(51)5 ЕТЕНИЯ ь изобретения - нтирования детапроцесса, Способ таль фиксируют рисоса с усилием, ение относительиентирование де. посредством. ли с позициониессе транспортил. ани Й ВЗОИНЫаретнойовки де О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССМ 971674, кл. В 41 Е 15/20, 1982,(54) СПОСОБ УСТАНОВКИ ДЕТАЛНУ ПЕЧАТИ ТРАФАРЕТНОЙ МАШ(57) Изобретение относится к трапечати, а именно к способам уста Изобретение относится к трафаретной печати, в частности к способам установки деталей под трафарет для последующего на.несения печати, например установки кера мических деталей интегральных микросхем под сетчатый трафарет для нанесения на них стекломассы.В трафаретных печатных машинах известны способы установки деталей под трафарет, при которых деталь ориентируется относительно трафарета с помощью направляющих штифтов и фиксируется вакуумными присосами. После транспортирования в зону нанесения печати деталь устанавливается под трафарет, занимая положение, позволяющее точно нанести на нее.трафаретную печать. Например, в устройстве для ориентации и фиксации плат печатного монтажа в трафаретной (печатной) машине плата надевается приво.дочными отверстиями на направляющие штифты, смонтированные на опорном столе устройства, и притягивается плавающими вакуумными присосами.. Однако для деталей, не имеющих отверстий, в частности керамических деталей иналей в зону печати. Цел овышение точности орие и и производительности включается в том, что дв осредством вакуумного и опускающим ее перемещ о вакуумного присоса, ор али осуществляют заимодействия этой дега ующим шаблоном в.проц овки ее в зону печати. 1 и икросхем, такой способ непритегральных мгоден.Целью изобретения является повышение точности ориентирования детали и производительности процесса,Эта цель достигается тем, что в способе установки деталей под трафарет в устройстве трафаретной печати, включающем ориентацию деталей относительно трафарета, фиксирование деталей вакуумными присосами и транспортирование их под трафарет, детали сначала фиксируются вакуумными присосами, а затем ориентируются относительно трафарета и транспортируются под трафарет, причем ориентация деталей производится посредством сдвига их позиционирующим шаблоном.Ориентация деталей может производиться в процессе их транспортирования под трафарет неподвижным относительно трафарета шаблоном., При ориентации деталей, предварительно зафиксированных вакуумными присосами, движущей силой ориентирования является сила, действующая на детали со стороны позиционирующего шаблона, Зафиксированные детали нельзя ориентиро 3,1708645вать с помощью их смещения под действием силы тяжести посредством наклона и встряхивания кассеты. Это позволяет исключить использование кассеты, а с ней и операцию ее ориентирования и фиксирования по штифтам. Таким образом, в предлагаемом способе ориентация деталей относительно трафарета достигается за один прием - сдвиг шаблоном, что сущест" венно упрощает предлагаемый способ по сравнению с известным, Упрощение способа облегчает его автоматизацию, так как не требуется специальных исполнительных устройств для автоматизации ориентирования и фиксации кассеты в связи с исключением этой операции. Точность установки деталей под трафарет в предлагаемом способе выше,чем в известном, так как ориентация предварительно зафиксирован-, ных вакуумом деталей устраняет нарушение ориентации, возникшее в момент фиксации деталей вакуумом из-за воздействия на детали воздушного потока между основанием детали и кромкой присоса. Увеличение точности установки приводит к повышению выхода годных изделий, так как уменьшается брак из-за неточности нанесения печати, Ориентация зафиксированных вакуумом деталей в процессе их транспортирования под трафарет неподвижным относительно трафарета шаблоном облегчает автоматизацию, так как при этом не требуетсяспециальных движущихся приспособлений для ориентации. Кроме того, повышается производительность способа, так как сокращается время манипуляций с деталями, причем благодаря тому, что ориентации подвергаются уже зафиксированные детали, скорость манипуляций с ними может быть значительно выше, чем в известномспособе.Сопоставительный анализ изобретения с прототипом показывает. что предлагаемый способ отличается от известного тем, что детали сначала фиксируются вакуумными присосами, а затем ориентируются посредством сдвига поэиционирующим шаблоном, Усовершенствованный вариант предлагаемого решения отличается также тем, что ориентация деталей производится в процессе их транспортирования под трафарет шаблоном, неподвижным относительно трафарета. Укаэанные отличия являются причиной того, что в предлагаемом решении отсутствуют операции по ориентированию и фиксированию кассеты с деталями, ойо легче поддается автоматизации, и точность ориентации деталей в нем выше. Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии предлагаемого решениякритерию "новизна". Изобретение соответствует критерию "существенные отличия", так как указанные отличительйые признаки не выявлены при изучении данной и смежной областей техники.Предлагаемый способ установки деталей под трафарет в устройстве трафаретной печати был опробован для установки под трафарет керамических деталей (оснований и крышек) интегральных микросхем (прототип используется для этих же деталей) в 10 автоматическом устройстве нанесения на них стекломассы через сетчатый трафарет.На чертеже приведена схема узла установки керамических деталей интегральных микросхем (в дальнейшем деталей) под трафарет в указанном устройстве.В состав узла входят опорная площадка 1, вакуумный присос 2 и позиционирующий шаблон 3, В опорной площадке имеется окно 4 для перемещения вакуумного присоса 2. Вакуумный присос 2 имеет каналы 5, идущие к вакуумному насосу(не показан). Вакуумный присос 2 имеет возможность 15 20 вертикального перемещения, В крайнем нижнем положении его торец находится ниже опорной площадки 1 (это положение показано на чертеже), а в крайнем верхнем положении он расположен так, чтобы зафиксированная.