Гипс құю – табиғи экологиялық таза материалдан көркемдік және сәндік бұйымдарды өндіру. Мұндай бизнестің маңыздылығына қарамастан, бұл бизнестің ұйымдастырушылық циклі өте қарапайым және өндірістің барлық кезеңдерін үйде ойнатуға болады.
Гипс өнімін жасау өте қарапайым: кез-келген құрылыс дүкенінде сатылатын гипс (алебастр) және шүмектен ағып жатқан су араласады. Дайын қоспа дайын өнімнің қалыптарына немесе матрицаларға құйылады. Сылақ қатайғаннан кейін ол қалыптан шығарылады. Өнім дайын.
Гипс бұйымдарын өндірудің танымал бағыттары - интерьерге арналған сылақ қалыптаудың барлық түрлері, үйге арналған гипс мүсіндері және бақшаға арналған мүсіндер және басқа сәндік элементтер. Шынында да, жоғары сапалы және түпнұсқа гипс өнімдері өте қымбат, өте төмен бағамен - өнімнің бағасы матрицаның, гипстің және судың құны болып табылады. Гипс пен суды алу кез келген адамға оңай, сондықтан мұндай бизнестің жалғыз және негізгі нүктесі гипс құюға арналған түпнұсқа қалып.
Интернеттегі ақпаратты оқысаңыз, дайын матрицаларға сұраныс жоғары екенін және нарықтағы ұсыныстардың айтарлықтай қымбат екенін атап өтуге болады. Сонымен қатар, матрица өндірісі, сондай-ақ гипс құю, жеткілікті қарапайымүй бизнесі.
Өз қолыңызбен гипс құюға арналған пішінді қалай жасауға болады
Нарықта әртүрлі материалдардан жасалған қалыптар бар. Қатты пластиктен және шыны талшықтан жасалған қалыптарды, олардың барлық артықшылықтарына қарамастан (берімділік пен пішінді сақтау) жасау қиын және қалыптаушының жеткілікті жоғары біліктілігін талап етеді. Мұндай пішіндердің негізгі кемшілігі - гипстен жасалған бұйымдардың шектеулі ассортименті. Бұл кемшілік материалдың жалпы қаттылығымен байланысты. Сылақ үшін пластикалық қалыптарды пайдалану - бұл өткен нәрсе. Гипс матрицаларын өндіруге арналған заманауи танымал материалдар - қалыптау құмдары.
Қалыптау қоспалары - гипс, полиуретан - пластик, қолдануға оңай, күрделі гипс бұйымдарын өндіруге жарамды.
Гипске арналған қалыптарды өндіруде ең бастысы - бұл дайын өнімнің фантазиясы мен өзіндік ерекшелігі. Егер сіз сәндік тасқа арналған қалыптарды шығаруды жоспарласаңыз, онда сіздің плитка матрицасы соңғы пайдаланушы үшін бірегей және қызықты болуы керек, яғни сіздің матрицаңыздан жасалған гипс өнімдері сатылып, адамдарға ұнауы керек.
Гипске арналған силиконды және полиуретанды қалыптарды өндіру кезеңдері:
- Мүсіндік пластилиннен немесе оның пішінін сақтай алатын басқа ұқсас материалдан соңғы дайын өнім - штамп жасалады. Мысалы, төбедегі шыбық розетка.
- Жабық қорап түпкілікті өнімнің пішінін ескере отырып, қатты материалдан (ағаш, шыны) жасалады.
- Біздің мөр шаң мен кірден тазартылған дайын қорапқа салынған. Қораптың және өнімнің бүкіл ішкі беті босату агентімен (арнайы май, өсімдік майлары немесе сабынды су) майланған. Егер мүсіншеде ұсақ және күрделі элементтер болса, ол алдын ала щеткамен сұйық қалыптау құмымен мұқият өңделеді.
- Келесі қадам - пішіндегі барлық бос орындарды толығымен толтыратын етіп қоспаны пішінге құю.
