— Как начать свой собственный бизнес? — Такой вопрос часто задаёт любой человек, у которого пока еще нет своего бизнеса. Останавливает очень много факторов. Но очень часто свой бизнес это единственная возможность правильно себя реализовать, продать подороже свое свободное время.
Одно из успешных и быстро развивающихся направлений бизнеса — обработка материалов на станках с ЧПУ. Тут не надо работать руками, а иногда, если правильно работать, даже не надо мараться.
Раскрой материалов:
- массив дерева и все листовые деревянные производные,
- любые пластики,
- любые композитные материалы,
- цветные не твердые металлы,
- резины,
- кожи,
- некоторые ткани и т.д.
Можно обрабатывать практически все, за исключением твердых материалов.
Расчет при минимальном бюджете
Разовые затраты:
- , 1 шт: 95 000 р.
- минимальная мебель: 2 000 р.
- минимальный склад материалов: 30 000 р.
Итого: 144 000 р.
Ежемесячные затраты:
- аренда минимального производственного помещения: 5 000 р.
- электроэнергия: 3 000 р.
- затраты на расходный инструмент (фрезы, гравера, сверла): 5 000 р.
- затраты на рекламу: 20 000 р.
Итого: 33 000 р.
В зависимости от обрабатываемого материала цена за погонный метр реза значительно меняется от 20-500 р. Возьмем среднюю цену 60 р/м, режем на скорости 1500 мм/мин. Т.е. за 1 час режется 90 метров, за восьмичасовой рабочий день — 720 м, а это 43 000 р.
Доход в месяц при такой загрузке 22 дня * 43 000 р/день = 946 000 р.
Возьмем загрузку станка всего 10% времени ввиду отсутствия шквала заказов, времени на подготовку файлов, общения с клиентами, закрепление заготовки, смену инструмента, и прочую хозяйственную деятельность. Это 94600р, такой доход окупает затраты на начало дела уже во второй месяц.
А если учесть, что у вас уже есть какая-то база клиентов, то что станок в отличии от человека может работать не 8, а все 24 часа, что рез некоторых материалов может быть более дорогим, можно делать накрутку на материалы до 50%, до 100% надбавки за срочные работы, и дополнительный доход приносит подготовка файла к обработке.
Итого 946 000 р * 10% — 33 000 р = 61 400 р это минимальный доход в первый месяц.
- 1-й месяц: 90% простоя, доход 94 600 р, расход 33 000 р, прибыль 61 600 р.
- 2-й месяц: 85% простоя, доход 141 900 р, расход 33 000 р, прибыль 108 900 р, покрытие всех разовых вложений, со следующего месяца чистая прибыль.
- 3-й месяц: 80% простоя, доход 189 200 р, расход 33 000 р, прибыль 156 200 р.
- 4-й месяц: 75% простоя, доход 236 500 р, расход 33 000 р, прибыль 203 500 р.
- 5-й месяц: 70% простоя, доход 283 800 р, расход 33 000 р, прибыль 250 800 р.
- 6-й месяц: 65% простоя, доход 331 100 р, расход 33 000 р, прибыль 298 100 р.
Расчет при нормальном бюджете
Разовые затраты:
- , 1шт: 160 000 р.
- персональный компьютер: 12 000 р.
- минимальная мебель: 20 000 р.
- минимальный склад материалов: 60 000 р.
- дополнительное оборудование для обрезания заготовок материала: 5 000 р.
Итого: 257 000 р.
Ежемесячные затраты:
- аренда производственного помещения: 20 000 руб.
- электроэнергия: 6 000 руб.
- затраты на расходный инструмент (фрезы, гравера, сверла): 15 000 руб.
- затраты на рекламу: 40 000 р.
В зависимости от обрабатываемого материала цена за погонный метр реза значительно меняется от 20-500 р. Возьмем среднюю цену 60 р/м, режем на скорости 6 000 мм/мин. Т.е. за 1 час режется 360 метров, за восьмичасовой рабочий день — 2 880 м, а это 172 800 р.
