс істеген америкалық әріптестерінен үш есе озып кетті.

Отандық тәжірибе содан кейін шетелде, соның ішінде Германияда еңбекті ғылыми ұйымдастыру журналдарында жарияланды, ол сол кезде ғылыми-техникалық еңбекті жүзеге асыру саласындағы ең озықтардың бірі болды. Еңбекті ғылыми ұйымдастырудың кеңестік тәжірибесі өте мұқият зерделеуге лайық екені айтылды. Нәтижелер шынымен де сол уақыт үшін өте әсерлі болды.

– Бұл жүйелер қай өндіріс орындарында енгізілді?

– Бұл жүйе барлық жерде енгізілді. Ол тек машина жасау кәсіпорындарында ғана емес, сонымен қатар кеңсе қызметінде, министрліктердің қызметінде, құрылыста насихатталды және енгізілді.

Гастевтің «Қалай жұмыс істеу керек» атты жадынамасы кеңінен танымал - бұл 16 өсиет деп аталады, олардың көпшілігін біз әлі де АҚП-да қолданамыз.

Осыған ұқсас әдістер кейін барлық басқа салаларда енгізілді. Атап айтқанда, одан әрі жалғасы стахановтық қозғалыс болды. Стахановтар мен оның бригадасының жетістіктері көп үгіт-насихатпен қамтылғанымен, бұл күшті үгіт-насихаттық қозғалыс болып шықты, оның әсері де болды.

«Біреуі көмір шауып жатты, бірақ үшеуі оған көмектесті».

- Барлығы дұрыс. Ол және оның командасы барлық көмекші жұмыстардан және т.б. Бірақ, соған қарамастан, тәсілдің өзі, еңбек тиімділігін арттыруға және әрбір нақты салада барынша жоғары өнімділікке қол жеткізуге деген ұмтылыстың өзі өз жемісін берді.

Стахановтық қозғалыс өз әсерін тигізіп, жалпы елде еңбек өнімділігі сол кезде екі есе өсті. Бұл біздің тамырымыз, тарихымыз.

Сол жылдардың өзінде жапондықтар мен американдықтар кеңестік тәжірибені мұқият зерттеп, одан көп нәрсе алып, еңбекті ұйымдастыру жүйелерінің одан әрі дамуына серпін беру үшін сол іргетасқа сүйене білді. Олардың жаңа модификациялары пайда болды, бұл алдымен Шығыста, Жапонияда болды, содан кейін Батысқа, АҚШ-қа оралды. Оның үстіне, жапондықтар, қаншалықты кереғар көрінсе де, соғыстан кейін бірден американдық ғалымдар - Деминг пен Юран үйретті.

Toyota Production System сияқты өндіріс жүйелері пайда болды, олар кейінірек Американың автомобиль зауыттарына және дүние жүзіндегі басқа салаларға тарады. Жапондықтар өздеріне дейінгі қол жеткізген нәрселердің барлығын бірінші болып синтездеді және олардан бұрынғылардың идеяларын әрі қарай дамыта алды. Нәтижесінде белгілі бір құралдардың жиынтығы ғана емес, өнеркәсіптің кез келген түріндегі, өндірістің кез келген түріндегі өндірістік қатынастардың тұтас философиясы болды.

Қазір «Росатом» біздің тамырымызға қайта оралуда. Гастевтің «Біз жұмыскердің үнемі жетілдіруге психологиялық және жалпы биологиялық бейімделуінің белгілі бір түрін құру мәселесін көтеріп жатырмыз» және «Міндет... үздіксіз жетілдіру туралы үндеуді үнемі есту» сияқты тезистері тікелей негіз болды. «кайдзен» сияқты жапондық тұжырымдама және біз қазір оны Росатомның өндірістік жүйесінің негізіне салып жатырмыз.

Бірақ олар бұрын отандық ЕМЕС тәжірибені біздің салада қолдануға тырысты. Гастев 1939 жылы сәуірде атылды, біздің елде ЕМЕС қозғалысы көпке дейін дамымаған. 60-жылдары Орта машина жасау министрлігі бұл мәселені қайтадан көтерді, соның арқасында бүкіл атом өнеркәсібінде еңбек өнімділігін айтарлықтай арттыруға мүмкіндік туды.