- Қатайту уақытын күткеннен кейін (5-тен 20 сағатқа дейін) дайын матрица қораптан шығарылады, мөртабан және оның қалдықтары қалыптан шығарылады.
- Дайын пішін сыртқы ақауларға тексеріледі. Егер ақаулар табылмаса, пішін пайдалануға жарамды және пайдалануға болады.
Гипс құю матрицалары арқылы қалай ақша табуға болады
Сіз дайын матрицаларды сата аласыз. Егер сіз шығармашылық адам болсаңыз және бірегей өнімдердің матрицаларын алсаңыз, сұраныс тұрақты және кепілдендірілген. Сіз де аласыз тапсырыс бойынша қалыптарды жасау– үй-жайлар мен қасбеттерді безендіруге және жөндеуге арналған студиялар мен фирмалардың барлық түрлеріне арналған жеке багета, сылақ, мүсіндер және басқа сәндік элементтер. Мұндай бизнестің кері жағы, егер сіз бірегей өнімдерді алсаңыз, онда сіз аласыз жеке гипс өндірісіжәне дайын гипс бұйымдарын сатамыз немесе тапсырыс бойынша жасаймыз. Мұндай бизнес үшін ең оңтайлы шешім - олар үшін соңғы өнімдер мен пішіндерді бір уақытта сату. Осылайша сіз нарықтағы барлық сұранысты өтейсіз.
Бизнестің болжамды құны мен рентабельділігі
Бір килограмм силикон немесе полиуретанды қалыптау құмы 500 рубльден тұрады. Мүсіндік пластилин - 50 рубльден. Қорап, сіздің қиялыңыз бен еңбегіңіз баға жетпес, сондықтан олардың құндылығын ескеру қиын. Шағын матрицаны өндіру құны 650 ... 1000 рубльді құрайды.
Бір қап үшін 200 рубльден гипс. Бір текше метрге 20 рубльден су. Шағын матрицадан шағын өнімнің құны 200 рубльді құрайды.
Дайын гипс өнімдерін сату құны 700 рубльден 700 мыңға дейін (үлкен мүсін үшін). Дайын матрицалар - әрқайсысы 2500 рубльден.
Әртүрлі қаттылық дәрежесіндегі силикондардың кең ассортименті одан тұрмыстық және өнеркәсіптік мақсаттарға арналған көптеген өнімдерді жасауға мүмкіндік береді.
Бұл материалдың қасиеттері қаттылықтан, тамаша ұзартудан бастап, кез келген резеңкеден әлдеқайда асатын созылу беріктігіне дейін өте кең ауқымға ие.
Ол жоғары өнімділікпен ерекшеленбейді, бірақ ол айтарлықтай күрделі жабдықты қажет етеді, сондықтан силикон өнімдерінің кесінді өндірісіне аз адамдар айырбасталады. Ал, кейбір заттардың бағасы, мысалы, телефонның силикон қаптамасының бағасы өз құнынан әлдеқайда асып түседі, тіпті пайданы ескерсек, мұның неден екенін айту қиын, бірақ мұндай үрдіс бар.
Бірақ сұраныс силикон өнімдерін өндіруайқын көтерілген баға болған жағдайда да әлсіремейді. Біз силикон өнімдерін жеке және шағын партиялармен шығарамыз, ал шағын көлемді өнімдердің бағасын сериялық деңгейде дерлік ұстаймыз. Бұл гипс фигураларына да қатысты, мұнда біздің ұсынысымыз сіз үшін ең тиімдісі болады.
Біз силикон бұйымдарын жасауқаттылықтың әртүрлі дәрежелері 10А-дан 50А-ға дейінгі Shore.
Силиконды бояуға болатын негізгі түстер әрқашан қол жетімді, оның ішінде мөлдір силикондар.
Платина катализаторы, иіссіз және зиянды қоспалар негізінде сертификатталған тағамдық және тұрмыстық силикондар бар.
Сондай-ақ, әртүрлі техникалық өнімдерге, тығыздағыштарға және тығыздағыштарға өте ыңғайлы, арзанырақ, өнеркәсіптік силикондар бар.
