Үй жағдайында қант қызылшасынан қант жасау. Қант ісі: түйіршіктелген қант өндірісі. Қант өндіру технологиясы мен жабдықтары

Қант өндіру технологиясы бірнеше кезеңнен тұратын көп деңгейлі тізбек болып табылады:

Шикізатты қоспалардан жуу және тазалау;
- қызылша чиптерін алу;
- диффузиялық шырын өндіру және оны тазарту;
- сироп алу;
- сироптан қанттың бөлінуі;
- қант массасын түйіршіктелген қантқа өңдеу;
- дайын өнімді орау және сақтау.

Жуу және тазалау

Қоспалар болған кезде олар жалпы массаның 12% құрайды және топырақ пен шыңдардан басқа, қоспалар тастарды және тіпті кейбір металл заттарды қамтуы мүмкін. Мұның бәрі жемістің пайдалы бөлігінен бөлінуі керек. Қызылшаны жуу үшін барабан қызылша жуғыш және қоспаларды ұстағыштармен жабдықталған су сепараторы қолданылады. Дұрыс тазалау қант өндіруге арналған келесі жабдықтың бұзылуын болдырмауға көмектеседі.

Қант қызылшасынан қант өндіру – қызылша чиптерін алу

Қант өндіру технологиясына сәйкес сироп алу үшін қызылшаны ұсақтау керек. Қызылшаны кесу - оларды қызылша кескіштерде жоңқаға айналдыру процесі, ол жақтауларға орнатылған диффузиялық пышақтарды пайдаланып, жемістерді кішкене бөліктерге кеседі. 1 мм жоңқа қалыңдығы - әрі қарай өңдеу үшін оңтайлы қалыңдығы.

Қызылша кескіштің корпусының ішінде жемістер ұлу көмегімен айналады, ол орталықтан тепкіш күштің әсерінен жемістерді пышақтардың кесу жиегіне басады. Стационарлық пышақтар бойымен сырғанау процесінде қызылша чиптерге айналады, олар пышақтар арасында өтіп, одан әрі өңдеуге арналған контейнерге түседі. Қант өндіруге арналған барлық жабдықтардың ішінде қызылша кескіштер сығылған ауаны пайдалану арқылы ең қиын тазалауды және пышақтарды мерзімді ауыстыруды қажет етеді.

Диффузиялық шырын өндірісі

Қант өндіру технологиясын қолданып қызылшадан сахароза алу процесі өте қарапайым - қызылша чиптері өнеркәсіптік диффузорларда ыстық суға малынған, бұл оның талшықтарын жұмсартады және шырын шығарады. Егер сіз суық суды қолдансаңыз, чиптердің жасушаларындағы ақуыз қосылыстары шырын алу процесін айтарлықтай баяулатады.

Әдетте, концентратталған шырын алу үшін бірнеше диффузорлар тізбектей қолданылады. Әрі қарай өңдеу үшін диффузиялық шырынды жарамсыз болып қалған қызылша чиптерінен тазалау керек. Шырын мен жоңқа қоспасы сүзгілеу орын алатын целлюлоза ұстағыштарына салынады.

Диффузиялық шырын, тіпті жеміс қалдықтарынан тазартылған, күрделі көп компонентті композиция болып қалады, ол қанттан басқа, сонымен қатар ақуыз, пектин, аминқышқылдары және т.б. Вакуумды сүзгілер мен қанықтырғыштарды қолдану арқылы қант шәрбатын қоспалардан тазарту процесі жүргізіледі.

Сироптан қанттың бөлінуі

Шырынды мөлдірлеуден кейін алынған қант шәрбаты тым көп суды қамтиды (75% дейін), ол буландырғышта жойылады, 70% дейін қатты заттар бар сироп алынады. Осыдан кейін қант өндіру технологиясына сәйкес, вакуумдық аппараттың көмегімен сиропты құрғақ заттың мөлшері 93,5% дейін қоюландырады, кристалдану процесінен өткеннен кейін қарапайым қантқа айналады.

Қанттың кристалдануы қант өндіру процесінің соңғы кезеңі болып табылады.

Вакуумдық құрылғылардан алынған масса центрифугаға жіберіледі, онда кристалданады, содан кейін оны ыстық ауамен кептіреді және діріл конвейер арқылы кептіру және салқындату қондырғысына жіберіледі, содан кейін діріл елеуіш арқылы сұрыпталады.

Ұзақ технологиялық тізбекке қарамастан, қант өндіруге арналған жабдықтардың көпшілігінде қарапайым жұмыс принципі бар. Жеке құрылғылардың қарапайым жұмыс принципі техникалық қызмет көрсетуді де, қажетті жабдықтың барлық түрлерін жөндеуді де жеңілдетеді, бұл өнеркәсіптік ауқымда қантты айтарлықтай төмен шығындармен өндіруге мүмкіндік береді.

Қосымшалар: 3 500 000 рубльден бастап

Өтемақы: 1 айдан бастап

Тамақ өнеркәсібінде рентабельділігі жоғары өндірістің бірнеше салалары бар: өнімді барлық дерлік адамдар тұтынады. Кәсіпкерліктің болашағы зор бағыттарының бірі – қант қызылшасынан қант өндіру. Мұндай бизнестің артықшылықтары мен тәуекелдерін қарастырып, ықтимал шығындарды есептейік.

Бизнес концепциясы

Статистикалық зерттеулерге сәйкес, біздің штаттың кез келген тұрғыны жылына шамамен 20 келі қант тұтынады. Өнім тұрақты сұранысқа ие, қант өндірісін кәсіп етіп жолға қойсаңыз, жоғары табыс әкеледі.

Ресейде қанттың 90% -дан астамы импорттық шикізаттан өндіріледі. Оның бағасы айтарлықтай жоғары.

