Гипсовото леене е производството на художествено-декоративни изделия от естествен екологично чист материал. Въпреки сериозността на такъв бизнес, организационният цикъл на този бизнес е доста прост и всички етапи на производство могат да бъдат възпроизведени у дома.
Приготвянето на гипсов продукт е съвсем просто: смесват се гипс (алабастър), продаван във всеки строителен магазин, и вода, течаща от крана. Готовата смес се излива във форми или матрици за готов продукт. След като гипсът се втвърди, той се отстранява от формата. Продуктът е готов.
Популярни направления за производство на гипсови изделия са всички видове имитация на мазилка за интериора, гипсови фигурки за дома и скулптури за градината и други декоративни елементи. Наистина висококачествените и оригинални гипсови продукти са много скъпи, на изключително ниска цена - цената на продукта е цената на матрицата, гипса и водата. За всеки е лесно да получи гипс и вода, следователно единственият и ключов момент на такъв бизнес е оригинална форма за отливане на мазилка.
Ако прочетете информацията в интернет, може да се отбележи, че търсенето на готови матрици е голямо, а офертите на пазара са доста скъпи. В същото време производството на матрици, както и гипсовото леене, е доста простодомашен бизнес.
Как да направите калъп за гипсово леене със собствените си ръце
На пазара има форми от различни материали. Формите от твърда пластмаса и фибростъкло, въпреки всичките им предимства (трайност и запазване на формата), са трудни за производство и изискват доста високо умение на формовача. Основният недостатък на такива форми е ограничената гама от продукти, изработени от гипс. Този недостатък е свързан с общата твърдост на материала. Използването на пластмасови форми за гипс е нещо от миналото. Съвременните популярни материали за производство на гипсови матрици са формовъчни пясъци.
Формовъчните смеси - гипс, полиуретан - са пластични, лесни за използване, подходящи за производство на сложни гипсови изделия.
Основното в производството на гипсови форми е фантазията и оригиналността на крайния продукт. Ако планирате да произвеждате форми за декоративен камък, вашата матрица за плочки трябва да бъде уникална и интересна за крайния потребител, тоест гипсовите продукти, направени от вашата матрица, трябва да се продават и харесват от хората.
Етапи на производство на силиконови и полиуретанови форми за гипс:
- От скулптурен пластилин или друг подобен материал, който може да поддържа формата си, се изработва крайният завършен продукт - печат. Например мазилна розетка на тавана.
- Запечатаната кутия е изработена от масивен материал (дърво, стъкло), като се вземе предвид формата на крайния продукт.
- Нашият печат се поставя в готовата кутия, почистена от прах и мръсотия. Цялата вътрешна повърхност на кутията и продукта се смазва с освобождаващ агент (специална грес, растителни мазнини или сапунена вода). Ако фигурката има малки и сложни елементи, тя предварително се обработва внимателно с течен формовъчен пясък с четка.
- Следващата стъпка е да излеете сместа във формата, така че да запълни напълно всички кухини във формата.
- След изчакване на времето за втвърдяване (от 5 до 20 часа), готовата матрица се изважда от кутията, печатът и неговите остатъци се отстраняват от формата.
- Готовата форма се проверява за външни дефекти. Ако не бъдат открити дефекти, формулярът е използваем и може да се използва.
Как да печелите пари с матрици за отливане на гипс
Можете да продавате готови матрици. Ако сте креативна личност и получавате матрици от уникални продукти, търсенето е стабилно и гарантирано. Вие също можете изработване на калъпи по поръчка– индивидуални багети, мазилки, скулптури и други декоративни елементи за всякакви ателиета и фирми за декорация и ремонт на помещения и фасади. Обратната страна на такъв бизнес, ако получите уникални продукти, тогава можете собствено производство на гипси продажба на готови изделия от гипс или изработка по поръчка. Най-оптималното решение за такъв бизнес е едновременната продажба на крайните продукти и форми за тях. Така покривате цялото търсене на пазара.