Өте кең профильді сабақ, және біз сізге ең алдымен мынаны ұсына аламыз:
Балауыз құюға арналған силикон қалыптары - сабын немесе шам құюға өте ыңғайлы, олардың қасиеттеріне байланысты балауызға арналған қалыптың беріктігі соншалықты, мұқият қолданғанда одан 1000 немесе одан да көп құймаларды алып тастауға болады.
Силиконды тығыздағыштар мен тығыздағыштар толық тығыздық пен беріктікті талап ететін жиі бөлшектелетін механизмдер үшін ең жақсы шешім болып табылады.
Силиконның қасиеттеріне байланысты тығыздағыш өзінің пішінін өте ұзақ уақыт сақтайды. Бұл жағдайда мөрдің пішіні өте әртүрлі болуы мүмкін.
Силиконды тамақ қалыптары, кондитерлік өнімдерді өндіруге арналған ерітінді. Шоколадты қалыптау үшін жарамды сертификатталған, тағамдық силикон, бөлшектері мен дәлдігі жоғары. Әртүрлі пішіндер мен өлшемдегі лолипоптарды жасау үшін силикон қалыптары да жақсы. Олар мұз үшін де тамаша.
Техникалық силикон қалыптары шағын бизнес пен жай ғана іскер адамдар үшін шешім болып табылады. Мұндай пішіндер сәндік бетон, гипс және кез келген басқа құрылыс қоспаларын өндіруге жарамды. Немесе 3D қабырғалар мен төбелерді жасауға арналған.
Кәдесый сабын, зергерлік бұйымдар мен бижутерия, аспаздық және косметология, тамақ өнеркәсібі және құрылыс - бұл мүмкін болатын қосымшалардың толық емес тізімі.
Полимерлерді қалыптау
Әмбебап материал ұсақталған кварцты азот қышқылымен еріту арқылы алынады. Катализаторлардың бірімен араласқанда, ол біршама резеңкеге ұқсайды. Зат улы емес, сілтілер мен қышқылдарға төзімді. Дайын пішінде ол икемділікке, соққыға төзімділікке, суға төзімділікке және шексіз қызмет ету мерзіміне ие. Ондағы өнімдерге күтім жасау өте оңай, оларды сақтау оңай.
Тағайындау бойынша паста мен қатайтқыштан тұратын екі компонентті қосылыстар құюға, қаптамаға, сондай-ақ қалыптарды жасауға арналған силиконға бөлінеді. Өз қолыңызбен сіз осы қоспалардан кәдесый сабынға арналған бланкілерді ғана емес, сонымен қатар тротуар плиталарын құюға, сәндік тастар мен гипс шыбықтарын алуға арналған күшті шаблондарды жасай аласыз.
Затқа қатты күй беру үшін оны қолданар алдында қалайы немесе платина катализаторымен араластырады, ол жинаққа кіреді. Серпімді каучуктың кейбір қасиеттері қатайтқыштың түріне байланысты:
- мөлдірлік немесе тұмандық;
- жыртылу немесе жыртылу күші;
- өлшемдік тұрақтылық және ыстыққа төзімділік;
- қаттылық;
- соңғы қатаю уақыты;
- төзімділік пен серпімділік.
Мысалы, қалайы катализаторлары бар қоспалар өнеркәсіпте және құрылыста қолданылады. Жасанды тасты немесе күшті пластиктен жасалған бұйымдарды өндіру үшін ең берік материалдар қажет. шоколад пен карамель құйылатын қалыптарды өндіру үшін олар платина қатайтқыштары негізінде шығарылады. Бұл қосылыстардың жұмсақтығы мен серпімділігі «тәтті» өнеркәсіп пен нан пісіру үшін қолайлы.
Үйде жасалған полимер қайда қолданылады
Сатылымдағы қосылыстардың әртүрлілігіне қарамастан, кейбір қолөнершілер бәрін өз бетімен жасауды қалайды. Бұл әдетте үнемділік пен шығармашылықпен ақталады.
