स्वयंचलित पेंटिंग मशीन. रोलर कोटिंग तंत्रज्ञान. Lief&Lorentz B2 प्रकारच्या मशीनचे ऑपरेटिंग तत्त्व

रोलर कोटिंग तंत्रज्ञानवेगवेगळ्या कडकपणाच्या रबराने लेपित अॅप्लिकेशन रोलरद्वारे पेंटवर्क सामग्रीचे थेट संपर्क हस्तांतरण प्रदान करते.

100% कोरड्या अवशेषांसह यूव्ही-क्युर केलेले ऍक्रेलिक साहित्य या तंत्रज्ञानासाठी आदर्शपणे उपयुक्त आहेत.

रोलर्स चिकट पदार्थ लावू शकतात त्यामुळे सॉल्व्हेंट जोडण्याची गरज नाही, ज्यामुळे अगदी कॉम्पॅक्ट रेषा तयार होतात.

एज फिनिशिंग फवारणी करून किंवा विशेष रोलर मशीन वापरून करता येते.

अ‍ॅक्रेलिक यूव्ही मटेरियल जोपर्यंत त्यांना अतिनील किरणोत्सर्गाचा डोस मिळत नाही तोपर्यंत ते कोरडे होत नाहीत हे लक्षात घेऊन, बरेच उत्पादक त्यांचे रोलर्स आठवड्यातून एकापेक्षा जास्त वेळा धुत नाहीत, ज्यामुळे पेंटचे नुकसान कमी होते.

https://renner.ru/equipment-selection/roller-machine/ साइटवरून रोलर मशीनचा फोटो

अॅप्लिकेशन रोलरमध्ये प्रति मिमी सुमारे 3 खोबणी असू शकतात ज्यामध्ये लागू केलेले पेंट सामग्री येते. खोबणीची ही संख्या 50 g/m2 पर्यंत, जाड थरात पेंटवर्क सामग्रीचा वापर सुनिश्चित करते. अशा दोन रोलर्ससह लागू केल्यावर, ओले-ओले.

पारंपारिक रोलर मशीन, थेट रोटेशन

डायरेक्ट रोटेशन - अॅप्लिकेशन रोलर कन्व्हेयर बेल्टच्या बाजूने फिरतो, मीटरिंग रोलर अॅप्लिकेटरच्या बाजूने फिरतो, रोलर मशीनच्या मागील आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे. हा मोड 10-40 g/m2 वापरासह डाग आणि प्राइमर्स लावण्यासाठी वापरला जातो.

अचूक रोलर मशीन

अचूक रोलर मशीन- सहसा पर्केटवर वार्निशचे फिनिशिंग लेयर लावण्यासाठी वापरले जाते. हे नेहमीच्यापेक्षा वेगळे आहे की डोसिंग शाफ्ट उलट दिशेने फिरते आणि पेंटवर्क वर खेचते. हे तुम्हाला 5-10 g/m2 वर लागू केलेल्या पेंटवर्कचे प्रमाण कमी करण्यास अनुमती देते.

या मोडमध्ये ते आवश्यक आहे squeegee- मशीनचा चाकूच्या आकाराचा भाग जो डोसिंग रोलरपासून रोलर्समधील अंतरापर्यंत पेंटवर्क परत करतो.

उलटा रोटेशन मोड, किंवा उलट

रिव्हर्स रोटेशन मोड, किंवा रिव्हर्स - दोन्ही रोलर्स आकृतीमध्ये दर्शविलेल्या दिशेने विरुद्ध दिशेने फिरतात, म्हणजेच, टेपच्या संपर्काच्या ठिकाणी, अनुप्रयोग रोलरची पृष्ठभाग टेपच्या हालचालीच्या विरूद्ध फिरते.

डोसिंग रोलर अॅप्लिकेशन रोलरच्या विरूद्ध दाबला जातो, तर पेंटवर्क सामग्री रोलर्समधून जात नाही, परंतु अॅप्लिकेशन रोलरद्वारे उचलली जाते आणि कन्व्हेयर बेल्टद्वारे काढून टाकली जाते.

जाड थर लावण्याची क्षमता असलेली ही योजना अतिशय गुळगुळीत कोटिंग प्रदान करते. प्राइमर्स लावण्यासाठी आणि वार्निश पूर्ण करण्यासाठी वापरला जातो.

डबल हेड रोलिंग मशीन

डबल हेड रोलिंग मशीन- रोलर्सच्या सलग दोन जोड्या असतात. सामान्यतः, आधुनिक मशीन्समधील रोलर्सच्या रोटेशनची दिशा आणि गती स्वतंत्रपणे नियंत्रित केली जाते.

विनंतीनुसार किंमत

निर्माता
रशिया

विनंती

वर्णन:

स्वयंचलित पेंटिंग बूथ हे फर्निचर घटकांच्या पृष्ठभागावर आणि कडांवर पेंट आणि वार्निश कोटिंग (डाग, प्राइमर्स, फिनिशिंग वार्निश) च्या उच्च-गुणवत्तेच्या आणि उच्च-कार्यक्षमतेसाठी डिझाइन केलेले आहे, सपाट पॅनेल्स आणि प्रोफाइल उत्पादने (दारे, दर्शनी भाग).