Егер сіз жергілікті шикізатты пайдалансаңыз, сату бағасының айырмашылығынан айтарлықтай пайда аласыз.

Мұндай өндіріс лайықты бастапқы капиталды қажет етеді. Қымбат жабдықты сатып алып, білікті жұмысшыларды жалдау керек. Бизнесті ұйымдастырудың екі жолы бар:

1. Дайын зауытты сатып алыңыз. Сіз бірден қуаттылығы жоғары, инфрақұрылымы және жиі дамыған жеткізу арналары бар қалыптасқан өндіріске ие боласыз. Дегенмен, барынша сақтық қажет, өйткені олар кейде ескірген жабдықтары бар қираған ғимараттарды ұсынады. Мұндай жағдайға тап болмас үшін құзыретті бағалаушының қызметтерін пайдаланыңыз.
2. Қажетті үй-жайларды сатып алыңыз немесе жалға алыңыз және әртүрлі машиналар мен қондырғылардан өндірістік шеберхананы өзіңіз жинаңыз. Жаңадан бастаған кәсіпкер үшін бұл ең қолайлы әдіс.

Өнімдерді гипермаркеттерге, кондитерлік фабрикаларға, қоғамдық тамақтандыру орындарына және консерві зауыттарына көтерме сатуға болады.

Өнеркәсіп қалдықтарын: торт, меласса және меласса сатудан қосымша пайда түседі. Олар шикізатты жеткізушілерге немесе сауда арқылы сатылады.

Іске асыру үшін не қажет

Болашақ цех тамақ өндірісінің стандарттарына сәйкес болуы керек. Оның ауданы болашақ өндіріс көлеміне қарай таңдалады. Орташа алғанда 80-100 шаршы метрді құрайды. Үй-жайлар цехтың өзіне, шикізат пен дайын өнімді сақтауға арналған бөліктерге, жұмысшылардың демалысы мен гигиеналық аймақтарына бөлінген.

Бұл өндіріс үшін келесі жабдық қажет:

• жуу;
• гидравликалық конвейер;
• шикізатты көтеруге арналған қондырғы;
• торт кептіргіш;
• бұрандалы пресс;
• диффузиялық қондырғылар;
• кесу машиналары;
• сепараторлы конвейерлер;
• тұндырғыштар;
• фильтрациялық құрылғылар;
• булану дизайны;
• центрифугалар;
• кептіру және салқындату құрылғылары;
• вибрациялық елеуіш және діріл конвейері.

Желіге 8 жұмысшы қызмет көрсетеді. Олардан бөлек шикізат сатып алу және тауар сату бойынша маман, қоймашы, тазалаушы қажет.

Қадамдық іске қосу нұсқаулары

Біріншіден, кәсіпкер өндірісті ресми тіркеуі керек. Ең жақсы таңдау - қаржылық пайданы арттыратын ірі клиенттермен ынтымақтасуға мүмкіндік беретін ЖШҚ. Бірақ алдымен жеке кәсіпкерлікті тіркеуге болады. Салық салу жүйесі: оңайлатылған салық жүйесі (кіріс минус шығыстар), OKVED 10.81.11.

Сондай-ақ өртке қарсы және санитарлық қызметтерден рұқсат алу, өнім сапасы мен өндіріс деңгейінің сертификаттарын алу қажет.

Қызылшаны қантқа өңдеу бірнеше кезеңнен тұратын процесс:

1. Шикізатты тазарту.
2. Ұнтақтау. Өткір өткір пышақтары бар арнайы қондырғы қолданылады. Кесілген қызылшаны болашақта өңдеу оңайырақ.
3. Диффузия қондырғысының көмегімен шырын алу.
4. Шырынды тазарту және мөлдірлеу. Арнайы құрылғыларда шырын шөгінділерден сүзіледі.
5. Шырынның конденсациясы. Буландыру қондырғысында шикізаттағы қанттың концентрациясы 60-75% дейін артады.
6. Қант кристалдарын алу. Вакуумдық аппараттарда сироп өңделіп, масса – кристалданған қант алынады.
7. Массажды кейіннен өңдеу және центрифугада ақ қантты бөлу.

Өндіріс процесінде қанттан басқа меласса, торт және сүзгі торт түзіледі. Бірінші өнімді спирт, лимон қышқылы, мал азығын өндіруде қолдануға болады. Сүзілген шөгіндіден тыңайтқыштар жасалады. Торт құрама жем өндіру үшін негіз ретінде пайдаланылады. Мұның бәрі қосымша пайда көзі бола алады.

Қаржылық есептеулер

Өндірісті бастамас бұрын барлық алдын ала есептеулер бизнес-жоспарға енгізілуі керек. Дұрыс жоспарлау арқылы сіз бастаған кезде елеулі қателіктерден аулақ бола аласыз.

Бастапқы капитал және ай сайынғы шығындар

Бастапқы инвестицияның негізгі бөлігі өндіріс желісін сатып алуға және шикізат сатып алуға жұмсалады. Күнделікті өнімділігі шамамен 100 тонна болатын кәсіпорын ашуды жоспарласаңыз, жабдықты сатып алу құнына кемінде 10 000 000 рубль қосу керек. Негізгі конфигурациядағы шағын зауыт шамамен 1 200 000 тұрады, бірақ ол күніне 10 тоннадан артық «көтермейді».

Сонымен қатар, келесі шығындарды ескеру қажет (рубльде):

• құжат айналымы – 50 000;
• бірінші айға үй-жайды жалға алу – 10 000;
• сол кезеңдегі жұмысшылардың жалақысы – 150 000;
• шикізатты сатып алу (тоннасына орташа бағамен 5000 рубль) – 2 000 000;
• бақылау-кассалық аппаратты және онлайн-бухгалтерлік есеп жүргізуді сатып алуға кеткен шығындар – 30 000;
• көлік және күтпеген шығындар – 40 000;
• веб-сайттарды құру және жарнамалық науқандар – 20 000.