на его торце деталь б находилась под трафаретом в позиции,30 позволяющей нанести на нее стекломассу, Позиционирующий шаблон имеет две вертикальные базирующие поверхности. со 35 пряженные под прямым углом аналогично поверхностям угла гнезда кассеты в известном способе), и две наклонные сдвигающие поверхности, Шаблон жестко закреплен на корпусе устройства. расположен на пути транспортирования детали 6 под трафарет 40 и неподвижен относительно трафарета Кроме узла установки деталей под трафарет на чертеже изображены сетчатый трафарет 7 и ракель 8, предназначенные для нанесе 45 ния стекломассы на детали,Установка деталей под трафарет осуществлялась следующим образом,Деталь б йомещалась на опорную площадку 1 над окном 4, опираясь на его края,50 При ходе вверх вакуумного присоса 2 деталь 6 фиксировалась вакуумом на торце вакуумного присоса 2, В процессе дальнейшего движения вакуумного присоса 2 вверх деталь 6 приходила в контакт с наклонными 55 плоскостями шаблона 3 и сдвигалась ими вгоризонтальной плоскости в направлении базирующих поверхностей шаблона 3. которые заканчивали ориентацию детали б относительно трафарета 7. В процессе продолжающегося движения вакуумногоприсоса 2 вверх деталь 6 попадала под трафарет 7 в положение, позволяющее нанести на нее стекломассу через сетчатый трафарет 7, После установки детали 6 под трафарет 7 производилось нанесение на нее стекломассы, которое происходило следующим образом: ракель 8, перемещаясь вдоль трафарета 7, продавливал,. нанесенную на трафарет стекломассу сквозь отверстия трафарета 7 на деталь 6.После нанесения стекломассы вакуумный присос 2 опускался в крайнее нижнее положение, и деталь 6 возвращалась на опорную площадку 1 над окном 4. Затем деталь 6 перемещалась на. дальнейшую технологическую обработку, а на опорную площадку 1 над окном 4 подавалась следующая деталь, Все указанные операции осуществлялись автоматически. 8 дальнейшем детали были подвергнуты термообработке, после чего проверялись на соответствие требованиям чертежа. Требования по точности нанесения стекло- массы следующие: в зоне узких перемычек между углублением для кристалла и наружным краем детали покрытие не должно удаляться от наружного края детали более чем на 0,15 мм, а с другой стороны не должновыходить за наружный периметр детали.С применением предлагаемого способа установки деталей под трафарет. была изготовлена опытная партия крышек ТХ 7.375.005 в количестве 1000 шт. Брак изза неточности покрытия стекломассой составил 23 шт., т.е. 2,3, Общий выход годных составил 62,5 ф. Была также изготовлена контрольная партия крышек в количестве 1000 шт. с установкой крышек под трафарет известным способом на полуавтомате нанесения паст УНШП 500 - 001. Брак 5 иэ-за неточности покрытия составил 98 шт,или 9,8. Общий выход годных составил 55%Ориентация предварительно зафиксированных деталей упрощает, способ, облег чает его автоматизацию и повышаетточность установки деталей под трафарет.что увеличивает выход годных.. Проведение ориентации деталей в процессе их транспортирования также способ ствует дальнейшему облегчениюавтоматизации. Ф ар мула и зоб рете н ия Способустановкидеталей в зонупечати 20 трафаретной машины, заключающийся вориентировании детали относительно трафаретной печатной формы, фиксировании ее посредством вакуумного присоса и транспортировании детали в зону печати, 25 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения точности ориентирования детали и производительности процесса, фиксирование детали посредством вакуумного присоса осуществляют с усилием, допуска ющим ее перемещение относительно вакуумного присоса, при этом ориентирование детали осуществляют посредством взаимодействия ее с позиционирующим шаблоном в процессе транспортировки ее в зону печа ти.. Составитель В.Разу Техред М.Моргента каэ 393 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета но изо 113035, Москва, Ж, Ра, Подписноениям и открытиям при ГКНТ СССРая наб 4/5
Заявка
4628475, 29.12.1988
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4101
РАЗУМОВ ВЛАДИМИР ФЕДОРОВИЧ, ЖУК ГЕОРГИЙ ЭМИЛИЕВИЧ, ГАНИН ВАЛЕРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
Код ссылки
Способ установки деталей в зону печати трафаретной машины
Похожие патенты
10, установленного на штоке 11 мембраны 6 для перекрытия светового потока оптоэлектронной пары 12. Измерительная камера сообщена с атмосферой, На корпусе 5 установлен усилитель 13 оптоэлектронной пары 12. Индикатор 1 подключается к системе управления разьемом 14. При этом внутренние диаметры входного 7 и выходного 8 каналов связаны соотношениембвхбвых,где бвх - диаметр входного канала; бвых - диаметр выходного канала,Устройство работает следующим образом.При наличии детали в вакуумном присосе давление в приемной камере падает и мембрана 6 прогибаетсч за счет разности давлений; атмосферного и давления в приемной камере. При этом шток 11, связанный с мембраной 6, перекрывает поток инфракрасного излучения между светодиодом и фотодиодом...
Трафаретов относи" тельно основания,Цель достигается тем, что устройство для установки трафаретов,преиму. щественно в устройствах для сеткографической печати, содержащее рас"положенную над основанием раму с закрепленным на ней трафаретом и элементы перемещения рамы, снабжено до"полнительным съемным основанием, электродами, расположенными на дополнительном съемном основании и блокомизмерения электрической емкости междутрафаретом и каждым электродом.На фиг.1 изображена электрическая схема устройства, на фиг,2устройство, вид сверху, на Фиг.З -разрез А-А Фиг.2.Устройство содержит раму 1 страфаретом 2, имеющим токопроводящуюоснову. Элементы 3 перемещения рамы1 выполнены в виде ходовых винтов,опирающихся на основание 4 устройства....