पेंटवर्कचा अनुप्रयोग मध्ये होतो स्वयंचलित मोडहवा किंवा वायुहीन पेंट स्प्रे गन, वगळून हातमजूरऑपरेटर

कामाचा व्हिडिओ स्प्रे बूथ:

स्प्रे बूथचे कार्य तत्त्व

पूर्व-साफ केलेले उत्पादन पेंटिंग बूथमध्ये कन्व्हेयर बेल्टसह दिले जाते. पेंटवर्क सामग्रीचे कोटिंग 4 (चार) किंवा 8 (आठ) स्प्रे गनसह केले जाते, 4 तुकड्यांमध्ये बसवले जाते. एक किंवा दोन आडवा फिरणाऱ्या गाड्यांवर. कॅरेज, ब्रशलेस मोटर वापरून, कन्व्हेयर बेल्टच्या हालचालीला लंबवत एक परस्पर हालचाली करते ज्यावर भाग स्थित आहे.

तो भाग जसजसा जातो तसतसे तोफा चालू होतात आणि त्याची वरची पृष्ठभाग आणि सर्व कडा रंगवतात.

भागाची परिमाणे आणि स्थिती मशीनच्या इनपुटवर एका विशेष सेन्सरद्वारे (फोटो-ऑप्टिकल शासक) वाचली जाते, त्यानंतर तोफा आपोआप तो भाग असलेल्या भागात रंगवतात, त्यामुळे बचत होते. लक्षणीय रक्कमपेंट्स
वर्कपीसचा फीड वेग आणि स्प्रे गनसह कॅरेजच्या हालचालीचा वेग ऑपरेटरद्वारे कंट्रोल पॅनेलच्या टच-स्क्रीन डिस्प्लेवर सेट केला जातो. पेंट (वार्निश) वापर आणि ओळींमधील हवेचा दाब देखील नियंत्रण पॅनेल किंवा पेंट स्प्रे गनमधून नियंत्रित केला जातो.

मशीनचे सर्व ऑपरेशन औद्योगिक नियंत्रक वापरून नियंत्रित केले जाते.
पेंटिंग केल्यानंतर, तो भाग पेंटिंग बूथमधून बाहेर पडतो आणि पुढे वॉक-थ्रू ड्रायिंग बोगद्यात टाकला जाऊ शकतो.

उत्पादकता आणि कार्यक्षमता.
पास-थ्रू प्रकाराचे आधुनिक स्वयंचलित पेंट बूथ तुम्हाला क्लासिक मॅन्युअल ऍप्लिकेशन पद्धतीच्या तुलनेत उत्पादकता लक्षणीयरीत्या वाढविण्यास अनुमती देते.

उत्पादन ऍप्लिकेशन झोनमधून जाते त्या क्षणी बंदुका चालू आणि बंद करण्यासाठी स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली आपल्याला पेंट आणि वार्निशच्या वापरामध्ये लक्षणीय बचत करण्यास अनुमती देते.

डिझाइन वैशिष्ट्ये:

कन्वेयर सिस्टम
सॉल्व्हेंट्स आणि इतर आक्रमक पदार्थांना प्रतिरोधक असलेल्या कन्व्हेयर बेल्टचा वापर करून वर्कपीस मशीनच्या आत हलविली जाते.
पेंटचे अवशेष उत्पादनाच्या मागील बाजूस येऊ नयेत म्हणून स्प्रे बूथमधून बाहेर पडल्यानंतर टेप साफ करण्याची तरतूद केली जाते.

स्प्रे झोन
कोटिंग्जचा वापर पुरवठा आणि एक्झॉस्ट वेंटिलेशन आणि स्फोट-प्रूफ लाइटिंग दिव्याने सुसज्ज असलेल्या एका वेगळ्या चेंबरमध्ये होतो. केबिनच्या शीर्षस्थानी असलेल्या दोन विस्तृत वितरण पॅनेलद्वारे चेंबरला हवा पुरविली जाते. यामुळे, चेंबरमध्ये एकसमान हवेचा प्रवाह तयार होतो, ज्याची दिशा स्प्रे टॉर्चच्या दिशेशी जुळते. ही योजना सपाट आणि मिल्ड (प्रोफाइल) दोन्ही भागांच्या पृष्ठभागावर पेंटवर्कच्या गुळगुळीत आणि उच्च-गुणवत्तेच्या वापरास प्रोत्साहन देते आणि पेंटिंग क्षेत्रामध्ये बाहेरून धूळ प्रवेश करणे दूर करते.

स्प्रे बूथमध्ये प्रवेश यंत्राच्या उजव्या बाजूला असलेल्या काचेच्या प्रवेशद्वाराद्वारे आहे, जे स्वतः उघडलेले आहेत आणि सुरक्षा लॉकने सुसज्ज आहेत. याबद्दल धन्यवाद, ऑपरेटरला गनच्या देखभाल आणि समायोजनासाठी स्प्रे क्षेत्रामध्ये प्रवेश आहे आणि तो मशीनच्या ऑपरेशनवर सतत लक्ष ठेवू शकतो. तपासणी दारे अतिरिक्त सील आहे.

पेंटिंग युनिट
जंगम कॅरेजवर 4 स्प्रे गन स्थापित केल्या आहेत, ज्यामुळे भागांच्या पुरवठ्याच्या दिशेने काटकोनात परस्पर हालचाली होतात. ब्रशलेस मोटरने चालविलेल्या सिंथेटिक दात असलेल्या पट्ट्याद्वारे हालचाल केली जाते, ज्यामुळे गाडीचे योग्य प्रवेग आणि कमी होणे सुनिश्चित होते.

चकचकीत तपासणी दरवाजे ऑपरेटरला स्प्रे एरियामध्ये सेवा देण्यासाठी आणि बंदुका समायोजित करण्यास परवानगी देतात आणि मशीनच्या ऑपरेशनवर सतत लक्ष ठेवू शकतात.
गनची स्थिती क्षैतिज आणि अनुलंब समायोजित करण्यायोग्य आहे, जी आपल्याला स्प्रे टॉर्चची इष्टतम दिशा भागाच्या दिशेने सेट करण्यास अनुमती देते.