Барлығы, басында кәсіпкерде 3 500 000 рубль болуы керек. Ай сайынғы шығындарға шикізатты қосымша сатып алу, жалға алу, жалақы, көлік және күтпеген шығындар кіреді. Олар кем дегенде 1 000 000 рубльді құрайды.

Сіз қанша ақша таба аласыз және өтеу мерзімі

Көтермеде түйіршіктелген қызылша қантының бір килосы орташа есеппен 35 рубльді құрайды. Күніне 10 тонна өнім өндірілсе, айына 22 ауысымда 220 тонна қант шығады. Егер сіз бәрін сата алсаңыз және шығынды болдыртпасаңыз, онда сіз 7 700 000 рубль аласыз. Шикізатпен қамтамасыз ету мен өткізуге сауатты көзқараспен кәсіпорын бір айда өзін-өзі өтей алады.

Артықшылықтары және ықтимал тәуекелдер

Қант өндірісіндегі бизнестің оң және теріс жақтары бар. Негізгі кемшілігі - шикізат өсірілетін жерлерде шағын зауыт ашуға тура келеді, әйтпесе көлік шығындары бұзылып кетуі мүмкін.

Сонымен қатар, сіз текше түріндегі тазартылған қантты немесе жұлдыздар, жүректер және шеңберлер түріндегі пішінді тәттілерді өндіруді меңгере аласыз. Қант мүсіншелері кондитерлік бұйымдарды безендіру ретінде де қолданылады.

Қызылшадан қант өндіру – жоғары табысты кәсіп. Егер сіз кәсіпорынның жұмысын ұйымдастырсаңыз және өнімді өткізе алсаңыз, пайда өте лайықты болады.

Қант – негізінен қант қызылшасы мен қант қамысынан алынатын азық-түлік өнімі. Түйіршіктелген қант және тазартылған қант түрінде қол жетімді. 100 г қанттың калория мөлшері шамамен 400 ккал құрайды. Қант сапасының ең маңызды көрсеткіші оның түсі болып табылады, ол Стаммер бірліктерінде 1,0-ден аспауы керек.

Шикізатқа қарамастан, қанттың тәттілік сезімі тек кристалдардың бетінің өлшемімен, демек, ауыздағы балқу жылдамдығымен анықталады. Баяу еріген үлкен кристалдар жеткілікті тәтті емес болып көрінеді, ал ұсақ және әсіресе қант ұнтағы ауру тәтті дәмге ие.

Қант қызылшасы- қазаяқ тұқымдасына жататын екі жылдық өсімдік. Дамудың бірінші жылында бастапқы себілген тұқымдардан шырынды, қантқа бай тамыр дақылдары кеңінен кеңейтілген бағаналы, бүйір тамырлары және жапырақтардың күшті базальды розеткалары - шыңдары, бірақ гүлдері мен тұқымдары жоқ қалыптасады. Дәл осы тамырлар шыңдарды кескеннен кейін (тамыр басының үстіңгі бөлігімен бірге), сондай-ақ тамырлар мен тамырлардың бір бөлігін алып тастағаннан кейін қызылша қантын өндіру үшін шикізат ретінде қызмет етеді. Тамыр дақылдарының орташа өнімділігі 25...40 ц/га, Украинаның суармалы жерлерінде 60 ц/га жоғары.

Қызылшадағы қанттың түзілуіқұрамында хлорофилл бар өсімдік жапырақтарындағы көмірқышқыл газы мен судан ең қарапайым көмірсулардың (глюкоза мен фруктоза) күн сәулесінің әсерінен бастапқы синтезі арқылы жүреді.

Тамыр дақылдарын жаппай қазу қыркүйектің екінші жартысынан бастап жүргізіледі. Автокөліктермен жеткізілген қызылша өңделгенге дейін үйінділерде (қадаларда) сақталады. Шіріту процестерінің алдын алу үшін қадалардағы қызылшаларды әк сүтімен, ал ыстық ауа-райында сумен суарады.

Үйінділердегі тамыр дақылдары ауадан оттегін тұтынып, көмірқышқыл газын, сондай-ақ су буын бөле отырып, тіршілігін жалғастырады.

Қант қамысы-шикі, Үндістанда, Бразилияда және Кубада өндірілген, қант қамысы сабағынан сығып алынған шырынды өңдеу өнімі. Шырын құрамындағы сахароза 97...98%, ал қамыс сабағында 12...15%, өнімділігі 40...60 ц/га.

Сығылған қамыс шырыны аз мөлшерде әкпен, фосфор қышқылымен және күкірт диоксидімен химиялық тазартылады. Сүзілген түрде ол булану қондырғысына түседі. Конденсациядан кейін буланудан алынған сироп қант кристалдары бөлінгенше қайнатылады, олар центрифугаларда шикі қант түрінде бөлінеді.

Қант өндіретін зауыттарОлар үлкен, өнімділігі жоғары өндіріс технологиясымен жабдықталған. Жеке қызылша қант зауыттарының қызылша өңдеуге арналған қуаттылығы тәулігіне 6...9 мың тоннаға, ал орта есеппен тәулігіне 2,5 мың тоннаға жетеді. Қызылша қантының өндірісі жаппай, желілік. Онда біртұтас өндірістік ағымда жаппай тауарлық өнімнің бір түрін – түйіршіктелген ақ қантты өндіру үшін қызылшаны өңдеудің негізгі технологиялық процестері мен аралық операциялары жүргізіледі. Тауарлы өнімдердің қосалқы өнімдері целлюлоза және меласса болып табылады.

Сахарозаны ыдыраудан сақтау үшін барлық технологиялық процестерді 90...100°С аспайтын температурада (тек бірінші булану ғимараттарында 120...125°С-қа дейін) және сілтілі ортада (барлық диффузды шырынның аздап қышқылдық реакциясын қоспағанда).