В соответствии с классификацией трафаретные печатные машины различаются по:
Форме печатающей поверхности:
- планшетные (обе поверхности печатного аппарата - плоскости),
- плоскопечатные (форма - плоская, печатающая поверхность - цилиндр),
- ротационные (и форма, и печатающая поверхность - цилиндрические).
. форме запечатываемой поверхности:
- для печати на плоских материалах,
- для печати на объемных материалах.
. степени автоматизации:
- ручные,
- полуавтоматы,
- 3/4 автоматы,
- автоматы,
- поточные линии.
. красочности:
- однокрасочные,
- многокрасочные.
. формату:
- малого (до А3),
- среднего (до А2),
- большого (до А1 и выше).
Планшетные полуавтоматы, ¾ автоматы и автоматы.
При работе планшетной машины на ее столе неподвижно закрепляется запечатываемый материал, над которым в момент печати фиксируется печатная форма. Во время работы ракельная система с краскопитающим устройством совершает возвратно-поступательное движение. При рабочем ходе краска под давлением ракеля продавливается через открытые ячейки формы на запечатываемый материал. При этом создается необходимый контакт формы с запечатываемым материалом, переход краски на печатные элементы оттиска, разрыв красочного слоя по толщине вследствие отхода печатной формы.
Краска через ячейки формы переходит на запечатываемый материал и закрепляется на его поверхности. Для отделения листа от печатной формы требуется достаточное усилие, определяемое:
- вязкостью краски;
- температурой краски;
- скоростью печати;
- силой сцепления запечатываемого листа с печатной поверхностью;
- натяжением сетки;
- углом заточки и профилем давящей поверхности ракеля.
Такой печатный аппарат позволяет печатать на листовом материале разной массы, жесткости и толщины, в том числе, негибком. Поэтому он используется почти во всех полуавтоматических машинах, где запечатываемый материал подается и снимается вручную, а также в ряде автоматов, снабженных самонакладами и приемно-выводными устройствами.
К достоинствам этих машин относится возможность работы с запечатываемыми материалами любой жесткости и поверхностями вплоть до профилированных, а также использование запечатываемых материалов большой толщины. При этом формат запечатываемого материала в зависимости от типа марки машины - до В1+. ¾ - автомат отличается от полуавтомата наличием автоматического самонаклада.
Цены на них доступны многим. Машины не требовательны к квалификации печатника и просты в обслуживании
В то же время, скорость печати машин в основном не превышает 600 -700 циклов/час (что может соответствовать профилю выпускаемой продукции - толстая - негибкая - невпитывающая).
Если нужна машина, соответствующая более высоким качественным характеристикам и скорости, следует использовать плоскопечатные автоматы: скорость работы -1000 листов/час; точность совмещения повторных прогонов при отлаженной технологии ±0,05мм. Толщина запечатываемого материала практически любой жесткости - до 3см.
Цилиндровые трафаретные плоскопечатные машины
Их печатный аппарат также работает с плоской печатной формой, а вот опорной поверхностью для запечатываемого материала служит цилиндр. Во время работы машины печатная форма осуществляет возвратно-поступательное движение (рабочий и холостой ход); ракель при этом не перемещается. Такая конструкция печатного аппарата используется в листовых машинах-автоматах, предназначенных для печатания на эластичных и мягких материалах (бумага, картон, пластик и др.).
В плоскопечатных машинах с цилиндровым печатным аппаратом запечатываемый материал соприкасается с печатной формой только в зоне текущего контакта цилиндра и печатной формы; поэтому усилие, требуемое для отрыва листа, гораздо меньше, чем у машин с плоской конструкцией печатного аппарата.
Различают две разновидности плоскопечатных машин:
- с реверсивным движением цилиндра;
- стопцилиндровые.
Плоскопечатные трафаретные машины реверсивного типа
В плоскопечатной машине реверсивного типа цилиндр во время печати совершает качательное движение. Автоматические цилиндровые печатные машины обеспечивают стабильность отрыва запечатываемого листа, поскольку он запечатывается в изогнутом виде и контакт печатной формы с ним обеспечивается по образующей печатного цилиндра. Применение таких машин ограничивается только плотностью и жесткостью запечатываемого материала.
Современные листовые трафаретные печатные машины-автоматы представляют собой поточные линии, которые агрегатируют из пневматического самонаклада, печатного устройства, а также листовыводного, сушильного и приемного устройств. Производительность листовых машин зависит от конструкции, формата, характера печатной продукции и в среднем составляет 2,5—3,0 тыс. отт/ч.
Отметим, что полезная площадь печати по сравнению с плоскопечатными машинами изменяется незначительно, существенно возрастает скорость печати. Однако уменьшается толщина запечатываемого материала - до 1 мм - и есть определенные ограничения по жесткости, поскольку опорой для печати является цилиндр, т.е., материал в процессе печати должен изгибаться. Зато машины более «полиграфические» как по скоростям, так и по применяемым материалам.
Стоимость - в зависимости от формата - в среднем в 1,5 раза дешевле стопцилиндровых машин.
Стопцилиндровые трафаретные плоскопечатные машины
В стопцилиндровой плоскопечатной машине для подачи листа печатный цилиндр останавливается после каждого цикла печати. В то время как цилиндр поворачивается либо остается неподвижным, печатная форма возвращается в исходное положение. Преимущество стопцилиндровой плоскопечатной машины в том, что цилиндр остается неподвижным в течение половины печатного цикла (т. е. до работы с ракелем), так что даже на самых высоких скоростях для точной подачи листов времени всегда достаточно.