«Росатом» қазір жаңа талпыныс жасауда, бірақ әлдеқайда ауқымды және сол кездегі ұйымдастырушылық қателіктерді ескере отырып. Ал, 60-жылдардағы Орта машина жасау министрлігінің тәжірибесін зерделеу арқылы жасаған тұжырымымыздың бірі – кәсіпорындардағы РПС-қа өндірістің бас жұмысшысы жауапты болуы керек, ал бірінші адам жетекшілік етуі керек. Дәл осындай ұйымдық құрылым қазіргі уақытта мемлекеттік корпорацияда жұмыс істейді.

– Сұрақ қоймасқа амалымыз жоқ. Ресми тұрғыдан алғанда, АҚП Росатомға Жапония арқылы келді. Олардың Фукусимадағы өндірістік жүйелері жапондарға көмектесті ме?

– Жапондықтардың әсерлі тәжірибесі бар, оны міндетті түрде зерттеп, қабылдау керек. Мен бұл сөздердің соңғы оқиғалар аясында қалай естілетінін білемін, бірақ талассыз факт бар - Жапония - атом энергетикасы саласындағы әлемдік көшбасшылардың бірі және атом энергетикалық блоктың құрылысына рекордтық уақытты қамтамасыз ететін ел. 37 айда бірінші текше бетоннан бастап электр қуатын іске қосуға дейін.

Бұл рекорд Кашивазаки-Карива АЭС алтыншы энергоблогында орнатылды. Оның үстіне бұл жетістікте олар біздің тәжірибемізді пайдаланды – бұл Запорожье АЭС-ін сериялық салу тәжірибесі.

Фукусима апаты табиғи апат ретінде басталды. Апаттың барысы бүгінгі күні жақсы белгілі және басқалармен қатар, сіздің басылымыңызда сипатталған. Фукусима көп нәрсені өзгертеді, бірақ, ең алдымен, басқа салада - қауіпсіздік мәселелеріне жаһандық көзқарастар саласында. Егер бұрын көптеген адамдар ықтималдық тәсілдерге сүйенсе, бүгінде абсолютті сенімділік тұрғысынан әрекет ету керек.

Өндірістік жүйелер, мейлі ол Toyota немесе кез келген басқа ірі компанияның жүйесі болсын, сапаның процестің өзіне енгізілгенін қамтамасыз етуге бағытталған. Ал бұл жерде сапа дегенде біз өнімнің таза тұтынушылық қасиеттерінің мәселелерін ғана емес, кешенді тәсілді айтамыз. Жасалатын өнім тұтас, соның ішінде қауіпсіздік тұрғысынан қарастырылады.

Фукусима нәтижесінде пайда болатын қауіпсіздіктің жаңа талаптары осы нысанның бүкіл өмірлік циклі бойына атом электр станциясында бекітілетін болады. Құрылыс кезеңінде ғана емес, жобалау кезеңінде және тіпті тұжырымдаманы әзірлеуде.

Егер бұл тиімді орындалса, «Росатом» өндірістік жүйесінің идеологиясы толығымен қолданылса - бұл болады! — содан кейін атом электр станциясының бүкіл өмірлік циклі бойына нысан жаңа жағдайларда қауіпсіздік талаптарын сөзсіз орындау үшін салынады.

Мен мұнда ешқандай қарама-қайшылықты көрмеймін. «Росатом» өндірістік жүйесі, егер ол толық көлемде қолданылса, кез келген мәселені тиімді шешуге ықпал етеді. Атап айтқанда, сенімділік пен қауіпсіздік мәселелері де AKP қызметі аясында.

Іске асырудың екінші кезеңі

– Келесі сұрақ. Жарайды, біз RPS не екенін түсіндік, бірақ ол Росатомда қандай мақсатта жүзеге асырылуда?