Қызылшаны қабылдаудан шикі ақ қантты қабылдауға дейінгі өндірістік циклдің ұзақтығы 12...16 сағаттан аспайды, ал барлық меласса мен сары қантты азық-түлік бөлімінде өңдеуді есепке алғанда – 36... 42 сағат.

Қызылшадан қант өндіру технологиясының маңызды кезеңдері мыналар:

• қызылшаны қабылдау, сақтау және зауытқа жеткізу;
• қызылша тамырларын топырақтан және бөгде қоспалардан тазарту;
• қызылшаны чиптерге ұнтақтау (кесу) және олардан диффузиялық әдіспен шырын алу; шырынды тазарту; сироп алу үшін шырыннан суды булану; сиропты кристалды массаға қайнату - масса I және кейіннен бұл массаны центрифугалау арқылы ақ кристалды қант пен мелассаға бөлу; меласса II-ге қайнату, оны қосымша кристалдану және сары қант алу үшін центрифугалау және соңғы меласса-меласса – екі массекуитпен схема бойынша жұмыс істегенде өндіріс қалдығы.

Схема бойынша үш массажистпен жұмыс істеген жағдайда, II массасынан алынған сірне түпкілікті емес. Ол тағы да III массивке қайнатылады, одан кристалдану және центрифугалаудан кейін тағы бір сары қант алынады және бұл өндіріс қалдығы ретінде меласса.

Соңғы сары қантты тазарту (аффинациялау), алынған ерітіндіні қайтара отырып, сары қанттарды шырында еріту (клиринг) – сиропты тазалауға арналған тазарту.

Осы технологиялық операциялардан басқа көмекші процестер жүзеге асырылады: шырынды және сиропты тазарту үшін күкіртті күкіртті (күкірт диоксиді) газын жағу арқылы шырынды тазартуға қажетті әк және қанықтыру (көмірқышқыл газы) газын алу.

Кейбір зауыттарда негізгі өндірістік процестердің жалғасы сияқты қосымша технологиялық операциялар жүргізіледі - қызылша целлюлозасын кептіру және оның негізінде құрама жем өндіру (целлюлозаны қоспалармен байыту), лимонды микробиологиялық өндіру. мелассадан алынған қышқыл.

Барлық технологиялық операциялар зауыттың үш негізгі бөлімшелерінде жүзеге асырылады: қызылшаны зауытқа жеткізуді қамтитын қызылшаны өңдеу; шырынды тазарту, оның ішінде әкті булану және өндіру, қанықтыру және сульфаттану, өнім – пісіру-кристалдандыру және сульфаттау.

Қызылша чиптерінен қантты алу

Қызылша жоңқаларынан қантты алу жылы сумен және диффузиялық шырынмен шаймалау арқылы жүзеге асырылады және қант қызылшасы жасушаларының өткізгіш қабырғалары арқылы диффузия және осмос құбылыстарына негізделген.

Шаймалау 12 - 16 диффузордан тұратын диффузиялық батареяларда жүреді. диффузорлар,жоңқаларды тиеу және целлюлозаны түсіру құрылғыларымен жабдықталған сыйымдылығы 5-10 м 3 металл цилиндрлер болып табылады. Диффузорлардың мазмұны диффузор ішіндегі құбырлар арқылы айналатын бу арқылы қызады. Диффузордағы температура 60 °C немесе одан да жоғары болады. Бұл температурада жасушалардың протоплазмасы коагуляцияланады, бұл олардан қанттың шайылуын жеңілдетеді.

Диффузиялық аккумуляторда қантты шаймалау біртіндеп жүзеге асырылады. Диффузия шырыны,бір диффузордан екіншісіне ауыса отырып, шырындағы қант мөлшері қызылшаның қант құрамына мүмкіндігінше жақын болғанша, ол біртіндеп қантпен қанықтырады.

Батареяның бірінші диффузоры чиптермен жүктеледі және жылы сумен толтырылады, диффузордағы чиптер арасындағы бүкіл кеңістікті толтырады.

Жаңадан жүктелген қызылша чипсінің қант мөлшері 18% болса (аздап көп немесе аз болуы мүмкін), онда қанттың бір бөлігін сумен шайып, диффузиялық тепе-теңдікке жеткеннен кейін чиптер мен судағы қант тең бөлінеді және қант чипсы мен алынған шырынның мазмұны бірдей болады: ол 9% (18:2).

Бірінші диффузорда алынған шырын жаңа чиптермен жүктелген екіншісіне ауыстырылады. Диффузия тепе-теңдігіне жеткенде, чиптердегі қант пен екінші диффузордағы шырын бірдей бөлінеді, ал шырынның қант мөлшері 13,5% ((18+9)/2).

Екінші диффузордан шырын үшіншіге ауыстырылады, сонымен қатар жаңа жоңқалармен толтырылады. Шырынның қанттылығы 15,75% жетеді ((18+13,5)/2), т.б. Соңғы диффузорда шырынның қант құрамы жаңа қызылша чиптерінің қант мөлшерінен аз ерекшеленеді.

Бірінші диффузордағы үгінділерде әлі 9% қант қалғандықтан (жаңа жоңқалардағы 18% -ның тек 9-ы шырынға өтеді), қантты алу үшін оны қайтадан таза сумен толтырады.

Бірінші диффузорда диффузиялық тепе-теңдік орнағаннан кейін, қант мөлшері аз болса да, шырын қайтадан алынады: (9:2 = 4,5%). Содан кейін бұл шырын екінші диффузорға ауыстырылады, онда чиптердің қант мөлшері 13,5% құрайды. Мұндағы қант мөлшері 9% ((13,5+4,5)/2) диффузиялық шырын алынады. Бұл шырынды үшінші диффузорға беру, онда чиптердің қант мөлшері 15,75%, қант мөлшері 12,37% шырын алынады және т.б.