Очаквана цена и рентабилност на бизнеса
Един килограм силиконов или полиуретанов пясък за формоване струва от 500 рубли. Скулптурен пластилин - от 50 рубли. Кутията, вашето въображение и труд са безценни, така че е трудно да се отчете тяхната стойност. Цената на производството на малка матрица е 650 ... 1000 рубли.
Гипс от 200 рубли на торба. Вода от 20 рубли на кубичен метър. Цената на малък продукт от малка матрица е 200 рубли.
Разходите за продажба на готови гипсови продукти са от 700 рубли до 700 хиляди (за огромна скулптура). Готови матрици - от 2500 рубли на брой.
Широка гама от силикони с различна степен на твърдост ви позволява да правите огромно разнообразие от продукти от него, както за битови, така и за промишлени цели.
Свойствата на този материал имат много широк диапазон, вариращ от твърдост, отлично удължение до якост на опън, която далеч надхвърля всяка гума.
Не се отличава с висока технологичност, но изисква доста сериозно оборудване, така че малко хора се разменят за производство на силиконови продукти на парче. В същото време цената на някои неща, като силиконов калъф за телефон, далеч надвишава себестойността му, дори като се вземе предвид печалбата, трудно е да се каже на какво се дължи това, но такава тенденция съществува.
Но търсенето на производство на силиконови изделияне отслабва дори при наличие на явно завишена цена. Произвеждаме силиконови продукти индивидуално и на малки партиди, като поддържаме цената на дребносерийните продукти почти на нивото на серийните. Същото важи и за гипсовите фигури, където нашето предложение със сигурност ще бъде най-изгодно за вас.
Ние производство на силиконови изделияразлични степени на твърдост, вариращи от 10A до 50A Shore.
Винаги са налични основни цветове, в които може да се боядисва силикон, включително прозрачни силикони.
Има сертифицирани хранителни и битови силикони, на базата на платинен катализатор, без мирис и вредни примеси.
Има и по-евтини индустриални силикони, които са чудесни за различни технически продукти, гарнитури и уплътнения.
Урок с доста широк профил и ето какво можем да ви предложим на първо място:
Силиконови форми за отливане на восъци - страхотни за отливане на сапун или свещи, поради свойствата си, формата за восъци е толкова издръжлива, че при внимателна употреба от нея могат да бъдат извадени до 1000 или повече отливки.
Силиконовите гарнитури и уплътнения са най-доброто решение за често демонтирани механизми, изискващи пълна херметичност и издръжливост.
Благодарение на свойствата на силикона, печатът ще запази формата си за много дълго време. В този случай формата на уплътнението може да бъде много разнообразна.
Силиконови форми за храна, решение за производство на сладкарски изделия. Сертифициран, хранителен силикон, подходящ за формоване на шоколад, с висока степен на детайлност и прецизност. За приготвяне на близалки с различни форми и размери, силиконовите форми също са добри. Страхотни са и за лед.
Техническите силиконови форми са решение за малък бизнес и просто предприемчиви хора. Такива форми са подходящи за производство на декоративен бетон, гипс и всякакви други строителни смеси. Или за изработка на 3D стени и тавани.
Сувенирен сапун, бижута и бижутерия, готварство и козметология, хранително-вкусова промишленост и строителство - и това е непълен списък от възможни приложения.
Формовъчни полимери
Универсален материал се получава чрез разтваряне на натрошен кварц с азотна киселина. Когато се смеси с някой от катализаторите, той донякъде напомня на гума. Веществото е нетоксично, устойчиво на основи и киселини. В завършен вид има еластичност, устойчивост на удар, водоустойчивост и неограничен експлоатационен живот. Много е лесно да се грижите за продуктите от него, лесно е да ги съхранявате.
По предназначение двукомпонентните съединения, състоящи се от паста и втвърдител, се разделят на леене, покритие, а също и силикон за производство на форми. Със собствените си ръце можете да направите от тези смеси не само заготовки за сувенирен сапун, но и здрави шаблони за изливане на тротоарни плочи, получаване на декоративни камъни и гипсова мазилка.
За да се даде на веществото твърдо състояние, то се смесва с калаен или платинен катализатор преди употреба, който е включен в комплекта. Някои качества на еластичната гума зависят от вида на втвърдителя:
- прозрачност или мъгла;
- сила на разкъсване или разкъсване;
- стабилност на размерите и устойчивост на топлина;
- твърдост;
- окончателно време на втвърдяване;
- издръжливост и устойчивост.