पेंट पुरवठा आणि अनुप्रयोग
पेंट (वार्निश) डायाफ्राम किंवा पिस्टन पंप (फवारणीच्या प्रकारावर अवलंबून) वापरून दबावाखाली बंदुकांना पुरवले जाते.

पेंटिंग झोनमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी बेल्टवरील उत्पादनांची स्थिती वाचणार्‍या ऑप्टिकल शासकास धन्यवाद, भागाच्या आकार, कॉन्फिगरेशन आणि फीड गतीवर अवलंबून गन चालू आणि बंद करणे (पेंट फवारणी) होते.

टेप साफ करणे
कन्व्हेयर बेल्ट स्टील स्क्वीजी वापरून बाहेर पडताना त्यावर पडलेला पेंट साफ केला जातो. या प्रकरणात, पेंट स्वयंचलित स्क्रॅपर वापरून कंटेनरमध्ये काढून टाकला जातो आणि पेंटच्या गुणधर्मांवर अवलंबून पुन्हा वापरला जाऊ शकतो. संपर्क क्षेत्रामध्ये, टेपवर अपघर्षक प्रभाव टाळण्यासाठी स्क्वीजीमध्ये प्लास्टिकची टीप असते.

टेपच्या अंतिम साफसफाईसाठी, सॉल्व्हेंट (किंवा वापरलेल्या पेंटवर्क सामग्रीवर अवलंबून क्लिनिंग सोल्यूशन) पुरवण्यासाठी दोन फिरणारे शाफ्ट वापरले जातात.

हवा तयारी युनिट
मशीनच्या शीर्षस्थानी एक एअर तयारी युनिट आहे जे मशीनच्या स्प्रे एरियामध्ये दोन वितरण सीलिंग पॅनेलद्वारे फिल्टर करते आणि हवा पुरवते. हे पेंटवर्क ऍप्लिकेशन क्षेत्रामध्ये धूळ जाण्यापासून आणि पेंट केलेल्या उत्पादनावर जाण्यापासून प्रतिबंधित करते.

एअर फिल्टरेशन आणि एक्झॉस्ट वेंटिलेशन
स्प्रे झोनच्या आत, कन्व्हेयर बेल्टच्या दोन्ही बाजूंना, मोठ्या-क्षेत्राच्या सेल्युलर कार्डबोर्डने बनवलेल्या कोरड्या फिल्टरसह विस्तृत एक्झॉस्ट पॅनेल आहेत. ही यंत्रणात्वरीत आणि प्रभावीपणे घन पेंट कण कॅप्चर करते, वार्निश धुके काढून टाकते आणि पेंटिंग क्षेत्रामध्ये स्वच्छता राखते आणि अनुप्रयोग क्षेत्रात एकसमान आणि स्थिर वायु प्रवाह दर देखील सुनिश्चित करते.

पेंटिंग क्षेत्रातून हवा एका विशेष स्फोट-प्रूफ फॅनद्वारे काढली जाते, जी एका विशेष समर्थनावर स्थित आहे. बाहेर किंवा सामान्य वर्कशॉप वेंटिलेशन सिस्टममध्ये सोडण्यापूर्वी, हवा, कोरड्या फिल्टर व्यतिरिक्त, सिंथेटिक बारीक फिल्टरमधून जाते, जे बहुतेक हानिकारक अशुद्धता कॅप्चर करते.

लागू केलेले गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती आणि एक्झॉस्ट वेंटिलेशन प्रणाली उच्च प्रमाणात हवा शुद्धीकरण सुनिश्चित करते आणि मशीनला कर्मचारी आणि पर्यावरणासाठी सुरक्षित करते.

ऑप्टिकल कर्मचारी
मशीनच्या इनपुटवर एक ऑप्टिकल स्ट्रिप स्थापित केली जाते, जी उच्च रिझोल्यूशन (7 मिमी) सह भाग, त्याचे परिमाण, कन्व्हेयर बेल्टवरील स्थितीचे क्षण स्कॅन करते आणि बंदुकांच्या योग्य नियंत्रणासाठी कंट्रोलरला डेटा पाठवते. .

ही प्रणाली आपल्याला मोठ्या प्रमाणात आणि लहान-प्रमाणात उत्पादनादरम्यान पेंटवर्क सामग्रीची लक्षणीय बचत करण्यास अनुमती देते.

इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली आणि नियंत्रण पॅनेल
सीएनसी हे सुनिश्चित करते की दिलेल्या प्रोग्रामनुसार मशीन स्वयंचलित मोडमध्ये चालते.

आधुनिक नियंत्रण पॅनेल टच स्क्रीन कंट्रोलरसह सुसज्ज आहे. त्याच्या मदतीने, मशीनची सर्व कार्ये नियंत्रित केली जातात: फीड गती, कॅरेज हालचाली गती, तोफा सेटिंग्ज, पेंट फीड विलंब वेळ. निर्दिष्ट सेटिंग्ज स्वतंत्र प्रोग्राम म्हणून लिहिल्या जाऊ शकतात आणि CNC मेमरीमध्ये संग्रहित केल्या जाऊ शकतात.