Доход в месяц при такой загрузке 22 дня * 172 800 р/день = 3 800 000 р.
Возьмем загрузку станка всего 12% времени (загрузка должна быть выше т.к. не требуется предварительный раскрой листа, станок позволяет положить листовой материал целиком, и еще количество заказов растет вместе с возможностями, т.к. размер станка больше, больше клиентов остаются у вас вместо того чтобы искать другие варианты у конкурентов) ввиду отсутствия шквала заказов, времени на подготовку файлов, общения с клиентами, закрепление заготовки, смену инструмента, и прочую хозяйственную деятельность. Это 94600р, такой доход окупает затраты на начало дела уже во второй месяц.
А если учесть, что у вас уже есть какая-то база клиентов, что станок в отличие от человека может работать не 8, а все 24 часа, что рез некоторых материалов может быть более дорогим, можно делать накрутку на материалы до 50%, до 100% надбавки за срочные работы, и дополнительный доход приносит подготовка файла к обработке.
Можно с полной уверенностью сказать о быстрой окупаемости вложений. А через 2-3 месяца можно будет увеличить процент работы станка с 10 до 30-40%, а это уже утраивает прибыль.
Итого 3 800 000 р * 25% — 81 000р = 375 000 р это минимальный доход в первый месяц.
- 1-й месяц: 88% простоя, доход 456 000 р, расход 81 000 р, прибыль 375 000 р.
- 2-й месяц: 83% простоя, доход 646 000 р, расход 81 000 р, прибыль 565 000 р, покрытие всех разовых вложений, со следующего месяца чистая прибыль.
- 3-й месяц: 78% простоя, доход 836 000 р, расход 81 000 р, прибыль 755 000 р.
- 4-й месяц: 73% простоя, доход 1 026 000 р расход 81 000 р прибыль 945 000 р.
- 5-й месяц: 68% простоя, доход 1 216 000 р расход 81 000 р прибыль 1 135 000 р.
- 6-й месяц: 63% простоя, доход 1 406 000 р расход 81 000 р прибыль 1 325 000 р.
Плюсануть
Если вы хоть раз задавались вопросом «что можно сделать на ЧПУ фрезерного станка», тогда эта статья для вас. На сегодняшний день интересные товары ручной работы очень высоко ценятся и пользуются большим спросом.
Изделия на продажу, или для собственного пользования могут быть качественно и быстро изготовлены с помощью .
На выходе можно получить разнообразную продукцию из дерева:
- предметы декора;
- мебель;
- сувениры и другие изделия.
Также на сайте у нас выложена статья о , которая может быть полезна при производстве такого вида изделий. Для данного производства необходимо лишь определенное оборудование и некоторый опыт работы на нем.
И, кстати, это довольно хороший способ заработка. Ведь такие изделия всегда пользуются спросом и имеют высокую цену.
Подготовка сырья для продукции
В качестве сырья можно использовать почти все твердые материалы:
- древесину (включая фанеру, ДВП, ДСП, МДФ);
- различные виды пластика (акрил, ПВХ);
- металлы;
- поликарбонаты;
- пенопласт;
- полистирол и другие материалы, поддающиеся механической обработке.
Очень популярна сейчас , так как с ее помощью делают модные детали интерьера, предметы быта и многие другие изделия для дома.
Древесина – это наиболее распространенное сырье для обработки на станках с числовым программным управлением.
Оптимальным вариантом будет использование таких пород:
- Ясень: имеет много общего с дубом. Однако степень сопротивления к деформации, вязкость, ударная стойкость выше у данного вида древесины. Ясеневая порода высоко ценится в производстве мебели, там ее приравнивают к красному дереву.