– «Росатом» мемлекеттік корпорациясы алдағы жылдарға арналған стратегия тұрғысынан ядролық технологиялар саласындағы әлемдік технологиялық көшбасшы ретінде өзін көрсетеді. Мақсат өте өршіл, мерзімдер өте тығыз. Алға қойған мақсаттарымызға жету үшін әлі көп жұмыс істеу керек.

«Росатом» өзінің тарихи дамуына байланысты экономикалық мәселелер басымдыққа ие болмаған, мүлде басқа мақсаттар мен басқа міндеттер болған жағдайда құрылды.

Мерзімдері болды, иә. Мемлекетіміздің ядролық қауіпсіздігін қамтамасыз ету мәселесін екі-үш жылдың ішінде шешу, яғни ядролық қалқан жасау қажет болды. Бұл тапсырма сәтті шешілді. Бірақ Орта машина жасау министрлігінің және тұтастай алғанда атом өнеркәсібінің тиімділігі мен қызметіне қатысты экономикалық мәселелер басымдыққа ие болмады.

Қазір әлем өзгерді, жағдайлар өзгерді. «Росатом» ядролық технология бойынша әлемдік көшбасшыға айналуы керек. Бұл мәселелерді жаңа жағдайда шешу үшін жаңа әдістер қажет, жаңа көзқарастар қажет және өзекті мәселе тиімділік мәселесі болып табылады.

Сәйкесінше, «Росатомның» өндірістік жүйесі біздің әртараптандырылған корпорация қызметінің барлық түрлерінде барынша тиімділікке қол жеткізуге бағытталған. Қайталап айтамын – ядролық медицинадан бастап электр энергиясын өндіруге дейін барлық нысандарда.

Оның үстіне «Росатом» тек тиімді болып қана қоймайды. Ол әлемнің жетекші ойыншыларымен бәсекеге қабілетті болуы керек, соның ішінде инновациялар бойынша.

Сондықтан қызметтің сол немесе басқа саласында жетістікке жеткен шетелдік әріптестердің тәжірибесін елемеу дұрыс емес. Ал «Росатом» операциялық тиімділікті арттырудағы барлық шетелдік тәжірибені сіңіреді, бірақ ең алдымен отандық тамырларға сүйенеді.

– РЖС енгізу нақты қайдан басталады?

– «Росатом» өндірістік жүйесі 2008 жылы енгізіле бастады. Алғашқы тәжірибелік учаскелер Электростальдағы машина жасау зауыты және ЗИО Подольск болды.

– Яғни, бұл машина жасау кәсіпорындары. Олардың бірі отын жинақтарын шығарады, екіншісі сәйкесінше бу генераторларымен және басқа да ауыр техникамен жұмыс істейді.

– Екі жағдайда да РЖС енгізу өз тиімділігін көрсетті. Еңбек өнімділігінің артуы, өнімнің өзіндік құнының азаюы, өндіріс уақытының қысқаруы байқалады.

Мен Калинин АЭС-тің төртінші энергоблогындағы MCP дәнекерлеуінің мысалын келтіре аламын, бұл кезде PSR құралдарын қолданудың арқасында MCP дәнекерлеу циклін 255 күннен 127-ге дейін қысқарту мүмкін болды.

-Олар мұны қай жерде пісірді? Подольскіде ме?

- Жоқ. Бұл сайтта бұрыннан дайындалған. Бұл бірінші айтылған екіге қосымша РПС енгізудің тағы бір мысалы.

Есте сақтау қабілетім дұрыс болса, 2010 жылы РПС арқылы барлығы 54 жоба сәтті жүзеге асырылды. Іске асырудың бірінші кезеңінде бірқатар кәсіпорындарда пилоттық учаскелер таңдалды. Енді екінші кезең келе жатыр, бұл жүйе кәсіпорындардың негізгі өндірістік тізбектеріне енгізілетін болады. Біз сынақтан, сынақтан өткізуден толыққанды толық ауқымды RPS енгізуге көшеміз.

Жүйе өзінің тиімділігін дәлелдеп үлгерді және белгілі бір экономикалық нәтиже берді, дегенмен, сіз түсінгеніңіздей, пилоттық енгізу кезінде оны өлшеу оңай емес.