तपशील:

मशीनची कार्यरत रुंदी:	1300 मिमी
पेंट करायच्या भागांची उंची:	3-100 मिमी
पेंट करायच्या भागांची लांबी	100 मिमी पासून
फीड गती:	1-6 मी/मिनिट
कन्व्हेयर गियर मोटर पॉवर	2.2 kW
फॅन पॉवर पुरवठा:	4 किलोवॅट
एक्झॉस्ट फॅन पॉवर:	4 किलोवॅट
कॅरेज सर्वो पॉवर:	1.8 kW
स्वच्छता प्रणाली ड्राइव्ह शक्ती	0.37 किलोवॅट
स्प्रे गनची संख्या	4-8 पीसी
वायवीय प्रणालीमध्ये दबाव:	6 एटीएम
हवेचा प्रवाह:	1000 l/min
वीज पुरवठा:	380V, 50Hz

पातळ फिल्म कोटिंग प्रक्रियेचे मूलभूत तत्त्व आधार म्हणून घेतले जाते नवीन तंत्रज्ञानहार्डनिंग म्हणजे आर्क प्लाझमॅट्रॉनमध्ये प्रवेश केलेल्या द्रव रासायनिक अभिकर्मकांच्या वाफांचे विघटन, त्यानंतर प्लाझ्मा-रासायनिक अभिक्रियांचे उत्तीर्ण होणे आणि उत्पादनावर कोटिंग तयार होणे.

प्रक्रिया अनेक टप्प्यात होते:

द्रव अवस्थेपासून वाष्प अवस्थेत अभिकर्मकांच्या प्रारंभिक सामग्रीचे हस्तांतरण;

आर्क डिस्चार्जच्या प्लाझ्मामधील वाष्प टप्प्यातील घटकांच्या विघटनाच्या प्रतिक्रियांचे उत्तीर्ण वैयक्तिक रासायनिक संयुगे आणि प्लाझ्मा जेटद्वारे सब्सट्रेटमध्ये त्यांचे हस्तांतरण;

वाष्प टप्प्यातील रासायनिक संयुगे आणि सब्सट्रेटवरील वायू यांच्यातील परस्परसंवादाचा मार्ग, ज्यामुळे चित्रपटाचे केंद्रक आणि वाढ होते.

पारंपारिकपणे, कोटिंग्जच्या भौतिक वाष्प जमा होण्याचे हे मुख्य टप्पे आहेत (पीव्हीडी पद्धती). परंतु ज्ञात PVD प्रक्रियेच्या विपरीत, नवीन हार्डनिंग पद्धतीमुळे कोटिंग निर्मितीचे सर्व टप्पे व्हॅक्यूम चेंबर्सशिवाय वातावरणाच्या दाबाने पार पाडता येतात. याव्यतिरिक्त, 250ºC पेक्षा कमी तापमान असलेल्या कमी-तापमान सब्सट्रेटवर जमा केल्यावर PVD पद्धतीचा वापर करून जमा केलेल्या कोटिंग्समध्ये सहसा कमी चिकटपणा असतो.

नवीन तंत्रज्ञानाचे आणखी एक वैशिष्ट्य, 10 4 ... 10 6 deg/s च्या ऑर्डरच्या डिपॉझिट कोटिंगच्या वाढीव कूलिंग रेटशी आणि अमॉर्फाइजिंग घटकांच्या उपस्थितीशी संबंधित आहे, ते म्हणजे त्याची अनाकार स्थिती. आकारहीन पदार्थांचे मुख्य गुणधर्म म्हणजे त्यांची समस्थानिकता (सर्व दिशांमध्ये समान गुणधर्म), वाढलेली चिकटपणा (प्लास्टिकच्या विकृती दरम्यान ऊर्जा अपरिवर्तनीयपणे शोषून घेण्याची क्षमता); गरम केल्यावर, ते क्रिस्टल्सप्रमाणे कडक स्थिर तापमानात वितळत नाहीत, परंतु हळूहळू. लक्षणीय तापमान श्रेणीवर मऊ करा. FPU द्वारे प्राप्त केलेले कोटिंग त्याच्या उच्च पोशाख आणि गंज प्रतिरोधकतेमुळे खूप मनोरंजक आहे. हे वाढलेले कडकपणा (53 GPa पर्यंत), घर्षण कमी गुणांक (ShKh15 स्टीलसाठी 0.04...0.08), रासायनिक जडत्व आणि उच्च विद्युत प्रतिरोधकता (10 10 Ohm m) द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे.

पातळ-फिल्म पोशाख-प्रतिरोधक कोटिंग लावण्यासाठी थर्मल एनर्जीचा स्त्रोत म्हणून लहान आकाराच्या आर्क प्लाझमॅट्रॉन (चित्र 1) पासून वायुमंडलीय दाबावर वाहणारा प्लाझ्मा जेट वापरला गेला.

आकृती क्रं 1. हार्डनिंग कोटिंग लावण्यासाठी प्लाझमेट्रॉन

Fig.2 प्लाझ्मा कोटिंग UVPU-111 साठी स्थापना

तपशील

वीज वापर - 5 केव्हीए पेक्षा जास्त नाही;

रेट केलेले वर्तमान - 100 ए;

रेट केलेले ऑपरेटिंग व्होल्टेज - 40 V पेक्षा जास्त नाही;

चालू कालावधी - 100%;

आर्गॉन प्रवाह - 5 l/min पेक्षा जास्त नाही;

द्रव तांत्रिक तयारी सेटॉलचा वापर - 0.5 ग्रॅम/ता पेक्षा जास्त नाही;

थंड पाण्याचा वापर - 200-220 l/h;

परिमाण - 760x620x1150 मिमी;

वजन - 130 किलोपेक्षा जास्त नाही.