Например, смеси с калаени катализатори се използват в промишлеността и строителството. За производството на изкуствен камък или здрави пластмасови изделия са необходими най-издръжливите материали. за производство на форми, в които се излива шоколад и карамел, те се произвеждат на базата на платинени втвърдители. Мекотата и еластичността на тези съединения е по-подходяща за "сладки" индустрии и печене.
Къде се използва домашен полимер
Въпреки разнообразието от съединения в продажба, някои занаятчии предпочитат да правят всичко сами. Това обикновено се оправдава с икономия и креативност.
Приготвянето на силикон за форми със собствените си ръце е възможно по няколко начина. Трябва да се изясни, че полученото вещество се различава по характеристики от индустриалните смеси. И тези различия не винаги са положителни. Ако марковият течен силикон за производство на форми се използва за създаване на големи и малки продукти, тогава домашната гума се прави само за домашно творчество.
Започвайки да правите силикон за форми със собствените си ръце, поставете контейнер, кутия или кутия за основната работа. Изработен е от картон (ако пробата е малка), дърво или пластмаса. Тя може да бъде сгъваема или твърда. От първия е по-лесно да освободите замразения детайл. Не трябва да има празнини между частите на контейнера, тъй като всички видове ластици имат течливост.
Преди да поставите "модела" в контейнера, той се покрива със сепаратор. Тази смазка трябва да е восък, грес или сапун. За да получите матрица за вертикален сувенир, тя е прикрепена към дъното на контейнера с опора върху парче пластилин, така че да не изплува. След това предварително смесена смес се излива около модела на тънка струя. Пълненето на контейнера започва от ъглите, като напълно покрива фигурата, монтирана вътре.
Рецепта номер 1: предварителна подготовка
Ако имате нужда от малко количество еластична гума за малък продукт, можете да използвате една от опциите по-долу. Приготвянето на силикон за форми у дома започва с подготовката на съд, шпатула за разбъркване, компоненти, основен съд за изливане и малък сувенир, така наречената майсторска фигурка, чиято отливка се планира да се получи за „клониране ”.
За първия метод глицеринът и желатинът се вземат в равни количества и се поставят в малък контейнер. Съставът се разтопява на водна баня при непрекъснато разбъркване, като се избягва кипене. Загряването продължава 10-12 минути.
Подробности за рецептата #1
Дъното на готовата тава от картон или дърво се покрива равномерно с получената смес. След това сувенирът се потапя в домашен силикон и бързо се поставя в тази кутия. Залепената фигурка веднага се залива с горещ състав, като тавата се изпълва до ръба.
Течният силикон за изработване на форми, получен по толкова прост начин, се втвърдява за няколко минути, почти пред очите ни. След като масата се охлади напълно, получената лента се изважда от кутията, прави се разрез от долната страна и сувенирът се отстранява внимателно.
Получената фигурна кухина може да бъде само запълнена. Производството по тази рецепта има няколко недостатъка:
- готовият основен продукт абсорбира вода, така че не можете да го използвате за направата на гипсови отливки;
- масата се топи при опит за напълване с гореща субстанция, поради което не е подходяща за създаване на дизайнерски сапун.
- след няколко употреби вътрешната повърхност на матрицата се влошава, губи своя гланц и качество.
Плюс е възможността за многократно претопяване на стари печати.
Рецепта номер 2: подготовка
Приготвянето на силикон за форми със собствените си ръце изисква известно усилие. Майсторите на пластична глина правят модели и форми по този начин, за да вдъхнат живот на идеите си. Така че ще ви е необходим един от видовете устойчив на висока температура строителен уплътнител и обикновено хранително нишесте или талк. Препоръчително е да работите по същия начин.Тъй като втвърдяването на уплътнителя става в рамките на 10 минути, е необходимо да поставите до него предмет, от който ще се подготви отливката: черупка, фигура, която е плоска от едната страна , нещо друго. Формата ще се окаже твърда, с вдлъбната вдлъбнатина, поради което е подходяща за производство само на едностранни сувенири.