Иллюстрация арқылы. Белгілі бір кәсіпорындағы цехта жабдықты ұтымды орналастыру немесе оның орналасуын өзгерту есебінен өндіріс алаңы екі есе қысқарды делік. Бұл жағдайда экономикалық тиімділікті қалай есептеуге болады?

Цех жартысы бос, бірақ оны жылыту және жөндеу жұмыстары жалғасуда. Кәсіпорын жабылуы мүмкін, ал жалға алушыларды бос орынға жіберуге болмайды. Мұнда іске асырудың әсерін есептеу өте қиын.

Дегенмен, менде белгілі бір сандар бар. Бірінші кезеңде біз жүзеге асырған пилоттық жобалар бойынша жалпы сомасы 3 миллиард рубльге жуық қаражатқа қол жеткізілді.

– Бұл екі кәсіпорынға арналған ба? Электросталь және Подольск?

- Жоқ. Айтып өткенімдей, бірінші кезеңде 51 кәсіпорында «Росатом» өндірістік жүйесін енгізу бойынша 54 пилоттық жоба болды. Олар бізге шамамен 3 миллиард рубльдің жиынтық әсерін берді. Салыстыру үшін, бұл өндірістік жүйені енгізуге байланысты шығындардан 30 есе көп.

– Нақты кәсіпорын туралы, Подольск туралы сұрақ. ЗиО Подольск қаласында RPS іске асыру нақты қай жерде өтті? Қандай нақты аймақта?

– ZiO Подольск зауытында бу генераторының модульдерін жасау алаңында жүйе енгізілді. Іске асыруға дейін өнімділік айына екі бірлік болды. 2009 жылдың қазан айында, яғни енгізу басталғаннан кейін бір жыл өтпей жатып өнімділік айына үш бірлікке жетті. Бұл көрсеткіш қазір айына бес бірлікке жетті.

– Бұл бу генераторларына арналған модульдер...

– ... басылымыңыздың сүйікті реакторы BN-800 үшін.

– Барлығы қанша модуль шығарылды?

– АКП келгенге дейін 41 айда 72 бірлік шығарылды. Жүзеге асырылғаннан кейін 18 айда дәл осындай 72 дана жасалды. Өндіріс уақытының қысқаруы байқалады.

№33 цехтағы БН-800 реактор қондырғыларына арналған шпилькаларды дайындау алаңы. 2008 жылы айына екі шпилька жинағы шығарылды. 2009 жылдың қазан айында - айына үш шаш қыстырғыш жинағы. 2010 жылы - айына бес жиынтық шаш қыстырғыштары.

Сандардың қысқаруы 2009 жылмен салыстырғанда екі есеге қысқарды.

- Адамдар жұмыстан шығарылды немесе...

– Адамдарды жұмыстан шығарған ешкім жоқ. Бұл процеске жеке құрамның жалпы санында емес, қатысушылардың санының қысқаруы байқалды. Адамдар жұмыстан шығарылмай, басқа өндіріс орындарына ауыстырылды.

Бұл ретте қоймалардағы қорлардың қысқаруы байқалды. 2008-2010 жылдар аралығында ағындағы қорлар 30 есеге азайды.

Подольскіден тағы бір мысал. ЗиО Подольск қаласының №16 цехындағы ауа салқындату қондырғыларының өндірістік алаңы. 2008 жылы айына тоғыз жиынтық шығарылды. 2009 жылы біз айына 12 жиынтық деңгейіне көштік. 2010 жылы – айына 15 жиынтық. Ауа салқындату құрылғыларының өндіріс циклінің уақыты 2009 жылға қарай 20%-ға, 2010 жылға қарай 25%-ға қысқарды. Ағын қоры 25 есеге қысқарды.

АКП-ның әртүрлі жақтары

– Мәселе мынада: РПС енгізумен не өзгерді?

– «Росатом» Өндірістік жүйесін енгізудің бірінші кезеңіндегі басты идея – әртүрлі шығын түрлерін азайту. Яғни, бұл қажетсіз қосымша қозғалыстар, бұл қажетсіз қорлар және өнімдерді шамадан тыс өндіру, біз айтқандай, «болашақ пайдалану үшін». Бірақ бұл мұздатылған ақша!