गॅस-डायनॅमिक पल्सची शक्ती वाढवण्याची एक प्रभावी पद्धत म्हणजे विद्युत क्षेत्रात प्रतिक्रिया कक्ष (RC) मध्ये ज्वलनशील वायू मिश्रणाचा विस्फोट करणे. कझाकस्तान प्रजासत्ताकमध्ये स्फोटाची सुरुवात लहान आकाराच्या स्फोट यंत्राद्वारे केली जाते. विद्युत क्षेत्राची ताकद राखण्यासाठी ऊर्जा सतत चालू असलेल्या इलेक्ट्रिकल कन्व्हर्टरमधून पुरवली जाते. डीसीमध्ये डिटोनेशन सुरू केल्यावर, डिटोनेशन वेव्ह (DW) च्या मागे ज्वलन उत्पादनांच्या थरातून विद्युत प्रवाह वाहतो. गॅसमध्ये उर्जेचा अतिरिक्त प्रवाह आहे. डीव्ही डीसीमधून बाहेर पडल्यानंतर, विद्युत प्रवाह प्लाझ्मा जेटमधून आणि फवारलेल्या उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर स्प्रे केलेल्या सामग्रीमधून वाहतो. आकृती 3 कोटिंग उपकरणे दाखवते आणि आकृती 4 फवारणीचे प्रकार दाखवते.

तांदूळ. 3. स्पंदित प्लाझ्मा कोटिंग्ज लागू करण्यासाठी विशेष उपकरणे

तांदूळ. 4. प्रस्तुत उपकरणे वापरून उत्पादित केलेल्या फवारणीचे प्रकार (यांत्रिक सीलची फवारणी, रोलर्सची फवारणी)

रोटरी रोल कोटिंग

ही प्रक्रिया आकृती 5 मध्ये सादर केली आहे. बाण शाफ्टच्या फिरण्याच्या दिशा आणि फायबरबोर्डच्या हालचाली दर्शवतात. मशीनच्या ऑपरेशनचे तत्त्व खालीलप्रमाणे आहे: पेंट सामग्री (2) छपाईच्या पृष्ठभागाद्वारे तयार केलेल्या पोकळीमध्ये ओतली जाते (3) आणि डोसिंग (1) शाफ्ट, त्यांच्यामध्ये दाबली जाते आणि प्रिंटिंग शाफ्टद्वारे पृष्ठभागावर हस्तांतरित केली जाते. फायबरबोर्ड (6), प्रिंटिंग आणि प्रेशर रोलर्स (5) च्या दरम्यान जाणे, कोटिंग तयार करणे (4).

तांदूळ. 5. रोटरी रोल कोटिंग प्रक्रिया

पैकी एक आधुनिक पद्धतीपेंटिंग म्हणजे ऑटोमेटेड प्रोडक्शन लाईन्स (कॉइल-कोटिंग) वर रोलर मशीन वापरून प्री-प्रोसेस्ड मेटल शीट किंवा रोल केलेल्या मेटलच्या पट्ट्यांवर पेंट आणि वार्निश वापरणे.

बहुतेकदा, Zn-Al सह 1850 मिमी रुंद स्टील शीट आणि इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया पद्धतींद्वारे लागू केलेल्या इतर स्तरांवर पेंट केले जाते. 1650 मिमी पर्यंत रुंदी असलेल्या अॅल्युमिनियम मिश्र धातुपासून बनवलेल्या पट्ट्या कमी प्रमाणात वापरल्या जातात. घरगुती उद्योगात, TU 14-1-4792-90 नुसार पातळ-शीट कोल्ड-रोल्ड आणि हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड स्टीलचे उत्पादन केले जाते.

सध्या, जगभरातील 15% स्टील कॉइल-कोटिंग पद्धतीने रंगवले जाते आणि या पद्धतीने वापरण्यासाठी योग्य असलेल्या पेंट्स आणि वार्निशचा जागतिक वापर सुमारे 500 हजार टन/वर्ष आहे. अशा सामग्रीचे मुख्य उत्पादक बेकर्स, अक्झो - नोबेल, BASF, PPG इ. कॉइल-कोटिंग सिस्टममध्ये सामान्यतः रोल केलेल्या उत्पादनांच्या पुढील बाजूसाठी प्राइमर आणि फिनिशिंग लेयर आणि प्राइमर लेयर असतात. उलट बाजू. स्टीलच्या पट्टीवर पेंट आणि वार्निशच्या थरांचा लेआउट I II III IV V IV:

I - फिनिशिंग कोटिंग (10 - 400 मायक्रॉन);

II – प्राइमर कोटिंग (5-10 μm);

III - क्रोमेट किंवा फॉस्फेट कोटिंग (सुमारे 1 मायक्रॉन);

IV - जस्त (गरम) किंवा जस्त-अॅल्युमिनियम (10 - 40 मायक्रॉन); इलेक्ट्रोकेमिकल कोटिंग (3 - 6 मायक्रॉन);

व्ही - स्टील टेप.

कॉइल केलेले धातू (चित्र 4) पेंटिंगसाठी एक विशिष्ट तांत्रिक रेषा ही एक बंद प्रणाली आहे ज्यामध्ये धातूची पट्टी प्रथम 150 मीटर/मिनिट वेगाने रासायनिक प्रक्रिया झोनमध्ये प्रवेश करते (पिकलिंग, अल्कलाइन डीग्रेझिंग, वॉशिंग, अल्कलाइन वॉशिंग ट्रीटमेंट, कोरडे करणे, फॉस्फेटिंग, क्रोम प्लेटिंग), आणि नंतर रोलर मशीनवर, जेथे प्राइमर आणि इनॅमल लागोपाठ लागू केले जातात. वाळवण्याच्या ओव्हनमध्ये चार किंवा सात झोन असतात.