Осылайша, диффузиялық батареяның жұмысы орнатылған кезде, ең көп шоғырланған шырын жаңа піскен қызылша чиптеріне беріледі, ал төмен концентрациялы шырын немесе таза су көп немесе аз қантсыз чиптерге беріледі.

Бұл әдіс қызылша чиптерінен қантты мүмкіндігінше бөліп алуға және жоғары концентрациялы диффузиялық шырын алуға мүмкіндік береді. Целлюлозадағы қанттың жоғалуы тек 0,2 - 0,25% құрайды.

Шырынның бір диффузордан екіншісіне ауысуы суды бірінші диффузорға айдау кезінде пайда болатын шамалы қысымның арқасында жүзеге асырылады.

Соңғы уақытта қант зауыттарында диффузиялық құрылғылар қолданыла бастады. үздіксіз әрекет,мерзімді түрде жүктелетін және түсірілетін диффузиялық батареяларды ауыстыру.

Бір жағынан қызылша чиптері қарама-қарсы жақтан келетін суға қарай жылжитын жұмыс істейтін диффузиялық аппаратқа үздіксіз беріледі. Чипсыларды үздіксіз жуатын су одан қантты сілтілейді және біртіндеп қантпен байытылған диффузиялық шырынға айналады, ол диффузиялық аппараттан шығарылады. Қантсыз чиптер – целлюлоза да аппараттан үздіксіз шығарылады.

Диффузия шырынын тазарту

Қанттан басқа диффузиялық шырынның құрамында (шамамен 2%) басқа да заттар бар қантсыз(фосфор және басқа қышқылдардың тұздары, белоктар), сондай-ақ шырынға күңгірт түс беретін ұсақ суспензия бөлшектері.

Диффузиялық шырын суспензиялы бөлшектерден және қантсыз заттардың едәуір бөлігінен әкті пайдалана отырып тазартылады, ал көмірқышқыл газы кейіннен әкті шырыннан кетіру үшін қолданылады. Әк және көмірқышқыл газы қант зауыттарында әктасты жағу арқылы алынады (CaCO 3 = СаО + CO 2); оның шығыны өңделген қызылша салмағының 5-6% құрайды.

Диффузиялық шырынды әкпен (әк сүті түрінде) өңдеу араластырғыштары бар цилиндрлік қазандарда жүзеге асырылады - дефекаторлар.Әк әсерінен қантсыз заттар коагуляцияланады және тұнбаға түседі немесе ыдырайды, ерітіндіде қалатын кальций тұздарын түзеді.

Әкпен өңделген (дефекацияланған) шырын барады қанықтырғыш,онда ол көмірқышқыл газымен өңделеді. Көмірқышқыл газының әсерінен әк кальций карбонатына CaCO 3 айналады, ол тұндырылған кезде өзімен бірге қантсыз заттарды алып жүреді.

Көмірқышқыл газымен (қаныққан) өңделген шырын сүзіледі механикалық сүзгілер.Бұл ретте құрамында кальций карбонаты, қантсыз және қанттың аз мөлшері (кір массасының 1% дейін) бар фильтрлі престі кір шырыннан бөлінеді.

Тазартылған диффузиялық шырын күңгірт түсті сақтайды, ол шырынды кейіннен күкірт диоксидімен өңдеу арқылы жойылады (ол күкіртті жағу арқылы алынады). Шырынды күкірт диоксидімен өңдеу процесі деп аталады сульфитация.

Шырынды буландыру, сиропты қайнату және қант алу

Тазартылған шырын кетеді булану қондырғысы,судың көп бөлігі одан алынатын жерде. Шырын шәрбат концентрациясына ие болады (65% құрғақ зат, оның ішінде 60% қант және оны тазартудан кейін диффузиялық шырында қалған 5% қантсыз заттар).

Алынған сироп қайтадан күкірт диоксидімен ағартылады және сүзіледі, содан кейін ол қайнатады. вакуумдық құрылғылар.Сиропты қайнату шамамен 75 ° C температурада (вакуумда) 2,5 - 3 сағат бойы жалғасады. Қайнау процесінде қант кристалданады. Бұл 55-60% қант кристалдары бар өнімді шығарады және деп аталады бірінші кристалданудың массасы.Массекуиттегі құрғақ заттардың концентрациясы 92,5% жетеді (оның ішінде шамамен 85% қант).

Вакуумдық аппараттан масса араластырғышқа түсіріледі, содан кейін жіберіледі центрифугалар,мұнда аналық сұйықтық қант кристалдарынан бөлінеді. Бөлінген аналық ішімдік деп аталады жасыл меласса.Ол сондай-ақ қант емес, қанттың айтарлықтай мөлшерін қамтиды.

Жасыл меласканы алып тастағаннан кейін центрифугадағы қалған қантты сумен жуып, бумен пісіреді. Нәтижесінде қант ағарады. Қант кристалдарын центрифугада жуғанда құрамында еріген қант бар сұйықтық түзіледі. қант - ақ меласса.Ол бірінші кристалдану массасына қосымша қайнату үшін вакуумдық аппаратқа қайтарылады, ақ қант.

Центрифугалардан алынған қант кептіру барабанына жіберіледі. Кептірілген қант - бұл толық дайын өнім - құрғақ зат негізінде есептелген 99,75% дейін таза қантты қамтитын түйіршіктелген қант.

Жасыл меласса да вакуумдық құрылғыларға жіберіледі екінші кристалданудың массасы.Сонымен бірге олар алады сары қант,негізінен кондитерлік өнеркәсіпке барады. Арнайы өңдеу арқылы сары қантты кәдімгі ақ қантқа айналдыруға болады.