Мен жақында біздің кәсіпорындардың бірі - «NIKIMT-Atomstroy» ААҚ-да болдым, олардың сайтында бірнеше жылдан бері жалпы құны 12 миллион рубльден асатын баспайтын болаттан жасалған парақтар бар. Ал әзірге, өкінішке орай, бұл оқшауланған жағдай емес.

RPS шығынның жеті классикалық түрін анықтайды. Адамның қажетсіз әрекеттері, қажетсіз қосымша тасымалдау, адам немесе жабдық келесі бөліктің келуін күту кезінде күту шығындары, артық қорлар (негізінен мұздатылған ақша), қажет емес өңдеу қадамдары, ақаулар немесе түзетулер, артық өндіріс.

Бұл жоғалтулардың жеті классикалық түрі. Олардың қысқаруы есебінен, жұмыс орындарын дұрыс ұйымдастырудың арқасында, жабдықты дұрыс орналастыру мен орналастырудың арқасында нәтижеге қол жеткізіледі.

– Адамдардың жұмысының қарқындылығы артып жатқан жоқ па? Адамдарға шамадан тыс күйзеліс жасау әрқашан дұрыс әрекет бола бермейді. Француздар бұған күйіп қалды.

– Бұл жағдайда біз адамдардың қажетсіз жұмысы туралы айтып отырмыз. Яғни, адамдар жұмыс істеді, бірақ бос немесе бос жұмыс істеді, яғни ысырап жасады. Біз қажетсіз жұмыс күшін алып тастап, оны өнімге қосымша құн әкелетін қажетті, пайдалы еңбекпен алмастырамыз.

Осыған байланысты еңбек қарқындылығын өзгертпей, қызметтің тиімділігі артады.

– Біз «Росатом» РПС енгізу арқылы тер төгетін цех жұмысын көбейтуді емес, керісінше, артық және қажетсіз жұмыс күшін жоюды қалайтынын дұрыс түсінеміз бе?

– Шындығында, дәл солай.

– Сіз BN-800 бу генераторларына арналған модульдерді өндіру қарқынын бірнеше есе арттыруға көмектестіңіз. Модульдерге сұраныс артты ма?

– Сұрақтың астары түсінікті. Иә, егер біз BN-мен бір ғана блок салып жатсаңыз, сіздің иронияңыз мағынасы бар. Бірақ тіпті BN жағдайында да екі блокқа қытайлық тапсырыс бар. Біз нарықта өз орнын алуға дайын болуымыз керек, міндетті түрде пайда болатын жаңа тапсырыстарға дайын болуымыз керек деген түсінік бар.

Айтпақшы, Фукусимадан кейін «Росатом» жаңа мүмкіндіктерге ие болды. Көптеген елдер, соның ішінде Ресейдің ядролық нарықтағы бәсекелестері өз белсенділігін бәсеңдеткен кезде, Росатомда «мүмкін терезе» бар. Бұл АКП-ға жүктелетін міндеттердің бірі.

– «Росатом» мемлекеттік корпорациясының әртүрлі кәсіпорындарында РПС енгізудің айырмашылығы неде? Біз оны зауытта қалай жүзеге асыруға болатынын елестетеміз. Бірақ конструкторлық бюрода RPS-ті қалай енгізесіз? Әлде ғылыми-зерттеу институтында ма?

– Бұл сұрақ жиі қойылады. Егер біз ұқсас өнімдердің үлкен санын жаппай өндіру туралы айтатын болсақ, онда бәрі түсінікті. Жұмыстан операцияға дейін жақсартуға болатын қайталанатын операциялар бар конвейер лентасы бар.

Сонымен қатар, ресейлік және кеңестік тәжірибе, сондай-ақ шетелдік әріптестердің тәжірибесі өндірістік жүйелерді сериялық немесе жаппай өндірісте ғана емес енгізуге болатындығын көрсетеді.