Рецепта номер 2: подробности
- Малко талк или нишесте се изсипва върху повърхността на масата (за да не залепва).
- Купчина уплътнител се изстисква от тръбата в центъра на поръската.
- Отгоре се слага нишесте и всичко се разбърква.
- Полученото "тесто" трябва да вземе толкова много нишесте, че да не се придържа към ръцете и масата.
- От масата се прави дебела торта, съответстваща на размера на бъдещия сувенир.
- Бързо и точно, със сила, избраната проба се притиска в този детайл.
- Силиконът за направата на форми се оставя да изсъхне за едно денонощие.
- След изваждането на фигурката кухината на шаблона се намазва с четка с талк и се натъпква плътно с пластична глина.
- Такава основа може да се постави във фурната, за да изсъхне заедно с пълнителя, не се страхува от високи температури.
Какво му е хубавото на този начин
Първото от предимствата може да се нарече повторната употреба на получения шаблон. Материалът запазва всичките си качества. Във форми, направени от нишесте, можете да излеете гореща сапунена основа, след като я поръсите с алкохол от спрей бутилка. Направи си сам силиконът за производство на форми издържа на температурни натоварвания наравно с индустриалните формули.
Сред минусите са острата оцетна миризма на уплътнители и бързото втвърдяване на „тестото“. Но майсторът може да подготви такова количество вещество, което е необходимо в определен момент за определена работа.
Обещаваща бизнес идея, която лесно може да стартирате у дома, е производството на силиконови примамки.
Такива продукти са в голямо търсене сред рибарите поради ниската им цена.
За производство на изкуствени примамки от силиконсъс собствените си ръце, начален капитал от 20 хиляди рубли е напълно достатъчен. Тези средства ще бъдат използвани за закупуване на консумативи.
бизнес със силиконова примамка
Технологията за приготвяне на примамки у дома не е трудна.
Как да започнете бизнес със силиконова примамка
В началния етап бизнесменът ще трябва да загрее силикона. Това може да стане на газов котлон.
Този метод обаче има много недостатъци, по-специално изгаряне и промяна на оригиналния цвят на материала.
Ето защо е желателно силиконът да се топи в микровълновата. Съдовете, в които ще се слага силикона, трябва да се затоплят добре.
Бизнесменът трябва да гарантира, че разтопеният материал остава в течно състояние възможно най-дълго. За да направите това, след разтопяване, трябва допълнително да държите силикона в микровълновата за 1-2 минути.
На следващия етап предприемачът ще трябва изсипете разтопен силикон в специални форми, които са направени от гипс.
Можете също така да ги направите сами. За да направите това, гипсът трябва да се разреди до консистенцията на течна заквасена сметана и след това да се излее в картонена форма.
Последната стъпка в производството на примамки е изливането на силикон в гипс. Обикновено замръзва след час и половина.
След това силиконовите примамки могат да бъдат отстранени.
Предприемачът ще трябва да спусне готовите продукти в студена вода за около 2 часа, за да не загубят пластичността си. 
Методите за монтаж на силиконови примамки могат да бъдат различни. Видът на монтажа ще зависи от условията, при които ще се извършва риболовът.
Бизнесменът може да оборудва примамките с двойни куки или офсетни куки (продълговати или прави).
Успехът на бизнеса със силиконови примамки зависи от наличието на стабилни канали за продажба на продуктите.
Готовите продукти могат да бъдат предадени в големи количества на риболовни магазини или продадени в интернет.
Можете да продавате стръв на вашите приятели и познати, които обичат риболова.
Домашният бизнес за производство на силиконови примамки ви позволява да печелите до 40 хиляди рубли нетна печалба на месец.
По този начин периодът на изплащане на инвестициите в такова предприятие е по-малко от месец.