Өз қолыңызбен қалыптарға силикон жасау бірнеше жолмен мүмкін болады. Алынған зат өнеркәсіптік қоспалардан сипаттамалары бойынша ерекшеленетінін түсіндіру керек. Және бұл айырмашылықтар әрқашан оң бола бермейді. Қалыптарды жасауға арналған фирмалық сұйық силикон ірі және шағын бұйымдарды жасау үшін пайдаланылса, үйдегі резеңке тек үй шығармашылығы үшін жасалады.
Өзіңіздің қолыңызбен қалыптарға арналған силиконды жасай бастаңыз, негізгі жұмыс үшін контейнерді, қорапты немесе қорапты салыңыз. Ол картоннан (үлгі кішкентай болса), ағаштан немесе пластиктен жасалған. Ол жиналмалы немесе қатты болуы мүмкін. Біріншіден мұздатылған дайындаманы босату оңайырақ. Контейнердің бөліктері арасында бос орындар болмауы керек, өйткені серпімділердің барлық түрлері өтімділікке ие.
«Модельді» контейнерге салмас бұрын, ол сепаратормен жабылады. Бұл майлаушы балауыз, май немесе сабын болуы керек. Тік сувенирге арналған матрицаны алу үшін ол жоғары қалқып кетпеуі үшін контейнер түбіне пластилин бөлігіндегі тіреуіш арқылы бекітіледі. Содан кейін, жұқа ағынмен модельдің айналасына алдын ала араласқан қоспа құйылады. Контейнерді толтыру бұрыштардан басталады, ішіне орнатылған фигураны толығымен жабады.
№1 рецепт: алдын ала дайындық
Кішкентай өнім үшін аз мөлшерде серпімді резеңке қажет болса, төмендегі опциялардың бірін пайдалануға болады. Үйде қалыптарға арналған силикон жасау ыдысты, араластыруға арналған шпательді, құрамдас бөліктерді, құюға арналған негізгі контейнерді және «клондау» үшін құйылған шебер мүсінше деп аталатын шағын кәдесый дайындаудан басталады. ».
Бірінші әдіс үшін глицерин мен желатин бірдей мөлшерде қабылданады және кішкене контейнерге орналастырылады. Композиция қайнауды болдырмай, үнемі араластыра отырып, су моншасында ерітіледі. Жылыту 10-12 минутқа созылады.
Рецепт мәліметтері №1
Картоннан немесе ағаштан жасалған дайындалған науаның түбі алынған қоспамен біркелкі жабылған. Содан кейін кәдесый үйдегі силиконға батырылады және тез осы қорапқа салынады. Жабысқақ мүсінше дереу ыстық композициямен құйылады, науаны шетіне дейін толтырады.
Қалыптарды жасауға арналған сұйық силикон, осындай қарапайым жолмен алынған, бірнеше минут ішінде біздің көз алдымызда дерлік қатаяды. Масса толығымен салқындағаннан кейін, алынған жолақ қораптан шығарылады, төменгі жағынан кесу жасалады және сувенир мұқият жойылады.
Алынған фигуралық қуысты тек толтыруға болады. Осы рецепт бойынша өндірудің бірнеше кемшіліктері бар:
- дайын шебер өнім суды сіңіреді, сондықтан оны гипс құймаларын жасау үшін пайдалана алмайсыз;
- ыстық затпен толтыруға тырысқанда масса ериді, сондықтан ол дизайнерлік сабын жасау үшін жарамсыз.
- бірнеше рет қолданғаннан кейін қалыптың ішкі беті нашарлайды, жылтырлығы мен сапасын жоғалтады.
Плюс - ескі маркаларды қайта-қайта балқыту мүмкіндігі.
№2 рецепт: дайындау
Өз қолыңызбен қалыптарға арналған силикон жасау біраз күш салуды қажет етеді. Пластмассадан жасалған саз шеберлері өз идеяларын жүзеге асыру үшін осылайша өрнектер мен қалыптарды жасайды. Сонымен, сізге жоғары температураға төзімді құрылыс герметиктерінің бір түрі және қарапайым тағамдық крахмал немесе тальк қажет болады. Дәл осылай жұмыс істеген жөн.Тығыздағышты орнату 10 минут ішінде болатындықтан, оның жанына құйма дайындалатын затты қою керек: қабық, бір жағы тегіс фигура. , басқа нәрсе. Пішін қатты болып шығады, ойыс ойығы бар, сондықтан ол тек бір жақты сувенирлерді өндіруге жарамды.