Toyota өндіріс жүйесі цехтарда ғана емес, сонымен қатар ҒЗТКЖ кезеңінде де қолданылды. Сонымен қатар, өндірістік процестердің тиімділігі ҒЗТКЖ кезеңінде нақты белгіленді.

Дизайнерлер сол немесе басқа дизайнды, осы немесе басқа бұйымды өндіру қаншалықты тиімді болатынын қарастырды, яғни концепцияны тұжырымдау кезеңінде де өндіріске қабілеттілік мәселелері бірінші орынға қойылады. Кеңестік кезеңдегі конструкторлық бюроларда да осыған ұқсас тәсіл қолданылған, бірақ технологтардың талаптары әрқашан қатаң сақталмаған. Өзгерістер енгізілді, оның ішінде өндіріс тиімділігі тұрғысынан. ҒЗТКЖ кезеңінде бұл шығындар, дайын өнімді өндіру кезінде болатын шығындар белгіленеді.

Toyota-дағы жаңа үлгілерді жасау тәжірибесі көрсеткендей, ҒЗТКЖ-да үнемді өндіріс әдістерін қолдану арқылы олар әзірлеу уақытын айтарлықтай қысқартуға қабілетті. Жаңа үлгілерді жасау бойынша әлемдік рекордтар бар делік және олар 10-12 айда жаңа модель жасалған кезде Toyota компаниясына тиесілі. Ал басқа шетелдік кәсіпорындарда жаңа үлгіні әзірлеу кезінде ҒЗТКЖ циклі 40 айға дейін созылады.

«Бірақ бізге әр 10 ай сайын жаңа реактор дизайны қажет емес».

– Бірақ бәсекеге қабілетті болу үшін блоктарды салу мерзімін 40 айға дейін қысқартуға қол жеткізуіміз керек. Бұл жобалау кезеңінде құрылыстың қысқа мерзімі жобаның өзінде қамтылуы үшін өндіріс жүйесінің құралдарын енгізуді талап етеді.

Корейлер жаңа энергоблоктарды салу бойынша жарыстарда жеңіске жетіп, қондырғыға төмен баға беретін қатаң бәсекелестік нарықтағы нысанның құны туралы да солай айтуға болады.

Әрине, ҒЗТКЖ кезеңінде болашақ нысанның және оның құрылысының құнын ескеру қажет. Бұл ҒЗТКЖ кезеңінде өндіріс жүйесін енгізу аспектілерінің бірі.

Екінші аспект мамандар, конструкторлар және ғалымдар топтарының өзара әрекеттесуінің, олардың бір-бірімен байланысының тиімділігіне қатысты. Жапондықтарда «обея» деген ұғым бар – барлық мамандар бір үлкен бөлмеге жиналып, мәселелерді бірге шешеді. Сонымен қатар, дизайнерлер көбінесе технологтардың мәселелерін шешеді және керісінше. Өкінішке орай, бізде мұндай тәжірибе әлі жоқ.

ҒЗТКЖ циклінде объектінің белгілі бір бөліктерін жобалауға арналған технологиялық тізбектер де бар. Бір конструкторлық бюро реакторды, екіншісі бу генераторларын, үшіншісі турбинаны жасап жатса, олардың бір-бірімен тиімді әрекеттесуі өте маңызды. Бір әзірлеу тобының ҒЗТКЖ өнімі басқа топқа қажет болғанда дәл уақытында аяқталуы үшін. Бұл «тарту» әдісі деп аталатын - үнемді өндірістің бірдей құралы.

Нақты өзара әрекеттесуді ұйымдастыру ҒЗТКЖ кезеңінде «Росатом» өндірістік жүйесінің міндеттерінің бірі болып табылады.

– «Росатом» өндірістік жүйесі енгізілетін мекемелердің мысалдарын атай аласыз ба?

– Қазір мен НТК кәсіпорындарын аралап жүрмін. Біз, мысалы, NIITFA-да, VNIIHT-те, Ефремов атындағы NIIEFA-да жұмыс істей бастадық. Сайып келгенде, мен NTK кәсіпорындарының барлығына немесе барлығына дерлік барамын деп күтілуде. Нақты жобалар мен өнімдер көрсетілген. Ал бұл мемлекеттік корпорацияның ҒТК блогына кіретін жекелеген ұйымдар әзірлеген негізгі өнімдер. Осы блокқа кіретін барлық кәсіпорындар РПС-пен қамтылады.