Достоинство - высокая точность совмещения (±0,05мм) на реальных скоростях работы - до 3500от/ч. Обслуживание удобное. Практически не ломаются. При необходимости замены на новую машину - высокая ликвидность на «вторичном рынке».
Листовые ротационные трафаретные печатные машины
Листовые ротационные трафаретные машины имеют цилиндрическую печатную форму и цилиндрическую печатающую поверхность. В этом случае ракель с краскоподающим устройством находятся в полом формном цилиндре, поверхностью которого является трафаретная форма. Производительность машины около 100 000 оттисков в сутки. Несомненные преимущества определяют высокую цену машины, что и обусловливает ее отсутствие на украинском рынке в настоящее время.
Ролевые ротационные трафаретные печатные машины
При ротационной трафаретной печати ракель размещается внутри формного цилиндра. Печать производится при синхронном вращении трафаретной формы и печатного цилиндра и неподвижном ракельном ноже.
Ротационные устройства отличаются наивысшей производительностью, однако в операционных трафаретных машинах этот принцип построения печатных аппаратов применяется редко. Это объясняется, с одной стороны, высокой технологической сложностью изготовления ротационных печатных форм, а с другой - ориентацией трафаретной печати на мало - и среднетиражную продукцию. Для изготовления больших тиражей экономически выгодно применение флексографской, офсетной или высокой печати. В случае если при изготовлении высокотиражной продукции появляется необходимость в использовании трафаретного способа, например для печати кроющей плашки, применяются комбинированные машины, в состав которых входят секции трафаретной печати.
Именно в комбинированных машинах, предназначенных в первую очередь для изготовления этикеточной продукции, и оказались наиболее востребованы ротационные трафаретные секции.
Печатание на объемных изделиях осуществляется с плоских трафаретных форм. При этом универсальные машины позволяют печатать на изделиях с различной конфигурацией поверхности. Эти машины чаще всего выполняются полуавтоматическими - с ручной установкой и съемом изделия. Специализированные машины предназначены для печатания на изделиях определенной формы и размера, могут быть оснащены системой автоматической подачи изделий.
Объемные изделия с плоской поверхностью закрепляются на рабочем столе механически. Печатание осуществляется по планшетной схеме - с перемещением ракеля при не-подвижной трафаретной форме и изделии или согласованным перемещением формы и изделия при неподвижном ракеле.
Прохождение краски через печатную форму и ее количество на оттиске зависят от скорости печатания, вязкости краски, характера сетки, вида ракеля и других факторов.
Производительность печатного процесса определяется не только конструкцией машины, но и скоростью закрепления краски на оттисках. Аппаратно эта проблема решается созданием высокопроизводительных сушильных устройств. Технологически - разработкой новых рецептур красок.
Новые трафаретные машины Sakurai
Приобретая трафаретное оборудование…
Назначения трафаретного производства, точнее, вид конечной продукции, определяет требования к оснащению такого участка. В конечном счете, все определяет вид запечатываемого материала. Наиболее «требовательное» в этом отношении декольное производство, использующее специальную гуммированную бумагу, поэтому микроклимат играет главенствующую роль. Не менее важно в этом плане оснащение участков по печати на панелях авто-мобильных приборов и изготовлению печатных схем.
Наименее «капризны» лакировальные участки, размещение которых (нежелательно, конечно) возможно и в отапливаемом гараже.
Следует учитывать, что большая толщина красочного слоя на оттиске (до 100 мкм) определяет требования к сушке оттисков. Как правило, трафаретный автомат агрегатируется с сушильным устройством, которое выбирается в зависимости от способа закрепления используемой краски на оттиске. Это формирует поточную линию, конечным пунктом которой является приемное устройство - стеккер. Каждый из элементов поточной линии поставляется в собранном виде, поэтому задача монтажа - соединение и согласование ее отдельных устройств. При этом следует учесть, что процесс сушки требует интенсивного воздухообмена, иными словами, вытяжная вентиляция на трафаретном участке есть вещь необходимая.
Обучение печатников для обслуживания машины, как правило, проходит в период его инсталляции, чего и хватает для приобретения навыков для самостоятельной работы по местному лакированию, а также одно - двухкрасочной печати на рабочих скоростях с соблюдением требований к совмещению.
Особенности работы на трафаретном оборудовании
Подготовка листовых трафаретных машин-автоматов к печатанию состоит из операций:
1. подготовка листопитающего, листопроводящего и приемно-выводного устройств; методика соответствует стандартной настройке листовых печатных машин;
2. подготовка печатного аппарата — установка и предварительная приводка печатной формы, регулировка зазора между формой и запечатываемым материалом, установка ракеля и регулировка силы его давления и угла наклона; загрузка краскопитающей системы краской и регулировка подачи ее на форму;
3. точная приводка;
4. подготовка сушильных устройств — регулировка температуры воздуха в сушильной камере и интенсивности воздухообмена.
После приладки приступают к печатанию тиража.
Необходимые условия печати тиража стабильного качества:
. расчет и обеспечение требуемого зазора между формой и запечатываемым материалом,
. постоянное давление ракеля по всей длине хода печатной формы,
. постоянная скорость печатания,
. надежная фиксация запечатываемого материала на печатающей поверхности,
. стабильность «поведения» краски при печати всего тиража,
. оптимальный режим сушки оттисков.