Все повече майстори проявяват желание да се пробват в работата с този сравнително нов материал, но още при първите стъпки се сблъскват с трудности, не знаят откъде да започнат, какъв силикон да използват и как да боравят с него. Тук ще се опитам да обобщя основните моменти, базирайки се на собствен опит и информация, получена от Интернет. Веднага трябва да кажа, че няма да докладвам нищо фундаментално ново - всичко, което ще бъде обсъдено, е добре известно на професионалистите, работещи със силикон, но се надявам, че информацията, събрана на едно място, ще помогне на начинаещите да преодолеят първите си трудности.
Какви силикони са необходими за отливане?
И така, на първо място, самият силикон. Когато създавам кукли, използвам съединения на основата на платина (двукомпонентни силикони) от Smooth-On, произведени в САЩ, така че ще говорим за тях. За да работите, ще ви трябват два вида силикон: за отливане на самите кукли и за изработване на калъп. Първите не са толкова много, на първо място това са Dragon Skin Series и Ecoflex Series. Имат висока степен на еластичност и позволяват максимално реалистично възпроизвеждане на ефекта на човешка плът.
Силиконите от всяка от тези серии имат различни технически характеристики: мекота, време на годност (времето, през което силиконът остава течен), време на втвърдяване, вискозитет и др. Какъв вид силикон е по-добре да използвате при създаването на кукли? Тук не мога да кажа нищо конкретно - всичко зависи от крайната цел на майстора. Според мен най-добре е да следвате пътя на експеримента, опитвайки различни серии, за да намерите на практика единствения материал, който ви позволява да постигнете желания ефект.
Силиконите Dragon Skin Series и Ecoflex Series са безцветни и полупрозрачни, така че за да се получи реалистичен цвят на куклата, те трябва да бъдат боядисани със специални пигменти Silc Pig.
Вторият вид силикон се използва за направата на формата. Бъди внимателен - Силиконите на основата на платина могат да се отливат само във форми, направени от силикон, съдържащ платина.Не трябва да се използват силикони, катализирани с калай. В противен случай отливката няма да се втвърди. Силиконите, предназначени за отстраняване на мухъл, са по-малко еластични, по-твърди и обикновено са ярко оцветени или прозрачни. Яркият цвят на един от компонентите ви позволява да смесите равномерно компонентите A и B преди изливането, а прозрачните ви позволяват да видите модела във формата (това е полезно, ако формата се отлива като цяло и след това се нарязва на парчета ). Силиконите за освобождаване на мухъл включват серия E, серия Mold Star, серия Equinox, серия Rebound и др.
Формата може да се направи чрез изливане, или чрез постепенно нанасяне на пластове силикон с четка. Първият метод е по-прост и бърз, но изисква повече силикон. Вторият е по-отнемащ време, освен това е необходимо да имате различни допълнителни материали за него. Можете ясно да видите процеса на създаване на калъп "в намазка" на официалното видео на компанията:
Малко за формулярите
Готовата силиконова форма остава еластична, това е нейното абсолютно предимство, но не бива да забравяме, че лесно се деформира, затова трябва да се постави в специална защитна обвивка, излята от обикновен гипс.
Преди да излеете силикон в силиконова форма, не забравяйте да използвате специален освобождаващ агент Ease Release, в противен случай формата и отливката ще залепнат плътно. Разделителният слой трябва да бъде напълно изсушен, тъй като в някои случаи предотвратява пълното втвърдяване на силиконовата форма.
Формите за отливане на кукли могат да бъдат направени не само от силикон, но и от гипс. За тази цел е препоръчително да използвате специални стоматологични гипсове, като Fuji Rock, които имат повишена здравина, перфектно предават фини релефни детайли и съхнат сравнително бързо. В сравнение със силиконовите форми, гипсовите форми не изискват използването на освобождаващ агент и абсорбират излишното силиконово масло дори по време на процеса на леене. Въпреки това, гипсовите форми също имат значителни недостатъци - почти невъзможно е да се извади основният модел от гипса без повреда, формите се отварят с голяма трудност и се разхлабват доста бързо, губейки точността на комбиниране на половинките. Също така, в сравнение със силиконова, гипсовата форма трябва да се направи от по-голям брой части, което увеличава броя на шевовете на готовата отливка.