Массекуиттен сары қанттың екінші кристалдануын бөліп алғаннан кейін аламыз меласса,немесе меласса,өндіріс қалдықтары болып табылады. Азықтық сірне шығымы өңделген қызылша массасының шамамен 5% құрайды.

Өндіріс процесінде қанттың жоғалуын ескере отырып (оның көп бөлігі жем сірнесінде жоғалады - қызылша құрамындағы қанттың 9 - 14%) оның қызылшадан шығымы іс жүзінде 12 - 13% құрайды. Бұл ретте 1 тонна қантқа қызылша тұтынуы 7-8 тоннадан асады.

Шугаринг процесінде әдетте зауыттық қазандық қондырғысында алынатын бу мен ыстық су көп қолданылады. Қант қызылшасы зауыттарындағы эквивалентті отынның жалпы шығыны (әктас қуыруға арналған шығынды қоса алғанда) өңделген қызылша салмағының 11–12% құрайды.

Қызылша қантының өндірісі технологиялық процестерге жоғары су шығынымен сипатталады. Бұл өңделген қызылшаның салмағынан 20 есе артық. Қайта өңделген суды пайдалануды ескере отырып, тұщы суды тұтыну да өте маңызды және 1 тонна қызылшаға 8 тоннаға жетеді.

Қалдықтарды пайдалану.

Қызылша қант өндірісінің ең құнды қалдықтары болып табылады меласса,жартысына жуығы қанттан тұрады және басқа қоректік заттардан тұрады. Осының нәтижесінде меласса малға концентрлі жем ретінде пайдаланылады (тікелей азықтандыру немесе құрама жемдердің бөлігі ретінде). Сонымен қатар, азықтық меласса спирт, ашытқы, лимон және сүт қышқылы және басқа да өнімдерге өңделеді.

Арнайы өңдеу арқылы оның құрамындағы қантты азықтық мелассадан алуға болады, осылайша оның қызылшадан жалпы түсімін арттырады және оның өзіндік құнын төмендетеді. Осы мақсатта кейбір қант зауыттары азықтық меласса қантсыздандырылатын цехтар салды.

Тағы бір ысырап целлюлоза –Қантсыз қызылша чипсы. Диффузорлардан түсірілген целлюлоза суды пайдалану арқылы сақтау орындарына (целлюлоза шұңқырларына) тасымалданады. Целлюлоза қоректік және жануарларға оңай жейді, оны мал шаруашылығында мал бордақылау үшін пайдаланады. Кейбір қант зауыттарының жеке мал бордақылау пункттері де бар.

Жаңа піскен целлюлозада 94% дейін су бар. Тасымалдауды, сондай-ақ целлюлозаның қоректік құндылығын арттыру үшін оны ішінара сусыздандырады және сол арқылы ондағы құрғақ заттардың құрамын 15 - 18% дейін арттырады. Ұзақ мерзімді сақтау үшін целлюлоза 10-12% ылғалдылыққа дейін кептіріледі, кептіру үшін түтін газдарын пайдаланады.

Қызылша қант өндірісінің маусымдылығы зауыттар

Қант қызылша зауыттары жұмыстың айқын маусымдылығымен сипатталады. Қант қызылшасы әдетте қыркүйектің екінші онкүндігінде піседі. Осы уақытта олар қазып, оны зауыттарға тасымалдауға және өңдеуге кіріседі. Зауыттар қазып, алып тастағаннан кейін өңделетін қадаларға салынған қызылша қорын жасайды. Қызылша ұзақ уақыт сақталса, олардың қант мөлшері айтарлықтай төмендейді. Сондықтан зауыттар бір жылдық шикізатты ең аз дегенде 3-4 ай ішінде өңдеуге тырысады. Қызылшаның сақтау мерзімін ұзарту шикізат бірлігіне шаққандағы қант шығымын азайтады және қызылша қант зауытының рентабельділігін төмендетеді.

Тазартылған қант өндірісі

Өндірілген түйіршіктелген қанттың 20...25%-ға жуығы қатты (түйіршіктелген рафинадталған қант) немесе майысқақ кристалды (тазартылған қант) таза тағамдық өнім алу үшін тазартуға жатады.

Өнеркәсіптік өңдеу (рафинирлеу) үшін ылғалдылығы 0,15% аспайтын, қант мөлшері кемінде 99,75% және түс мәні 1,8 Стаммер бірлігіне дейін түйіршіктелген қант рұқсат етіледі.

Қантты тазарту процесінің мәні түйіршіктелген қантты ерітіп, алынған сиропты тазартып, кристалға қайнатады.

Тазартылған массаны қалыптарға құйып, суытқаннан кейін қаттылығы жоғары қант алынады - құйылған қант.Құйылған қанттың үлкен бөліктері кішірек бөліктерге бөлінеді немесе дұрыс пішінді кесектерге кесіледі.

Кесек қантты өндірудің тағы бір әдісі де қолданылады - тазартылған массадан алынған ылғалдандырылған түйіршіктелген қантты қалыптарға престеу. Олар осылай алады сығымдалған қант,құйылғанға қарағанда қиынырақ.

Сұйық тазартылған қант нан пісіру өнеркәсібінде және балмұздақ өндірісінде қолданылады.

Тазартылған қанттың түсі таза ақ, дақсыз болуы керек, ультрамаринді қосу арқылы алынған көкшіл реңкке рұқсат етіледі.

Дайын тазартылған қанттың шығымы өндіріске қабылданған түйіршіктелген қанттың салмағының шамамен 98,5% құрайды. Одесса, Сумы және Черкассы қалаларында қант өңдеу зауыттары жыл бойы жұмыс істейді.