1 - अनवांडर; 2 - प्राइमर अनुप्रयोग क्षेत्र; 3, 4 - रोलर मशीन; 5-8 - ओव्हन कोरडे करणे; 5, 6 – 90% सॉल्व्हेंट्सच्या बाष्पीभवनाचे क्षेत्र; 7, 8 - कोटिंग क्यूरिंग झोन; 9 - कूलिंग झोन; 10 - मुलामा चढवणे अर्ज क्षेत्र; 11 - वाइंडर

तांदूळ. 4. कॉइल-कोटिंग लाइनचा आकृती

पीक मेटल तापमान (PTM, °C) दिवाळखोर बाष्पीभवन झोनमध्ये 50-200 °C आणि कोरडे झोनमध्ये 210-280 °C आहे. ओव्हनमध्ये कोटिंगच्या मुक्कामाचा कालावधी 15-60 सेकंदांपर्यंत पोहोचतो, त्यामुळे सॉल्व्हेंट्सची बाष्पीभवन प्रक्रिया खूप तीव्र असते आणि ओव्हनमध्ये चांगले वायुवीजन झाल्यामुळे, सॉल्व्हेंट वातावरणात सोडले जात नाही, परंतु ते पूर्णपणे जळून जाते. हवा.

कॉइल-कोटिंग पेंटिंग पद्धतीचे मुख्य फायदे खालीलप्रमाणे आहेत:

कृतीची सातत्य;

उच्च अनुप्रयोग गती;

कोटिंग्जचे जलद उपचार;

लागू केलेल्या लेयरची लहान जाडी आणि एकसमानता;

पुढील प्रक्रियेसाठी योग्य उच्च-गुणवत्तेचे कोटिंग्स प्राप्त करणे

गुंडाळलेला धातू.

स्वयंचलित प्रकार पेंटिंग मशीन Lelo B11 रेसिप्रोकेटर स्प्रे मशीन

Leif & Lorentz B3 पास-थ्रू प्रकारची स्वयंचलित पेंटिंग मशीन

स्वयंचलित थ्रू-टाइप पेंटिंग मशीन LEIF आणि LORENTZ B3 (डेनमार्क) तुलनेने सपाट उत्पादने, जसे की पॅनेल, फ्लोअरबोर्ड, चित्र फ्रेम, विंडो फ्रेम, बेसबोर्ड, शेल्फ् 'चे अव रुप, फर्निचर दर्शनी भाग पेंट करण्यासाठी डिझाइन केले आहेत. गुळगुळीत उत्पादनांव्यतिरिक्त, ज्यासाठी ते पेंटिंगसाठी विशेषतः प्रभावी आहेत, B3 मशीन प्रोफाइल केलेल्या उत्पादनांसह उच्च उत्पादकता देखील परवानगी देतात.

फायदे:

• प्रोफाइल केलेल्या उत्पादनांची पृष्ठभाग आणि बाजूच्या कडा पेंट करते.
• पुनर्वापरासाठी उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर लागू न केलेले अतिरिक्त पेंटवर्क साहित्य गोळा करणे शक्य आहे.
• तोफा हवा-नियंत्रित, स्वयंचलित, फोटोसेल आणि वेळ विलंब असलेल्या आहेत. चार प्रामुख्याने वापरले जातात
• पिस्तूल, परंतु अधिक जटिल प्रोफाइलसह किंवा आकृतिबंध वाढल्यास, अधिक पिस्तूल जोडण्याची परवानगी आहे.
• जेव्हा उत्पादन कार्य क्षेत्रातून जाते तेव्हाच तोफा चालू होतात. बेल्टच्या हालचालीची गती समायोज्य आहे. लहान भागांना समर्थन देण्यासाठी रोलर सिस्टम प्रस्तावित आहे.
• मशीन वापरण्यास सोयीस्कर आहे आणि प्रतिबंधात्मक कार्य. स्वच्छतेसाठी आतमध्ये सहज प्रवेश आहे.
• मशीन पर्यावरणास अनुकूल आहे. पुनर्प्राप्ती प्रणाली. एक्झॉस्ट एअर फिल्टरेशन. अतिरिक्त आवश्यक नाही स्प्रे बूथ.

तांत्रिक माहिती	B3 550	B3 800	B3 1000	B3 1300
लांबी, मिमी	3250	3250	3800	3800
रुंदी, मिमी	940	1190	1390	1690
उंची, मिमी	800	800	1400	1400
वजन, किलो	400	450	400	550
भागांची कमाल रुंदी, मिमी	300	550	750	1000
कन्व्हेयर बेल्ट गती, मी/मि	10-150	10-150	10-150	10-150
आकांक्षा क्षमता, m3/तास	2500-4000	2500-4000	2500-4000	2500-4000

Leif & Lorentz B2 वॉक-थ्रू पेंट फवारणी मशीन

सानुकूल करण्यायोग्य कार्य पृष्ठभाग असलेली विशेष उपकरणे Lief&Lorentz B2T विविध उत्पादनांची पेंटवर्क आणि पेंटिंग करण्यासाठी वापरली जातात, जसे की फ्रेम, फिटिंग्ज, बेसबोर्ड, तसेच काच, धातू, लाकूड, पॉलिमर आणि इतर सामग्रीपासून बनवलेली इतर उत्पादने.