Краски для трафаретной печати
Применяемые в трафаретной печати краски различаются по способу их закрепления на оттиске:
- за счет окислительной полимеризации связующего;
- за счет испарения растворителя;
- за счет химического взаимодействия отвердителя со связующими;
- за счет отверждения УФ-лучами.
К достоинствам красок, закрепляющихся окислительной полимеризацией связующего относятся: малая токсичность, отсутствие резкого запаха и хорошая адгезия к различным поверхностям. Краски образуют красочную пленку удовлетворительной прочности и хорошей эластичности. Время закрепления красок этой группы в естественных условиях составляет несколько часов, а повышение температуры сушки значительного эффекта не дает.
Краски, закрепляющиеся методом окислительной полимеризации связующего, имеют время закрепления от нескольких минут до нескольких часов и поэтому могут использоваться только при печатании на ручных или полуавтоматических станках.
Краски, закрепляющиеся за счет испарения летучего растворителя, содержат в качестве пленкообразующего вещества чаще всего различные эфиры целлюлозы. От вида эфира целлюлозы зависят физико-механические показатели и адгезия красочной пленки к различным материалам. Краски этой группы для печатания на полимерных материалах отличаются высокой прочностью и быстрым закреплением. При взаимодействии поверхностей синтетических изделий с растворителями, входящими в состав трафаретных красок, происходит их некоторое растворение или набухание. Это обеспечивает прочность сцепления красочной пленки с запечатываемой поверхностью.
В настоящее время краски, закрепляющиеся методом испарения летучих растворителей, получили наибольшее распространение, а время их закрепления составляет от нескольких секунд до нескольких минут. Краски и лаки этой группы используют как для печатания на ручных и полуавтоматических станках, так и на автоматических машинах с сушильными устройствами.
Краски, закрепляющиеся за счет химического взаимодействия отвердителя со связующими, так называемые, двухкомпонентные, например, на эпоксидной основе, формируют на оттиске высокопрочный слой, устойчивый к действию различных агрессивных сред. Их недостаток - небольшой (несколько часов) срок использования после введения в них отвердителя.
. Краски и лаки УФ-отверждения содержат в качестве связующего фотополимеризующуюся композицию. Они имеют хорошую адгезию к большинству запечатываемых материалов и образуют высокопрочные оттиски. Они не сохнут на форме и поэтому довольно технологичны в процессе печатания.
Продукция трафаретной печати
Настройка шелкографического
текстильного оборудования.
Printer News Volume 2, Issue 4, Sept/Oct 2000
A publication by Union Ink Company
for textile screen printers.
Сценарий:
Работа на станке идет плохо. Цветосовмещение получается приблизительно, цветовая плотность не правильная, печать на одной стороне получается лучше, чем на другой, вы уже поменяли две матрицы и никаким давлением ракеля ничего нельзя исправить. Вы меняете ракель, меняете матрицы, меняете краски….. но ничего не помогает.
Когда шелкографический станок работает правильно - это замечательная машина. Когда станок работает плохо - это кошмар. На настройку станка всегда обращают внимание в последнюю очередь, когда печать не получается.
Если вы постоянно сталкиваетесь с явлениями, описанными выше, с большой вероятностью можно сказать, что проблема в настройке оборудования.
Автоматическое оборудование работает очень интенсивно. Оно постоянно в движении. Цепи, шестерни, пневматические цилиндры, микропереключатели, столы, печатающие головки и т.д. - много элементов, которые могут повлиять на точность печати.
Графические против текстильных
Средний автоматический карусельной станок трафаретной печати имеет, по крайней мере, 8 головок и 10 столов, многие из последних моделей имеют более 14 головок и 16 столов. Вероятность снижения точности печати более чем в 10 раз выше, чем у среднего графического (одноцветного) станка. Факт, что давление ракеля на текстильных станках намного выше и вероятность снижения точности печати возрастает за счет сбивки настроек.
Базовые настройки выполнить несложно, особенно если их часто проверять. В большинстве случаев, проверка и регулировка может занять меньше часа. Если станок периодически не проверяется, тогда может потребоваться значительно больше времени. Но разница в качестве печати после регулировок, окупает все усилия по их проведению. Время подготовки к печати уменьшается, срок службы матрицы увеличивается, совмещение более предсказуемо.
Процедура
Начальный шаг настройки - выравнивание первой печатающей головки станка. Вставьте матрицу без трафарета и зажмите ее. Опустите ее в положение печати, разместите уровень на краю рамы и проверьте горизонтальность. Если матрица оказалась невыровненной, выровняйте ее, используя конструктивные особенности оборудования.
Следующий шаг - сравнить положение каждого стола по отношению к этой первой головке. Каждый стол должен быть последовательно поднят (или головка должна быть опущена в зависимости от конструкции) и замерен off-contact с помощью специального устройства. Если у вас нет такого устройство, я рекомендовал бы его приобрести. Пока не делайте каких-либо выравниваний столов, нужно только сравнить их по отношению к первой головке. Запишите результаты сравнения для каждого стола.
Если все столы имеют положение off-contact (некоторые, могут оказаться и в on-contact) с первой головкой, можно приступать к регулировке каждого стола. Пометьте один стол как #1 и начните с него. После того как вы настроите (выравнивание+установка off-contact) этот первый стол, дважды проверьте с помощью уровня в обоих направлениях. Если результат будет отрицательным, перепроверьте первую головку и повторите процесс регулировки для стола, пока не добьетесь правильного off-contact и выравнивания.
Теперь вы готовы повторить эту процедуру для каждого стола, сравнивая с первой головкой и дважды проверяя каждый стол.