№2 рецепт: мәліметтер
- Үстелдің бетіне (жабысып қалмас үшін) аздап тальк немесе крахмал құйылады.
- Түтіктен шашыратқыштың ортасына тығыздағыш байламы сығылады.
- Үстіне крахмал құйылады және бәрі араласады.
- Алынған «қамыр» соншалықты көп крахмал алуы керек, ол қолдарға және үстелге жабыспайды.
- Болашақ кәдесыйдың өлшеміне сәйкес келетін массадан қалың торт жасалады.
- Таңдалған үлгі тез және дәл, күшпен осы дайындамаға басылады.
- Қалыптарды жасауға арналған силикон бір күнге кептіруге қалдырылады.
- Мүсіншені алып тастағаннан кейін шаблонның қуысы щеткамен тальк ұнтағымен жағылады және пластикалық сазбен тығыз жабылады.
- Мұндай негізді толтырғышпен бірге кептіру үшін пешке қоюға болады, ол жоғары температурадан қорықпайды.
Бұл жолдың несі жақсы
Артықшылықтардың біріншісі нәтижесінде алынған үлгіні қайта пайдалану мүмкіндігі деп атауға болады. Материал өзінің барлық қасиеттерін сақтайды. Крахмалдан жасалған қалыптарда сіз спрей бөтелкесінен спиртпен себілгеннен кейін ыстық сабын негізін құйып аласыз. Қалыптарды жасауға арналған өздігінен жасалатын силикон өнеркәсіптік формулалармен бірдей температуралық жүктемелерге төтеп береді.
Минустардың арасында тығыздағыштардың өткір сірке иісі және «қамырдың» тез қатуы бар. Бірақ шебер белгілі бір жұмыс үшін белгілі бір уақытта қажет болатын заттың осындай мөлшерін дайындай алады.
Үйде оңай бастауға болатын перспективалы бизнес-идея - силикон жемдерін өндіру.
Мұндай өнімдер арзан болғандықтан балықшылар арасында үлкен сұранысқа ие.
Үшін силиконнан жасанды жем өндіруөз қолыңызбен 20 мың рубль бастапқы капитал жеткілікті. Бұл қаражат шығын материалдарын сатып алуға жұмсалады.
силикон жемі бизнесі
Үйде жем дайындау технологиясы қиын емес.
Силикон жемі бизнесін қалай бастауға болады
Бастапқы кезеңде кәсіпкерге силиконды жылыту қажет болады. Мұны газ плитасында жасауға болады.
Дегенмен, бұл әдіс көптеген кемшіліктерге ие, атап айтқанда, материалдың бастапқы түсін жағу және өзгерту.
Сондықтан микротолқынды пеште силиконды еріткен жөн. Силикон салынатын ыдыстар жақсы жылынуы керек.
Бизнесмен балқытылған материалдың мүмкіндігінше ұзақ уақыт бойы сұйық күйде сақталуын қамтамасыз етуі керек. Мұны істеу үшін ерігеннен кейін силиконды микротолқынды пеште 1-2 минут бойы қосымша ұстау керек.
Келесі кезеңде кәсіпкер қажет болады балқытылған силиконды гипстен жасалған арнайы қалыптарға құйыңыз.
Сіз оларды өзіңіз де жасай аласыз. Мұны істеу үшін гипсті сұйық қаймақ консистенциясына дейін сұйылту керек, содан кейін картон пішініне құйыңыз.
Жемістерді өндірудегі соңғы қадам гипске силиконды құю болып табылады. Ол әдетте бір жарым сағаттан кейін қатып қалады.
Осыдан кейін силикон жемдерін алып тастауға болады.