- Сосна : отличается смолистостью, прочностью и твердостью, стойкостью к гниению и поражению грибком, отлично подходит для обработки. Высоко ценится из-за малого количества сучков и небольшого изменения диаметра по длине ствола.
- Лиственница: для нее характерна высокая прочность, стойкость к внешним воздействиям, приятный цвет и структура.
Выбор породы зависит от изделий. Особое внимание следует обратить на такие характеристики дерева, как влажность и прочность. Поскольку они сильно влияют на качество готового продукта.
Преимущества работы с фрезерным станком ЧПУ
У фрезеров достаточно большое количество плюсов, среди которых:
- возможность изготавливать самые разнообразные изделия из совершенно непохожих между собой материалов (которые невозможно обработать другим путем);
- точность и ровность реза, благодаря чему изделие получается аккуратным и красивым;
- возможность делать нужную форму, глубину и даже фасонные резы;
- работа может проводится как на вертикальной, горизонтальной, так и наклонной поверхности;
- высокая скорость работы;
- большое разнообразие деталей: плоские, объемные, и даже 3D;
- повторяемость большего количества изделий, что практически невозможно при других методах обработки;
- возможность резать, делать черновую калибровку, фрезеровать пазы и другие виды соединений, используемых при сборке изделия.
Основные изделия
На сегодняшний день существует огромное количество предметов, которые можно сделать с помощью станка ЧПУ, таких как:
- Уникальная мебель из различных материалов, включая ценные породы дерева.
- Сувениры: различные шкатулочки, рамочки для фото, статуэтки и прочее.
- Рекламная продукция: красивые массивные буквы, таблички и т.д.
Давайте более детально разберем каждый из предложенных вариантов.
Дизайнерская мебель. Она окружает нас повсюду: спальные комнаты, кухня, детская. Современное мебельное производство очень продумано и имеет высокую точность.
Шаги для создания изделия на станке ЧПУ:
- Разработка эскиза. Для данного пункта существует большое количество программ, которые помогают виртуально моделировать обстановку. Для того, чтобы создать 3х мерный макет рисунка используйте вычислительные программы, такие как САПР. Подготовленные компьютерные файлы дадут возможность получить мебельное изделие на фрезерном станке ЧПУ.
- Подготовка модели для станка. Готовый эскиз в 3D – базисе для изготовления любого комплекта деталей. К данному эскизу необходимо добавить функцию луча (вектор, который будет отвечать за направление фрезы относительно заготовочной детали). Существует также автоматическая формировка модели, которая является достаточно удобной и поможет сэкономить ваше время. Современное оборудование упрощает процесс изготовления, и передает даже самые маленькие и трудные линии.
- Подборка типа режущих инструментов, настройка мощности и режима обработки.
- Загрузка файлов в память машины, установка инструмента для резки, закрепление заготовки и запуск производства. Дальнейшую работу фрезерный станок ЧПУ делает самостоятельно по уже заданной программе.
- Окончательная сборка. Займет незначительное количество времени, нет надобности подгонки деталей.
Сувенирная продукция. Это могут быть следующие сувениры: Ее создание – это актуальный на сегодняшний день вид деятельности, в котором большую популярность имеет применение фрезерных станков с числовым программным управлением. Такие машины отлично справляются с такими задачами, как производство световых коробов, стендов, панна, фигурных надписей и наружных рекламных вывесок, а также с приготовлением конструкций для выставок.
ЧПУ станок помогает выполнять следующие операции, которые связаны с рекламной продукцией:
- раскрой дерева, акрила и прочих материалов;
- гравировка/вырезка массивных надписей;
- создание логотипа, эмблемы;
- изготовление табличек, подставок и др.
Подводя итоги, можно сказать, что количество изделий, который можно сделать на фрезерном ЧПУ станке огромное количество. От вас лишь требуется оборудование, желание работать и небольшой опыт.
Станок с ЧПУ для малого бизнеса – оборудование, используемое в личных экономических целях. Для этих целей подойдет станок любого типа. Но показатель эффективности может отличаться. Осуществлять выбор агрегата следует в зависимости от того, для каких целей он будет использоваться.