Как только столы настроены, можно приступать к остальным головкам. Выньте матрицу из головки #1 и устанавливая ее последовательно в другие головки, сравните со столом #1.
Помните, теперь вы устанавливаете off-contact на головках. Снова используя уровень, дважды проверьте результаты выравнивания (параллельности) матрицы в обоих направлениях.
Как я уже упоминал выше, первый раз настройка занимает достаточно много времени, но как только она выполнена, в последующем, время потребуется гораздо меньше. Оборудование, которое используется для печати очень больших тиражей, должно проверяться еженедельно, в то время как менее загруженное оборудование можно проверять ежемесячно.
1. Отрегулируйте #1 головку.
2. Проверьте относительный off-contact всех столов по отношению к #1 головке.
3. Если первая головка расположена слишком высоко по отношению ко всем столам, равномерно опустите ее, так чтобы добиться нормального off-contact с #1 столом.
4. Установите #1 стол по #1 головке
5. Установите другие столы по #1 головке.
6. Установите все другие головки по #1 столу.
7. Проверьте правильность установки всех столов по уровню.
Примечание AGALSEA:
Аналогичную методику можно использовать для ручного оборудования.
Изготовление шаблонов выполняется как мастерамилюбителями, так и художникамиграфиками, особенно в сериграфии (это название применяется для творческой трафаретной печати).
Рис. 4-5 Устройство натяжения сетки с ручным зажимом и с измерительным устройством (Steinmann) Примечание. На комбинированном измерительном устройстве помещен кронштейн, обеспечивающий необходимую регулировку натяжения трафаретной сетки
Используются следующие методы:
вырезание. В качестве материаланосителя шаблонов используется фольга. Из ее листов изготавливаются вручную изображения, которые переносятся на сетку и приклеиваются к ней. Существует фольга для "приглаживания" или для отделения соответствующим специальным растворяющим средством;
покрытие. Шаблонный материал переносится на сетку точно так же, как лак, например, кистью;
вымывание. В то время как при вырезании подлежащая печати информация наносится на сетку в виде негативного изображения, при вымывании информация об изображении (с открытыми позднее для проникновения краски печатающими элементами) наносится на сетку посредством, например, водорастворимого лака. После этого сетка полностью покрывается собственно шаблонным материалом – лаком на основе другого растворителя, например, ацетона. Затем нанесённый копировальный слой вымывается (в данном примере водой), и открываются участки для прохождения краски в виде печатающих элементов изображения.
Фотомеханическое изготовление печатной формы (шаблона)
В настоящее время печатные формы для трафаретной печати изготавливаются преимущественно с применением копировального материала на диазооснове:
Рис. 4-6 Снимок печатной формы трафаретной печати, изготовленной фотомеханическим способом, полученный электронным микроскопом: а форма, изготовленная прямым способом; б форма, изготовленная комбинированным способом
прямой способ. Для него применяют материал, затвердевающий под действием УФизлучения. Материал наносится на сетку, устанавливаемую вертикально или под небольшим углом наклона. Для достижения высокого качества и большой толщины красочного слоя при печати копировальный слой для шаблонов может наноситься на сетку многократно с промежуточными сушками. Слои наносятся как с печатной стороны, так и со стороны ракеля. Чем мельче заметна структура сетки на поверхности формы, тем лучше результаты печати. Причина заключается в том, что в печатном процессе форма должна лежать ровно на запечатываемом материале, чтобы не возникало никаких зазоров, в которые могла бы проникнуть краска. Равномерный прижим при копировании также улучшает качество, так как при этом можно избежать нерезкости и неточности при передаче печатной информации. После копирования незадубленные участки вымываются. Прямой способ изготовления удовлетворяет всем требованиям качест венной печати и поэтому находит наибольшее применение. На рис. 4-6,а показан фрагмент поверхности печатной формы;
непрямые способы используются при высоких требованиях к точности толщины слоя краски, например при нанесении проводящей пасты на элементы солнечной батареи или запечатке панелей с определёнными толщинами красочного слоя. Фотослой, находящийся на пленкеносителе, предназначенной для точно определённой толщины слоя краски, экспонируется, проявляется и только затем переносится на сетку (приклеивается, прикатывается и пр.);
комбинированный способ (рис. 4-4). Фотоматериал с носителем на плёнке переносится сначала на трафаретную сетку, а затем экспонируется и проявляется. Этот вид печатной формы имеет высокую точность при формировании печатных элементов (рис. 4-6,б).