Lief&Lorentz B2T कोटिंग मशीनचे मुख्य फायदे

पेंट आणि वार्निश कोटिंग्जच्या वापराचा उच्च वेग, ज्याची समायोज्य उत्पादकता 50-350 g/sq.m आहे. मी
. भागांच्या दोन समीप बाजूंना पेंट आणि वार्निश कोटिंग्ज लागू करण्याची शक्यता;
. अतिरिक्त पेंट आणि वार्निश सामग्री निवडण्याची क्षमता जी भागाच्या पृष्ठभागावर लागू केली गेली नाही, जी इतर काम करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते;
. उत्पादनावर लागू केलेले कोटिंग पूर्णपणे गुळगुळीत आहे;
. Lief&Lorentz B2T मशीनची सेवा करण्यासाठी उच्च पात्र कर्मचाऱ्यांची आवश्यकता नाही;
. चांगला वेगप्रतिबंधात्मक देखभाल पार पाडणे आणि मशीन वापरणे. Lief&Lorentz B2T उपकरण साफ करण्यास फक्त 3-5 मिनिटे लागतात.

Lief&Lorentz B2T मशीनचे मुख्य घटक

1. रिसीव्हिंग आणि इनकमिंग कन्व्हेयरसह एक टेबल, ज्यामध्ये विश्वसनीय ट्रांसमिशनसह ड्राइव्ह आहे.
2. मोबाइल पेंटिंग युनिट, ज्यामध्ये पेंट आणि वार्निश सामग्रीसाठी फ्रेम, टाकी, डोके, पंप आणि कंटेनर असतात.
3. एस्पिरेटरसह सँडिंग ब्रश फिरवत (पर्यायी).

तांत्रिक माहिती	B2 550	B2 1000	B2 1300	B2 1400
अनुप्रयोग रुंदी	500	900	1200	1300
लांबी, मिमी	3000	3000	3000	3000
रुंदी, मिमी	1320	1770	2070	2170
पेंटिंग डोक्याची लांबी, मिमी	550	1000	1300	1400
वजन, किलो	400	500	600	650
कामाच्या टेबलची उंची, मिमी	800	800	800	800
पंप पॉवर, kW	0.75	0.75	0.75	0.75
	0.75	0.75	0.75	0.75
ब्रश ड्राइव्ह पॉवर, kW	0.37	0.37	0.37	0.37
कन्व्हेयर गती, मी/मि	20-150	20-150	20-150	20-150
उत्पादकता, g/m2	50-350	50-350	50-350	50-350

ऑपरेशनचे तत्त्व:

दोन कन्व्हेयर बेल्टमध्ये एक अंतर आहे ज्याद्वारे पेंटवर्क सामग्री थेट टाकीमध्ये बुडवलेल्या पंपद्वारे पेंटिंग हेडला पुरवली जाते. अॅल्युमिनियम पेंट हेडच्या खालच्या भागात समायोज्य स्टेनलेस स्टील प्लेट्स असतात ज्यामुळे वार्निशचा पडदा तयार होतो जो कन्व्हेयर्समधील अंतरातून रिसीव्हिंग टाकीमध्ये वाहतो.

कन्व्हेयर बेल्टचा वेग आणि वर्क टेबलच्या वर असलेल्या पेंटिंग हेडची उंची सहज समायोजित करता येते. पेंटिंग करायचा भाग, रिसीव्हिंग कन्व्हेयरच्या बाजूने जाणारा, फिरत्या ब्रशने पॉलिश केला जातो आणि सतत वार्निशच्या पडद्यातून जातो, जिथे पेंटिंग हेड सेट केले गेले होते त्या वार्निशच्या प्रमाणात ते लेपित केले जाते. भागाच्या कडाभोवती जास्तीचे वार्निश पुन्हा वापरण्यासाठी रिसीव्हिंग टँकमध्ये जाते. मशीन साफ ​​करण्यासाठी, आपल्याला फक्त सॉल्व्हेंट टाकीमध्ये पंप बुडवावे लागेल आणि ते स्वच्छ होईपर्यंत पेंट हेडमधून सॉल्व्हेंट ढकलावे लागेल.

Lacquering पेंटिंग मशीन्स प्रकार Leif & Lorentz B2T

LEIF&LORENTZ B2T (डेनमार्क) या फिरत्या वर्क टेबल प्रकारासह लॅक्करिंग पेंटिंग मशीन खिडकीच्या चौकटी, बेसबोर्ड, म्युलियन्स, पॅनेल आणि लाकूड, धातू, काच, प्लास्टिक आणि इतर सामग्रीपासून बनवलेल्या इतर तत्सम उत्पादनांच्या पेंटिंगसाठी डिझाइन केल्या आहेत.

फायदे:

• खूप उच्च गती 50 ते 350 ग्रॅम/चौरस मीटर पर्यंत समायोज्य उत्पादकतेसह अनुप्रयोग. पृष्ठभागाचा मी.
• वर्क टेबलला 30° पर्यंत टिल्ट करून दोन समीप पृष्ठभागांचे एकाचवेळी पेंटिंग करण्याची शक्यता.
• पुनर्वापरासाठी उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर लागू न केलेले अतिरिक्त पेंटवर्क साहित्य गोळा करण्याची शक्यता.
• परिणामी कोटिंग पूर्णपणे गुळगुळीत आहे.
• आवश्यकता नाही उच्च शिक्षितकर्मचारी
• मशीन वापर आणि देखभाल कामासाठी सोयीस्कर आहे. 4-5 मिनिटांत साफसफाई पूर्ण करा.