Украинада қанттың негізгі өндірісі Винница, Хмельницкий, Киев, Черкасск облыстарында шоғырланған. Олардың әрқайсысында 30-40 қант зауыты бар, көпшілігі маусымдық қант шығарады. Қызылша құрамындағы қанттың массасына қатысты ақ қанттың шығымдылығы өсімдік қатынасы деп аталады. Қант өнеркәсібінде 78-80% құрайды.

Өнеркәсіпте орташа алғанда жылдық қант шығымы қызылша салмағы бойынша 12...13% құрайды, сондықтан өндірілген қанттың 1 бөлігіне қызылшаның 7...8 бөлігі жұмсалады.

Қант қызылшасын өңдеудегі еңбек сыйымдылығы 100 тонна қызылшаға 15...16 адам-күн.

Бүкіл зауыт бойынша қалыпты будың жалпы шығыны (орташа жылу мөлшері 2700 кДж/кг) қызылша массасының 50...60% құрайды.

Жалпы су айналымы өңделген қызылшаның салмағы бойынша 1800...2000% құрайды, оны 150...300% дейін төмендетуге болады.

Қант өндірісі – бизнестің ең тиімді түрлерінің бірі. Қант жоғары тазартылған өнім болып табылады. Бұл заттың жағымды тәтті дәмі бар. Сахарозаның дәмі сұйықтықта 0,4% концентрацияда сезіледі, ол оңай сіңетін өнім болып саналады. Ас қорыту кезінде ол фруктозаға және глюкозаға ыдырайды. Бұл заттар майлардың, белок-көмірсутек молекулаларының және гликогеннің құрылысына арналған энергия мен материалдың негізгі көзі болып табылады.

• Қант өндіру технологиясы
• Қант өндіру үшін қандай жабдықты таңдау керек?
• Қант бизнесін ұйымдастыру және жүргізу принциптері
• Бизнес бастаудың қадамдық жоспары
• Қант өндірісінен қанша табыс табуға болады?
• Бизнес бастау үшін қанша ақша қажет?
• Істі тіркеу кезінде қандай OKVED кодын көрсету керек?
• Қайта өңдеу цехын ашу үшін қандай құжаттар қажет?
• Жұмыс үшін қандай салық жүйесін таңдау керек?
• Қант өндіретін кәсіпорын ашу үшін рұқсаттар қажет пе?

Қант өндіру технологиясы

Қант өндіруге шикізат ретінде тропикалық аймақтарда өсетін қант қызылшасы мен қамыс пайдаланылады. Пальма, құмай және жүгеріні өндірісте пайдалануға болады. Әдетте қант зауыттары жоғарыда аталған дақылдардың өсетін жерлеріне жақын орналасады, олар маусымдық жұмыс істейді. Қазіргі заманғы кәсіпорындар қант өндірісін өнеркәсіптік ауқымда ұйымдастырады. Осылайша, ірі зауыттар жылына 6 миллион келіге дейін өнім шығара алады. Тазартылған қант өндіретін зауыттар кез келген жерде орналаса алады және олар жыл бойы жұмыс істейді.

Қант өндіру технологиясы өте күрделі, ол қымбат жабдықты сатып алуды және жоғары білікті қызметкерлердің көп санын жалдауды талап етеді. Қант зауытының бизнес-жоспары осы бизнестің барлық қыр-сырын ескеруге мүмкіндік береді. Дәл ондағы жасалған есептеулер негізінде болашақ кәсіпорынның табыстылығы мен инвесторларды табу мүмкіндігі анықталады. Тәуекелдер қант өндіруге арналған құрал-жабдықтардың құнына және шикізатты сатып алуға инвестиция көлеміне байланысты. Әртүрлі рұқсаттарды алу қажеттілігін де ескеру қажет. Осы салада өз бизнесіңізді ашу үшін нарықтағы жағдайды бағалау қажет. Кәсіпорын ашудың өзектілігін, аудандағы ұқсас кәсіпорындардың санын, болашақ табысы туралы мәліметтерді анықтау қажет.

Қант қызылшасынан қант өндіру технологиясы бірнеше кезеңнен тұратын процесс. Бірінші кезеңде қызылша бөтен қоспалардан тазартылады. Содан кейін одан қант үгіндісі мен шырын алынады. Алынған шырын тазартылады және артық сұйықтықты буландыру арқылы концентратталады. Дайын қант салқындатылады және одан әрі сақтау үшін кептіріледі. Қантты алу процесі тамырларды жуу және қабығынан тазарту, өлшеу және кесу және оларды диффузорға салуды қамтиды. Мұнда қант жоғары температураны пайдаланып өсімдік массасынан дайындалады. Өңдеуден кейін қалған қызылша чиптерін мал азығын өндіруде пайдалануға болады. Өндіріс процесінің соңғы кезеңінде қант кристалдары шырыннан бөлінеді.

Шырыннан артық сұйықтықты буландырғаннан кейін оған әк қосылады. Алынған қоспасы қыздырылады және көмірқышқыл газымен өңделеді. Сүзу тазартылған аралық өнімді береді. Кейде қант өндірісі ион алмастырғыш шайырларды қолдануды қамтиды. Жоғарыда сипатталған барлық процестердің нәтижесінде алынған сироптың құрамында 65% қант бар. Кристаллдарды 75°С температурада арнайы камерада алады. Бірінші кристалдану массасының құрамында сахароза мен меласса бар, олар араластырғыштар мен центрифугалардан өтеді. Центрифугаларда қалған кристалдар ағартылады және бумен өңделеді, бұл барлығына таныс түйіршіктелген қантты шығарады. Қамыстан қант өндіру шырынды алу және тазарту кезеңдерін болдырмайды.

Қант өндіру үшін қандай жабдықты таңдау керек?