Другие возможности изготовления форм и трафаретных сеток:
Рис. 4-8 Нанесение изображения на трафаретную печатную форму (изготовление маски) способом струйной печати; воскообразная краска, разрешение 1016 dpi (JetScreen, Luscher). Примечание. Светлые участки (воскообразная краска) соответствуют печатному изображению
резка на режущем плоттере. С помощью графических программ и программ компьютерного дизайна САD можно из соответствующей плёнки нарезать шаблоны, которые затем переносятся на сетку и приклеиваются. Этот процесс сравним с изготовлением шаблонов путём вырезания вручную;
УФпроекция для больших форматов. Чтобы сократить расходы на плёнку или иметь возможность экспонировать очень большие трафаретные формы, используются проекторы, которые экспонируют фотошаблоны УФсветом (рис. 4-7);
струйный способ. Некоторые изготовители предлагают струйные печатные системы на базе пьезоэффекта, работающие по принципу " капля по требованию", в которых непрозрачные для УФсвета краски (воск или чернила) набрызгиваются в соответствии с изображением на сетку со светочувствительным слоем (рис. 4-8). Нанесённая таким путем краска заменяет диапозитив. УФизлучение задубливает открытые участки шаблона. И в заклю чительном проявочном процессе сформированная струйным методом красочная плёнка удаляется, а незадубленные участки вымываются;
изготовление трафаретных ротационных форм. Изготовленные плоские формы на никелевой основе наклеиваются или привариваются (рис. 4-9) на соответствующие элементы круглой формы трафаретной печати. Круглые трафаретные бесшовные формы, например, для декоративной печати, изготавливаются гальваническим путем (рис. 4-10);
формы трафаретной печати на сетках, изготовленных гальваническим путем (фирма Stork). Сетки, изготовленные гальваническим путем из никеля (плоские и круглые), особенно подходят для трафаретной ротационной печати (рис. 4-9). Для сетки этого вида имеется несколько возможностей изготовления шаблона: – на сетку наносится фотополимеризующаяся композиция, и подготовленная таким образом трафаретная печатная форма как обычно экспонируется и вымывается; – на сетку с предварительно нанесенной на нее фотополимеризующейся композицией наносится изображение краской для струйной печати, затем печатная форма экспонируется и вымывается; – сетка с нанесённым на нее фотополимеризующимся слоем равномерно засвечивается, слой полимеризуется, а затем на сетке лазером выжигаются в полимере отверстия, соответствующие изображению; – сетка закрывается специальным полимером, осуществляется прямая лазерная запись (488 нм). Не проэкспонированные участки вымываются.
Изобретение относится к трафаретной печати, а именно к способам установки деталей в зону печати. Цель изобретения - повышение точности ориентирования детали и производительности процесса. Способ заключается в том, что деталь фиксируют посредством вакуумного присоса с усилием, допускающим ее перемещение относительно вакуумного присоса, ориентирование детали осуществляют посредством взаимодействия этой детали с позиционирующим шаблоном в процессе транспортировки ее в зону печати. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)л В 41 F 15/20
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
М 971674, кл. В 41 F 15/20, 1982, (54) СПОСОБ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ В 30НУ ПЕЧАТИ ТРАФАРЕТНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к трафаретной печати, а именно к способам установки деИзобретение относится к трафаретной печати, в частности к способам установки деталей под трафарет для последующего на.несения печати, например установки керамических деталей интегральных микросхем под сетчатый трафарет для. нанесения на них стекломассы.
В трафаретных печатных машинах известны способы установки деталей под трафарет, при которых деталь ориентируется относительно трафарета с помощью направляющих штифтов и фиксируется вакуумными присосами. После транспортирования в зону нанесения печати деталь устанавливается под трафарет, занимая положение, позволяющее точно нанести на нее.трафаретную печать. Например, в устройстве для ориентации и фиксации плат печатного монтажа в трафаретной (печатной) машине плата надевается приво.дочными отверстиями на направляющие штифты, смонтированные на опорном столе устройства, и притягивается плавающими вакуумными п рисосами.. Однако для деталей, не имеющих отверстий, в частности керамических деталей ин. Ы,„, 1708645 А1 талей в зону печати. Цель изобретения— повышение точности ориентирования детали и производительности процесса. Способ заключается в том, что деталь фиксируют посредством вакуумного присоса с усилием, допускающим ее перемещение относительно вакуумного присоса, ориентирование детали осуществляют. посредством взаимодействия этой детали с позиционирующим шаблоном в.процессе транспортировки ее в зону печати. 1 ил. тегральных микросхем, такой способ непригоден.
Целью изобретения является повышение точности ориентирования детали и производительности процесса.
Эта цель достигается тем, что в способе установки деталей под трафарет в устройстве трафаретной печати, включающем ориентацию деталей относительно трафарета, фиксирование деталей вакуумными присосами и транспортирование их под трафарет, детали сначала фиксируются вакуумными С3 присосами, а затем ориентируются относи- ф) тельно трафарета и транспортируются под 0, трафарет, причем ориентация деталей про- ф изводится посредством сдвига их позицио- у нирующим шаблоном.
Ориентация деталей может производиться в процессе их транспортирования под трафарет неподвижным относительно трафарета шаблоном., При ориентации деталей, предварительно зафиксированных вакуумными присосами, движущей силой ориентирования является сила, действующая на детали со стороны позиционирующего шаблона. Зафиксированные детали нельзя ориентиро3, 1708645 вать с помощью их смещения под действием силы тяжести посредством наклона и встряхивания кассеты. Это позволяет исключить использование кассеты, а с ней и операцию ее ориентирования и фиксирования по штифтам. Таким образом, в предлагаемом способе ориентация деталей относительно трафарета достигается за один прием — сдвиг шаблоном, что существенно упрощает предлагаемый способ по сравнению с известным. Упрощение способа облегчает его автоматизацию, так как не требуется специальных исполнительных устройств для автоматизации ориентирования и фиксации кассеты в связи с исключением этой операции. Точность установки деталей под трафарет в предлагаемом способе выше,чем в известном, так как ориентация предварительно зафиксирован-, ных вакуумом деталей устраняет нарушение ориентации, возникшее в момент фиксации деталей вакуумом из-за воздействия на детали воздушного потока между основанием детали и кромкой присоса. Увеличение точности установки приводит к повышению выхода годных изделий, так как уменьшается брак из-за неточности нанесения печати.
Ориентация зафиксированных вакуумом деталей в процессе их транспортирования под трафарет неподвижным относительно трафарета шаблоном облегчает автоматизацию, так как при этом не требуется специальных движущихся приспособлений для ориентации. Кроме того, повышается производительность способа, так как сокращается время манипуляций с деталями, причем благодаря тому, что ориентации подвергаются уже зафиксированные дета: ли, скорость манипуляций с ними может быть значительно выше, чем в известном способе.