Кәсіпкер дайын өнімдерді икемділігін жоғалтпау үшін шамамен 2 сағат бойы суық суға түсіруі керек. 
Силиконды ілмектерді такелаждау әдістері әртүрлі болуы мүмкін. Орнату түрі балық аулау жағдайларына байланысты болады.
Бизнесмен желектерді қос ілмектермен немесе офсеттік ілмектермен (ұзын немесе түзу) жабдықтай алады.
Силикон жемі бизнесінің табысы өнімдерді сатудың тұрақты арналарының болуына байланысты.
Дайын өнімді көп мөлшерде балық аулау дүкендеріне тапсыруға немесе Интернетте сатуға болады.
Сіз балық аулауды жақсы көретін достарыңыз бен таныстарыңызға жем сата аласыз.
Силикон жемдерін өндіруге арналған үй бизнесі айына 40 мың рубльге дейін таза пайда табуға мүмкіндік береді.
Осылайша, мұндай кәсіпорынға салынған инвестициялардың өтелу мерзімі бір айдан аз.
Осы салыстырмалы түрде жаңа материалмен жұмыс істеуде өз күштерін сынап көргісі келетін шеберлер барған сайын артып келеді, бірақ алғашқы қадамдардан бастап олар неден бастау керектігін, қандай силиконды қолдану керектігін және оны қалай өңдеу керектігін білмей қиындықтарға тап болады. Мұнда мен өз тәжірибем мен Интернеттен алған ақпаратыма сүйене отырып, негізгі ойларды қорытындылауға тырысамын. Бірден айта кету керек, мен түбегейлі жаңа ештеңе туралы хабарламаймын - талқыланатындардың барлығы силиконмен жұмыс істейтін мамандарға жақсы белгілі, бірақ бір жерде жиналған ақпарат жаңадан бастағандарға алғашқы қиындықтарды жеңуге көмектеседі деп үміттенемін.
Құю үшін қандай силикондар қажет?
Сонымен, ең алдымен, силиконның өзі. Қуыршақтарды жасау кезінде мен АҚШ-та жасалған Smooth-On компаниясының платина негізіндегі қосылыстарын (екі компонентті силикондар) қолданамын, сондықтан біз олар туралы айтатын боламыз. Жұмыс істеу үшін сізге силиконның екі түрі қажет: қуыршақтарды құюға және қалып жасау үшін. Алғашқылар соншалықты көп емес, біріншіден, бұл Dragon Skin Series және Ecoflex Series. Олар икемділіктің жоғары дәрежесіне ие және адам етінің әсерін барынша шынайы жаңғыртуға мүмкіндік береді.
Осы сериялардың әрқайсысының силикондары әртүрлі техникалық сипаттамаларға ие: жұмсақтық, кастрюльдің қызмет ету мерзімі (силиконның сұйық күйінде қалу уақытының ұзақтығы), қату уақыты, тұтқырлық және т.б. Қуыршақтарды жасау кезінде қандай силиконды қолданған дұрыс? Мен мұнда нақты ештеңе айта алмаймын - бәрі шебердің түпкі мақсатына байланысты. Менің ойымша, іс жүзінде қажетті нәтижеге қол жеткізуге мүмкіндік беретін жалғыз материалды табу үшін әртүрлі серияларды сынап, эксперимент жолымен жүру жақсы.
Dragon Skin Series және Ecoflex Series силикондары түссіз және мөлдір, сондықтан шынайы қуыршақ түсін алу үшін оларды арнайы Silc Pig пигменттерімен бояу керек.
Қалып жасау үшін силиконның екінші түрі қолданылады. Сақ болыңыз - Платина негізіндегі силикондарды тек платина бар силиконнан жасалған қалыптарға құюға болады.Қалайы катализделген силикондарды қолдануға болмайды. Әйтпесе, құйма қатып қалмайды. Зеңді кетіруге арналған силикондар аз серпімді, қаттырақ және ашық түсті немесе мөлдір болады. Компоненттердің бірінің ашық түсі құю алдында А және В құрамдастарын біркелкі араластыруға мүмкіндік береді, ал мөлдірлері қалыптағы үлгіні көруге мүмкіндік береді (бұл қалып тұтас құйылып, содан кейін кесектерге кесілген жағдайда пайдалы. ). Қалыптан босату силикондарына E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series және т.б.