Учитывая то, что прибор будет эксплуатироваться в домашних условиях или для производства с небольшой серией, его можно изготовить самостоятельно.
Особенности выбора
На выбор оборудования влияет целый ряд факторов. От них зависит, насколько техника будет соответствовать целям, для которых он был приобретен. Не всегда самый качественный и производительный аппарат будет наиболее эффективен. В некоторых случаях мини станок окажется более полезным, чем стандартный аналог. Среди факторов, от которых зависит выбор, находятся:
- используемые технологии;
- площадь помещения, в котором будет установлен прибор;
- количество людей, осуществляющих обслуживание оборудования.
Стоимость агрегата может составлять более десяти тысяч рублей. Следует учитывать, сколько денег потребуется на необходимую модель, и как это отразится на начальном капитале.
Если количество денежных средств ограничено, аппарат можно попытаться сделать своими руками.
При производстве современных мини станков с числовым программным управлением учитывается, что они могут быть использованы в малом бизнесе. Одной из наиболее популярных моделей является CNC-Magic. Модель представлена фрезерно-гравировальным прибором. Она относится к списку самых доступных моделей, и может быть использована для универсальных целей. С ее помощью осуществляется обработка:
- дерева;
- металла;
- стекла.
Достоинством является наличие возможности изготовления деталей на станке, имеющих сложную форму. На составление программы потребуется немного времени. Наиболее востребованной функцией устройства является гравировка.
Виды станков с ЧПУ
Малый бизнес предполагает меньшее количество работ, чем промышленное производство. Учитывая специфику задач, малые узкоспециализированные станки имеют более высокий показатель эффективности. По способу работы они делятся на:
- металлообрабатывающие;
- станки по дереву;
- для резки МДФ;
- для осуществления гравировки;
- для резки камня.
Металлообрабатывающие приборы эффективны при холодной ковке. Данный вид работ является одним из наиболее прибыльных. Он позволяет производить широкий выбор изделий при небольших затратах.
Мини станками для фрезеровочных и токарных работ можно упростить задачу. Компактные размеры устройства позволяют разместить его в помещении с небольшой площадью. Работать на таком устройство можно самостоятельно.
Сможет выполнять функции мастерской для обработки дерева. Преимуществами такого оборудования является компактность, низкая стоимость, тихая работа. Мини агрегат оснащается различными насадками, которые смогут выполнять широкий спектр работ. С его помощью можно: сверлить, шлифовать, пилить, точить, фуговать. Прибор способен справиться с разными типами дерева.
Если бизнес основан на производстве щитовой мебели, наилучшим вариантом будет агрегат для резки МДФ. С его помощью мебель можно изготовлять у себя дома. Помимо МДФ, устройство может справиться с другими материалами различной прочности. Аппараты, выполняющие эту функцию, бывают разных видов. Выбор следует осуществлять в зависимости от того, насколько долго агрегат способен осуществлять пропил, какой он обладает мощностью, типу каретки.
Гравировочный лазерный агрегат подходит для обработки уже готовых изделий. Современные мини приборы имеют лазерные лучи, которые значительно упрощают работу за станком. Несмотря на наличие лазерной установки, устройство отличается невысокой стоимостью, но его детали требуют периодической замены. Оно будет эффективно, если источником прибыли является изготовление рекламной продукции, бижутерии, сувениров. Компактные размеры с лазерным прибором позволяют использовать установку в домашних условиях.
Приборы для резки камня подойдут при строительстве. Для установки такого оборудования потребуется помещение с большой площадью. Оно способно справиться с различными видами камня. Агрегат предполагает большое количество различных функций. Его стоимость достаточно высока, и многим может не подойти. Но, учитывая количество задач, с которыми способен справиться станок, он окупит себя при выполнении различных работ.