Сопоставительный анализ изобретения с прототипом показывает. что предлагаемый способ отличается от известного тем, что детали сначала фиксируются вакуумными присосами, а затем ориентируются посредством сдвига поэиционирующим шаблоном. Усовершенствованный вариант предлагаемого решения отличается также тем, что ориентация деталей производится в процессе их транспортирования под трафарет шаблоном, неподвижным относительно трафарета. Укаэанные отличия являются причиной того. что в предлагаемом решении отсутствуют операции по ориентированию и фиксированию кассеты с деталями, ойо легче поддается автоматизации, и точность ориентации деталей в нем выше. Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии предлагаемого решения критерию "новизна". Изобретение соответствует критерию "существенные отличия", так как указанные отличительйые признаки не выявлены при изучении данной и смежной областей техники. Предлагаемый способ установки деталей под трафарет в устройстве трафаретной печати был опробован для установки под трафарет керамических деталей (оснований и крышек) интегральных микросхем (прототип используется для этих же деталей) в
10 автоматическом устройстве нанесения на них стекломассы через сетчатый трафарет.
На чертеже приведена схема узла установки керамических деталей интегральных микросхем (в дальнейшем деталей) под трафарет в указанном устройстве.
В состав узла входят опорная площадка
1, вакуумный присос 2 и позиционирующий шаблон 3, В опорной площадке имеется окно 4 для перемещения вакуумного присоса
2. Вакуумный присос 2 имеет каналы 5, идущие к вакуумному насосу(не показан). Вакуумный присос 2 имеет возможность
25 вертикального перемещения, В крайнем нижнем положении его торец находится ниже опорной площадки 1 (это положение показано на чертеже), а в крайнем верхнем положении он расголожен так, чтобы зафиксированная. íà его торце деталь 6 находилась под трафаретом в позиции.
30 позволяющей нанести на нее стекломассу.
Позиционирующий шаблон имеет две вертикальные базирующие поверхности. со35 пряженные под прямым углом (аналогично поверхностям угла гнезда кассеты в известном способе), и две наклонные сдвигающие поверхности, Шаблон жестко закреплен на корпусе устройства. расположен на пути транспортирования детали б под трафарет
40 и неподвижен относительно трафарета
Кроме узла установки деталей под трафарет на чертеже изображены сетчатый трафарет
7 и ракель 8, предназначенные для нанесе45 ния стекломассы на детали.
Установка деталей под трафарет осуществлялась следующим образом.
Деталь 6 йомещалась на опорную площадку 1 над окном 4, опираясь на его края, 50
При ходе вверх вакуумного присоса 2 деталь
6 фиксировалась вакуумом на торце вакуумного присоса 2, В процессе дальнейшего движения вакуумного присоса 2 вверх деталь 6 приходила в контакт с наклонными
55 плоскостями шаблона 3 и сдвигалась ими в горизонтальной плоскости в направлении базирующих поверхностей шаблона 3. которые заканчивали ориентацию детали б относительно трафарета 7. В процессе продолжающегося движения вакуумного
1708645 присоса 2 вверх деталь 6 попадала под трафарет 7 в положение, позволяющее нанести нэ нее стекломассу через сетчатый трафарет 7, После установки детали 6 под трафарет 7 производилось нанесение на нее стекломассы, которое происходило следующим образом: ракель 8, перемещаясь вдоль трафарета 7, продавливал,. нанесенную на трафарет стекломассу сквозь отверстия трафарета 7 на деталь 6. После нанесения стекломассы вакуумный присос 2 опускался в крайнее нижнее положение, и деталь 6 возвращалась на опорную площадку 1 над окном 4. Затем деталь 6 перемещалась на. дальнейшую технологическую обработку, а на опорную площадку 1 над окном 4 подавалась следующая деталь. Все указанные операции осуществлялись автоматически. 8 дальнейшем детали были подвергнуты термообработке, после чего проверялись на со ответствие требованиям чертежа.
Требования по точности нанесения стекломассы следующие: в зоне узких перемычек между углублением для кристалла и наружным краем детали покрытие не должно удаляться от наружного края детали более чем на 0,15 мм, а с другой стороны не должно выходить за наружный периметр детали.
С применением предлагаемого способа установки деталей под трафарет. была изготовлена опытная партия крышек
ТХ7.375.005 в количестве 1000 шт. Брак изза неточности покрытия стекломассой составил 23 шт., т.е. 2,3%. Общий выход годных составил 62.5 . Была также изготовлена контрольная партия крышек в количестве 1000 шт. с установкой крышек под трафарет известным способом на полуавтомате нанесения паст УНШП 500 — 001. Брак
5 из-за неточности покрытия составил 98 шт. или 9,8 . Общий выход годных составил
Ориентация предварительно зафиксированных деталей упрощает. способ, облег10 чает его автоматизацию и повышает точность установки деталей под трафарет. что увеличивает выход годных. . Проведение ориентации деталей в процессе их транспортирования также способ15 ствует дальнейшему облегчению автоматизации.
Формула изобретения
Способустановкидеталей в зонупечати
20 трафаретной машины, заключающийся в ориентировании детали относительно трафаретной печатной формы, фиксировании ее посредством вакуумного присоса и транспортировании детали в зону печати, 25 отличающийся тем, что, с целью повышения точности ориентирования детали и производительности процесса, фиксирование детали посредством вакуумного присоса осуществляют с усилием, допуска30 ющим ее перемещение относительно вакуумного присоса, при этом ориентирование детали осуществляют посредством взаимодействия ее с позиционирующим шаблоном в процессе транспортировки ее в зону печа35 ти.