Пішінді құю арқылы немесе щеткамен силикон қабаттарын біртіндеп қолдану арқылы жасауға болады. Бірінші әдіс қарапайым және жылдамырақ, бірақ көп силиконды қажет етеді. Екіншісі көп уақытты қажет етеді, сонымен қатар ол үшін әртүрлі қосымша материалдар болуы керек. Сіз компанияның ресми бейнежазбасынан «спрэдте» қалып жасау процесін анық көре аласыз:
Пішіндер туралы аздап
Дайын силиконды қалып серпімді болып қалады, бұл оның абсолютті артықшылығы, бірақ біз оны оңай деформациялауға болатындығын ұмытпауымыз керек, сондықтан оны қарапайым гипстен құйылған арнайы қорғаныс қаптамасына салу керек.
Силиконды силикон қалыпқа құймас бұрын, Ease Release арнайы босату агентін қолдануды ұмытпаңыз, әйтпесе қалып пен құйма бір-біріне тығыз жабысып қалады. Сепаратор қабаты мұқият кептірілуі керек, өйткені кейбір жағдайларда ол силиконды қалыптың толық қатаюына жол бермейді.
Қуыршақтарды құюға арналған қалыптарды тек силиконнан ғана емес, гипстен де жасауға болады. Бұл мақсат үшін беріктігі жоғары, рельефтің ұсақ бөлшектерін тамаша жеткізетін және тез кебетін Фудзи рок сияқты арнайы тіс гипстерін қолданған жөн. Силиконды қалыптармен салыстырғанда, гипс қалыптары босату агентін қолдануды қажет етпейді және құю процесінде де артық силикон майды сіңіреді. Дегенмен, гипстік қалыптардың да елеулі кемшіліктері бар - гипстен негізгі үлгіні зақымдамай алып тастау мүмкін емес, қалыптар үлкен қиындықпен ашылады және жартыларды біріктіру дәлдігін жоғалтады. Сондай-ақ, силиконмен салыстырғанда, гипс қалыпын бөлшектердің көп бөлігінен жасау керек, бұл дайын құймадағы тігістердің санын арттырады.
Силиконмен жұмыс істеудің негізгі ережелері
Сонымен, біз құю материалдарын анықтадық, енді процестің өзі туралы сөйлесейік. Силиконмен жұмыс істеу кезінде неке мен сәтсіздіктерді болдырмау үшін шебердің өмірін айтарлықтай жеңілдететін екі алтын ережені сақтау керек:
- 1. Кез келген бастамаға жол бермей, нұсқауларды әрқашан қатаң және мұқият орындаңыз.
- 2. Әрқашан силиконмен жанасатын жаңа материалдардың үйлесімділігін тексеріңіз.
Жұмыс үшін құю алдында қоспадан ауаны сорып алатын сорғы бар вакуумдық камераны сатып алған жөн. Силикондардың кейбір түрлерін алдын ала газсыздандырусыз пайдалануға болады, бірақ қатайтылған массада ауа көпіршіктерінің қалу қаупі жоғары.
Сондай-ақ, қатайғаннан кейінгі дайын өнімдерге арналған пешті немесе кептіру шкафын алу жақсы. Термиялық өңдеуден өткен силикон өндіруші мәлімдеген физикалық-химиялық қасиеттерге тез ие болады. Мен платина негізіндегі силикондар улы емес материалдар болып саналғанына қарамастан, өнімдерді тағам пешінде қыздыруға тәуекел етпес едім.
Силикон қуыршақтарын жасау айтарлықтай қаржылық шығындарды талап ететінін ескертемін, дегенмен материалдар мен жабдықтарды үнемдеу, арзан аналогтарды іздеу және әуесқойлықпен айналысу мүмкін емес - мұндай эксперименттердің нәтижесі, әдетте, өкінішті және сөзсіз әкеледі. құймалар мен қалыптардың зақымдануы.