Организация малого бизнеса
Перед приобретением оборудования, следует определить, в какой отрасли будет развиваться малый бизнес. Стоимость агрегата с ЧПУ относительно высока. Покупка различных агрегатов потребует существенных затрат. Наличие большого стартового капитала решит эту проблему. Но не все приборы окажутся одинаково полезными. При малых денежных ресурсах, станок с ЧПУ можно сделать своими силами.
Такой шаг сэкономит средства, и позволит вложить их в реализацию других задач. Затраты потребуются не только на закупку оборудования, но и аренду помещения, в котором оно будет находиться. Если малый бизнес предполагает различные работы, для их выполнения понадобятся рабочие. Первоначальных затрат потребует обеспечение условий для продажи изготовленных изделий.
Каждый мастер в какой-то момент ставит себе вопрос: У меня есть инструменты, есть станок с ЧПУ. Все это стоило мне много денег. Как я могу сделать несколько долларов с ними?”
Автор канала The Fe Factor показжет, как он реализует возможности своего станка, как можно за 3 минуты заработать 20 долларов. Сумма, которую вы взимать как плату за свою работу, в значительной степени зависит от местного рынка и может отличаться.
Станки для производства по дереву в этом китайском магазине .
В этом примере мастер будет делать знак размером 6″x18″. У него ушло около двух минут на всю работу. Больше времени заняло открытие приложения.
Ему нравится этот лозунг и решил сделать знак, используя его. Ничего особенного с точки зрения шрифта. Здесь используется лицевая панель кухонного шкафа. Столяр продал ее за 50 центов. Как всегда, установка машины.
Этот процесс нужно автоматизировать. готов к запуску. Важно не забывать, чтобы установить нуль координаты в программе МАХ 4. Чтобы предотвратить случайные царапины от зацепа фрезы, нужно поднять ось на 5 см.
Запускаем фрезер. Древесина – твердый клен. После фрезерования удаляем заусенцы в нескольких местах. Поверхность эта уже лакированная. Берем морилку. Макаем кисточку чуть-чуть. Даем дереву впитать морилку. Пока это происходит, можно заниматься другими делами. Нужно, чтобы все прорезы были хорошо покрыты. Сильно лить тоже не надо. Если вы долго не пользовались морилкой, нужно ее перемешать.
Малый бизнес на станке с ЧПУ
В этом видеоролике канала “Семейное дело” Сергей Буката рассказал о том, как можно заработать станком с чпу. Конкретно это изготовление литейных моделей. Они применяются для изготовления форм. Форма в свою очередь нужны для отливки металлических деталей. Как правило, это чугун, алюминий или бронза. Модели делаются из разных материалов, в данном случае дерево.
С предприятие, на котором есть литейное производство, поступил заказ. По электронной почте были сброшены чертежи и на основании их мастер создал 3d модель. Теперь этот цифровую модель нужно превратить в реальный физический объект. Порода дерева для изготовления моделей ясень. По схеме, которую вы видите на экране, нужно сделать 6 таких деталей. Мастер подобрал подходящую по размеру заготовке и начал работать на форматного станка. Для начала пропил детали по ширине. Затем отторцевал в длину. С помощью фуговального станка создал базовые поверхности. Снова вернулся к форматнику и пропил детали по толщине. Учитывая большую ширину, за 2 прохода. В итоге образуются отходы.
С помощью рейсмуса в гоняет все детали в чистовой размер. Сначала по толщине, потом по ширине. Когда все заготовки вогнаны в размер, начал поклейку. Согласно чертежу сделал предварительную раскладку деталей. Затем несложная разметка с помощью присадочного приспособления сделал отверстия под шканты. Процесс не сложный и довольно быстро. Хотя, наверняка есть и другие эффективные способы сборки таких деталей. И, соответственно, заработка на числовом программном управлении. Теперь можно приступать к запрессовке деталей. Используется трубные струбцины.