Основни правила за работа със силикон
И така, разбрахме материалите за леене, сега нека поговорим за самия процес. За да избегнете брак и неуспехи при работа със силикон, трябва да следвате две златни правила, които значително улесняват живота на майстора:
- 1. Винаги стриктно и педантично следвайте инструкциите, като не допускате никаква инициатива.
- 2. Винаги тествайте новите материали в контакт със силикон за съвместимост.
За работа е препоръчително да закупите вакуумна камера с помпа, която изпомпва въздуха от сместа преди изливане. Някои видове силикони могат да се използват без предварително дегазиране, но има голям риск да останат въздушни мехурчета във втвърдената маса.
Също така е добра идея да вземете фурна или сушилня за готови продукти след втвърдяване. Термично обработеният силикон бързо придобива декларираните от производителя физико-химични свойства. Не бих рискувал да нагрявам продукти във фурна за храна, въпреки факта, че базираните на платина силикони се считат за нетоксични материали.
Отбелязвам, че производството на силиконови кукли изисква значителни финансови разходи, но е невъзможно да се спестят материали и оборудване, да се търсят евтини аналози и да се занимават с любителски дейности - резултатът от такива експерименти, като правило, е плачевен и води до неизбежно повреда на отливки и форми.
Необходимо е да се работи със силикон само във винилови ръкавици, не може да се използва латекс.
Помещението за заливане трябва да се отоплява, температурата в него не трябва да пада под 22-23 градуса. Необходимият температурен режим е един от най-важните фактори - при температури под 18 градуса силиконът може просто да не се втвърди, а по-високата температура на въздуха леко намалява живота на готовата силиконова смес.
Но не можете да съхранявате силикон на топло. Материалът има ограничен срок на годност, скъсен при повишаване на температурата. Отворената кутия трябва да се използва бързо, тъй като контактът с околната среда също може да повлияе на нейните свойства. Алгоритъмът на действията при работа със силикон трябва да бъде следният: изваждаме кутиите със силикон от хладно място, изчакваме да се затопли до предписаните 23 градуса, внимателно смесваме съдържанието на всяка от кутиите, комбинираме компоненти А и Б в точната пропорция, дегазирайте готовата смес, изсипете във форма и върнете останалия силикон в студена стая.
Като цяло трябва да се помни, че силиконът е много капризен материал, който не позволява свободи при боравене.
Капризите на силикона
По принцип процесът на производство на силиконови отливки е елементарен, но тази простота е измамна. Силиконът постоянно поднася неприятни изненади, не позволявайки на господаря да се отпусне и да направи грешки. Основната опасност за невтвърдения силикон е инхибирането (отравяне) от различни вещества, несъвместими с него. Най-страшният и в същото време най-често срещаният "враг" на силикона е пластилинът, съдържащ сяра. За да работите, трябва да купувате само пластилини с надпис Sulphur Free, като Monster Clay или Chavant. По-добре е изобщо да не държите съмнителни глини в работилницата - дори случайно докосване на ръката със съдържащ сяра материал може да "зарази" силиконовата форма.
Вторият "враг" на силикона е латексът. Не използвайте латексови ръкавици, спринцовки с гумени накрайници на буталата и всякакви други инструменти, които имат латексови части в дизайна си.
С голямо внимание трябва да се използват дървени пръчици за разбъркване на сместа. Някои видове силикон не понасят контакт с дърво и могат да бъдат инхибирани. За да се застраховате от неприятни изненади е препоръчително да бъркате силикона с метални бъркалки.
Прясно втвърдени полиестери, епоксидни и полиуретанови каучуци също са опасни. Както писах по-горе, преди да използвате нов материал в работата си, трябва да го тествате, като го напълните с малка порция силикон. Ако сместа се втвърди напълно за обичайното време, определено за пълна полимеризация, и силиконовата повърхност не е лепкава, можем да приемем, че новият материал е преминал успешно изпита и може да се използва в по-нататъшна работа.
Това всъщност е всичко, което исках да кажа за методите на работа със силикон. Самият аз често правех грешки, преживях много неприятни моменти и се надявам, че това трудно спечелено преживяване ще помогне на начинаещите майстори да не стъпват на болезнено познати стари гребла, да спестят нерви, време и пари. Успех в творчеството!