मशीनमध्ये खालील मुख्य ब्लॉक्स असतात:

• इनकमिंग आणि आउटगोइंग कन्व्हेयर्ससह एक कार्य सारणी ज्यामध्ये बेल्ट ड्राइव्हसह सामान्य ड्राइव्ह आहे.
• एक मोबाइल पेंटिंग युनिट ज्यामध्ये चाकांवर एक फ्रेम आहे ज्यावर पेंटिंग हेड बसवले आहे, एक प्राप्त करणारी टाकी, एक डायाफ्राम पंप आणि
• पेंटवर्कसह टाकीसाठी उभे रहा.
• सक्शनसह सँडिंग ब्रश फिरवत (पर्यायी).

तांत्रिक माहिती	B2T 400	B2T 550
डेस्कटॉपचा कमाल झुकणारा कोन, °	30	न झुकता
ऍप्लिकेशन रुंदी (तिरकस/उतारशिवाय), मिमी	300/350	500
लांबी, मिमी	3000	3000
रुंदी, मिमी	1270	1270
पेंटिंग डोक्याची लांबी, मिमी	400	550
वजन, किलो	400	450
कामाच्या टेबलची उंची, मिमी	940	940
पंप पॉवर, kW	0.75	0.75
कन्व्हेयर ड्राइव्ह पॉवर, kW	0.75	0.75
कन्व्हेयर गती, मी/मि	30-150	30-150
उत्पादकता, g/m2	50-350	50-350

Lief&Lorentz B2 प्रकारच्या मशीनचे ऑपरेटिंग तत्त्व

मशीनची मुख्य तांत्रिक वैशिष्ट्ये दोन कन्व्हेयर बेल्ट आहेत, ज्यामध्ये एक अंतर आहे, ज्याद्वारे पंप वापरून पेंट आणि वार्निश सामग्री डोक्यावर पुरविली जाते. हा पंप पेंटवर्क सामग्रीसह टाकीमध्ये बुडविला जातो.
भागांच्या वरची उंची आणि बेल्टची गती सहजपणे समायोजित केली जाते. भाग डोक्यातून गेल्यानंतर, उत्पादनास ब्रशने सँड केले जाते आणि नंतर पडद्यातून जाते, जेथे ते वार्निशच्या अचूक प्रमाणाने लेपित केले जाते.
रोटरी टेबलमुळे एका भागाच्या 2 लगतच्या बाजू एकाच वेळी रंगवणे शक्य होते.
जास्तीचे साहित्य रिसीव्हिंग टाकीमध्ये जाते. ते पुढील कामासाठी वापरले जाऊ शकतात. पेंट आणि वार्निश सामग्रीपासून मशीन साफ ​​करणे खूप सोपे आहे.

स्वयंचलित पेंटिंग मशीन प्रकार Lelo B11 रेसिप्रोकेटर स्प्रे मशीन

पेंटिंग मशीन विशेषत: सपाट आणि प्रोफाईल उत्पादने रंगविण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.

आपल्याला कोणत्याही पेंट आणि वार्निश सामग्रीसह वर्कपीसच्या पुढील आणि बाजूच्या पृष्ठभागावर पेंट करण्याची परवानगी देते.

मशीन वैशिष्ट्ये:

वर्कपीस स्टेपलेस ड्राईव्हचा वापर करून सीमलेस कन्व्हेयरद्वारे पेंटिंग क्षेत्रात दिले जातात.

उत्पादनांचे पेंटिंग चार (2+2) एकत्रित स्प्रे गन वापरून केले जातेदोन जंगम लीव्हर.

4-6 आवश्‍यक आवक/आकांक्षा क्षमता, m3/तास 7000

कन्व्हेयर क्लिनिंग सिस्टम: मेटल स्क्रॅपर आणि क्लिनिंग ब्रश.

न वापरलेले पेंट आणि वार्निश सामग्री गोळा करण्यासाठी प्रणाली.

आपल्या पेंटिंग आणि कोरडे क्षेत्रासाठी अधिक योग्य समाधानासाठी, आम्हाला योजनेनुसार संदर्भ अटी पाठविणे पुरेसे आहे:

1) भागांचे वर्णन.

किमान आणि कमाल परिमाणे. उत्पादन साहित्य. प्राधान्याने रेखाचित्र किंवा रेखाचित्र. प्रति शिफ्ट/दिवस/महिना/वर्ष उत्पादकता. अर्जाची वैशिष्ट्ये. प्रक्रियेच्या बाजू. प्रक्रियेची पदवी.

2) पेंटवर्क सामग्रीचे वर्णन.

अनुप्रयोग तंत्रज्ञान (स्तरांची संख्या, रंग, रंग बदलांची वारंवारता). पृष्ठभाग आवश्यकता.

वाळवण्याचे तंत्रज्ञान (वेगवेगळ्या तापमानात कोरडे करण्याची गती, ड्रायरच्या प्रकारांच्या वापरावर निर्बंध).

पेंटवर्क सामग्रीची वैशिष्ट्ये.

3) परिसर.

पेंटिंग आणि कोरडे साठी. जवळच्या खोल्या (लगतच्या भागांच्या कार्यांनुसार नोट्स), संप्रेषण (विद्युत, गरम, वायुवीजन इ.), पॅसेज, मजल्यांची संख्या असलेली योजना असणे इष्ट आहे. उंची ते छतापर्यंत आणि छतावरील ट्रस.

4) विद्यमान पेंटिंग, कोरडे, सँडिंग आणि पॉलिशिंग घटकांचे वर्णन.

५) कर्मचारी. ऑपरेटर आणि देखभाल कर्मचार्‍यांची संख्या आणि पात्रतेसाठी विनंत्या.