– PSR NIIEFA институтына нақты немен көмектесе алады?

– Бірнеше жоба жоспарланған болатын. Мысалы, онкологиялық ауруларды анықтауға көмектесетін циклотрондар. Бүгінде NIEFA жылына екі циклотрон жасайды. 2014 жылға қарай институт ағынды әзірлеп, жылына 10 өнім сериясын шығарады. Бұл тапсырма RPS көмегімен шешіледі.

Келесі жобалар – гамма-томографтар мен сызықтық терапиялық үдеткіштер өндірісін оңтайландыру. Болашақ тапсырысты ескере отырып, бұл әрқайсысының құны миллион доллар болатын жылына 25 дана сериясы болуы мүмкін. Сонымен қатар, NIIEFA ITER жобасына қатысады, ал термоядролық реактордың құрамдас бөліктері институттың тапсырыстарының 70% құрайды. Сәйкесінше, онда РПС те жүзеге асырылатын болады.

– Мемлекеттік корпорация қызметкерлерінің жаңа жүйе бойынша жұмыс істеуге деген ынтасын арттыру үшін не істелмек? Ынталандыру шаралары қарастырыла ма? Әлде бұл тапсырыспен бола ма?

– Әңгімені РПС енгізу тәжірибесі көрсеткендей, адамдар осы өндірістік жүйемен танысқанда, біз оларды оқытқанда, оқыту кезеңінде оларда осы құралдарды өз жұмыстарына енгізуге ішкі мотивация пайда болады.

Өйткені, өзінің тиімділігін арттыру адамның мінезіне тән. Егер бұл адал жұмысшы болса, ол жұмыс орнында тәртіптің болуын қамтамасыз етуге тырысады, ол өз жұмысын тиімдірек және сапалы орындауға ұмтылады. Ішкі мотивация жұмыс істейді, бұл ең бастысы.

Сонымен бірге, әрбір қызметкердің еңбекке қосқан үлесін есепке алу үшін кәсіпорындарда қабылданған мотивация туралы қолданыстағы ережелерге өзгертулер енгізу міндеті қойылды - және ол қазірдің өзінде жүзеге асырылуда, атап айтқанда, TVEL-де. кәсіпорынның өндірістік жүйесін дамыту, жетілдіру бойынша нақты ұсыныстарды ескеру, оны әрбір қызметкер жасайды. Мұндай «РПС уәждемелері туралы ережелер» Азаматтық кодекстің бірқатар кәсіпорындарында, мысалы, Балаково АЭС-те, ВНИИНМ-де және т.б.

Әрине, бұған дейінгі тәжірибені де ескереміз. Атап айтқанда, кеңестік, белгілі бір қызметкер «ратсухи» (рационализаторлық ұсыныстар) деп аталатын бонус алған кезде.

Әрине, «Росатом» өндірістік жүйесінің құралдарын енгізуге мүдделі, біздің бағдарламаларымызға белсенді қатысатын бұл қызметкерлерді кәсіпорындағы мансаптық өсу мағынасында кадрлық резерв ретінде қарастырған жөн.

– Екеуі де маңызды. Өйткені жақсы механик міндетті түрде жақсы бастық бола алмайды, бірақ жақсы бонустан бас тартпайды.

- Мүлдем солай. Жоғарыда айтқанымдай, мұндай қызметте тәжірибе бар. Және бұл процесс жалғасады.

БОНУС

Бейне баяндамасы Сергей Обозовтың «Өндіріс тиімділігін басқару. Росатомның өндірістік жүйесінің рөлі»

Автор туралы:

Басшы және бас редактор. Кешенді стратегиялық зерттеулер институтында ол баспа бағыты – үнемді өндіріс бойынша кітаптарды әзірлеуге жауапты. Томск политехникалық университетінде «үнемді өндіріс» пәнінен сабақ береді.