Силиконмен тек винил қолғаптарында жұмыс істеу керек, латексті қолдануға болмайды.
Құюға арналған бөлме жылытылуы керек, ондағы температура 22-23 градустан төмен түспеуі керек. Қажетті температура режимі ең маңызды факторлардың бірі болып табылады - 18 градустан төмен температурада силикон жай қатып қалмауы мүмкін, ал жоғары ауа температурасы дайын силикон қоспасының қызмет ету мерзімін сәл қысқартады.
Бірақ сіз силиконды ыстықта сақтай алмайсыз. Материалдың сақтау мерзімі шектеулі, температураның жоғарылауымен қысқарады. Ашық тез пайдаланылуы керек, өйткені қоршаған ортамен байланыс оның қасиеттеріне де әсер етуі мүмкін. Силиконмен жұмыс істеу кезіндегі әрекеттер алгоритмі келесідей болуы керек: біз силикон банкаларын салқын жерден шығарамыз, оның белгіленген 23 градусқа дейін қызғанын күтеміз, банкалардың әрқайсысының мазмұнын мұқият араластырамыз, А құрамдастарын біріктіреміз. және B дәл пропорцияда дайын қоспаны газсыздандырыңыз, пішінге құйыңыз және қалған силиконды салқын бөлмеге қайтарыңыз.
Тұтастай алғанда, силикон - бұл өңдеуде еркіндікке жол бермейтін өте капризді материал екенін есте ұстаған жөн.
Силиконның қыңырлығы
Негізінде, силикон құймаларын жасау процесі қарапайым, бірақ бұл қарапайымдылық алдамшы. Силикон үнемі жағымсыз тосын сыйлар жасайды, шеберге демалуға және қателесуге мүмкіндік бермейді. Кептірілмеген силикон үшін негізгі қауіп онымен үйлеспейтін әртүрлі заттармен тежелу (улану) болып табылады. Силиконның ең қорқынышты және сонымен бірге ең көп таралған «жауы» - күкірті бар пластилин. Жұмыс істеу үшін сізге Monster Clay немесе Chavant сияқты күкіртсіз деп белгіленген пластилиндерді ғана сатып алу керек. Шеберханада күмәнді сазды мүлде сақтамаған дұрыс - тіпті күкірт бар материалды кездейсоқ қолмен тигізу силиконды қалыпқа «жұқтыруы» мүмкін.
Силиконның екінші «жауы» - латекс. Латекс қолғаптарын, поршеньдерінде резеңке ұштары бар шприцтерді және дизайнында латекс бөліктері бар кез келген басқа құралдарды пайдаланбаңыз.
Қоспаны араластыру үшін өте сақтықпен ағаш таяқтарды пайдалану керек. Силиконның кейбір түрлері ағашпен жанасуға жол бермейді және тежелуі мүмкін. Жағымсыз тосын сыйлардан сақтандыру үшін силиконды металл араластырғыштармен араластырған жөн.
Жаңа піскен полиэфирлер, эпоксидті және полиуретанды каучуктар да қауіпті. Жоғарыда жазғанымдай, жұмысыңызда кез келген жаңа материалды қолданбас бұрын, оны силиконның кішкене бөлігімен толтыру арқылы сынап көру керек. Толық полимерлеуге бөлінген әдеттегі уақытта қоспа толығымен қатып қалса және силикон беті жабысқақ болмаса, жаңа материал емтиханнан сәтті өтті және одан әрі жұмыста қолдануға болады деп болжауға болады.
Бұл, шын мәнінде, мен силиконмен жұмыс істеу әдістері туралы айтқым келген нәрсе. Мен өзім жиі қателіктер жібердім, көптеген жағымсыз сәттерді бастан өткердім және бұл қиын жеңген тәжірибе жаңадан келген шеберлерге ауыр таныс ескі тырмаларды баспауға, жүйкені, уақыт пен ақшаны үнемдеуге көмектеседі деп үміттенемін. Шығармашылықта сәттілік!