Зауыт жұмыс істей бастау үшін ол дұрыс жабдықталуы керек. Қант өндіруге арналған жабдыққа мыналар кіреді: қант көтергіш қондырғы, бөгде қоспаларды ұстағыш, гидравликалық конвейер, су бөлгіш, кір жуғыш машина. Негізгі өндірістік желі сепараторы бар конвейерден, таразыдан, көкөніс кескіштен, диффузордан, пресстен және целлюлоза кептіргіштен тұрады.

Өндірісте қантты алу үшін сүзгілер, жылытқыштар, қанықтырғыштар, тұндырғыштар қолданылады. Центрифугалар, вакуумдық камералар және булану жабдықтары энергияны ең көп тұтынатын болып саналады. Өндірістік процестерді барынша автоматтандыру қажеттілігі туындаса, діріл елеуіш, діріл контейнер және кептіру қондырғысын сатып алу қажет. Жабдықты жеке немесе тұтас өндірістік желілер ретінде сатып алуға болады. Дайын зауытты сатып алу мүмкіндігі бар. Өндірістік желілерді өздігінен құрастыру нұсқасы ең арзан болып саналады, бірақ жабдықты жақсы білетіндер үшін ғана жарамды.

Бүкіл зауытты сатып алудың белгіленген сату арналары және дамыған инфрақұрылым сияқты артықшылықтары бар. Алайда, бұл жағдайда жабдықтың тозуы мүмкін, бұл жоспарланған ауқымда өнім шығаруға мүмкіндік бермейді. Жаңа қант өндіретін зауыттың құрылысы айтарлықтай шығындарды талап етеді, сондықтан мұндай бизнесті бастаған кезде сіз өзіңіздің мүмкіндіктеріңізді саналы түрде бағалауыңыз керек. Пайдаланылған жабдықты сатып алғанда, оның сапасына назар аудару керек, өйткені құрылғылар бір жыл жұмыс істегеннен кейін де істен шығуы мүмкін. Жабдықтың жағдайын объективті бағалайтын маманды шақырған дұрыс.

Қант қамысы 1747 жылы неміс химигі Андреас Сигизмунд Маргграф қант қызылшасынан кристалды сахарозаны алғанға дейін таза сахароза алудың негізгі шикізаты болды. 1799 жылы Франц Карл Ахард бұл өнімді өндіру экономикалық тұрғыдан негізделгенін растады және нәтижесінде қызылша қантының алғашқы зауыттары 1802 жылы пайда болды. Қант қызылшасынан қант алуға болатынын ашу қанттың қымбат және экзотикалық хош иістендіргіш қоспадан жаппай тұтыну өніміне айналуына әкелді. Біздің елімізде қанттың екі негізгі түрі өндіріледі: түйіршіктелген қант және тазартылған қант. Сонымен қатар тамақ өнеркәсібі үшін сұйық қант өндіріледі.

Түйіршіктелген қантты алу

Құрамында 20-25% құрғақ зат, оның ішінде 14-18% сахароза бар қант қызылшасының бірінші даму жылындағы тамырын жинаудан басталады. Құрғақ заттардың қалған мөлшері қантсыздан (орта есеппен 3%) тұрады, оларға қалпына келтіретін қанттар мен рафиноза, құрамында азот бар және азотсыз органикалық заттар, минералдар кіреді. Бұл жағдайда стандартты қант қызылшасының тамыр дақылдары келесі талаптарға сай болуы керек:

• - тургорды жоғалтпай физикалық жағдай
• - гүлді тамыр дақылдары, % 1-ден көп емес
• - кептірілген тамыр көкөністер, % 5-тен көп емес
• - күшті механикалық тамыр көкөністері
• - зақымдану,% 12-ден аспайды
• - жасыл масса,% 3 артық емес
• - мумияланған, мұздатылған, шіріген тамыр дақылдарын сақтауға жол берілмейді.

Қант қызылшасын дайындау және одан шырын алу қызылша өңдеу бөлімінде жүргізіледі. Өңдеуге қабылданған қызылша гидравликалық конвейер арқылы цехқа тасымалданады. Бұл ретте қызылша сумен жуылады және бөтен қоспалардан (сабан, шыңдар, тастар, құм) тазартылады. Содан кейін КМ-3-57М арнайы кір жуғыш машиналарда қызылшаны кірден және кірден тазартады. Тиімді жуу ағынды қызылша жуу машиналарында жүзеге асырылады. Металл қоспалары электромагниттік сепаратордың көмегімен жойылады. Қызылшаны тазалаудың маңызы зор, өйткені ол диффузиялық шырынның сапасына және қанттың шығымына әсер етеді.

Таза қызылшаны ортадан тепкіш, дискілі немесе барабанды қызылша кескіштерде қызылшаның сапасына және диффузиялық аппараттың түріне қарай ойық, алмас тәрізді, пластинкалы және басқа пішіндегі жұқа жоңқаларға кеседі.

Түйіршіктелген қантты өндірудің технологиялық схемасы келесі операцияларды қамтиды

Қызылша жоңқаларынан қантты алу диффузиялық аппараттарда қарсы ағынды диффузия әдісін қолдану арқылы ыстық суды (70-75°С) пайдалана отырып жүзеге асырылады. Қант және басқа да еритін заттар жасуша қабырғалары арқылы суға диффузияланып, диффузиялық шырын түзеді. Қантсыздандырылған чиптер целлюлоза деп аталады, олар мал азығына және пектин алуға пайдаланылады. Белсенді диффузияның ұзақтығы аппарат түріне байланысты 60-тан 80 минутқа дейін.

Диффузиялық шырынның құрамында 15-16% құрғақ зат, оның ішінде 14-15% сахароза және 2% жуық қантсыз заттар бар. Ол тирозин мен қызылша пирокатехолының тотығу өнімдерінің болуына байланысты қатты көбіктенеді, қышқыл реакциясы, өзіне тән иісі және қою, дерлік қара түсі бар.

Барлық қантсыз заттар (еритін белоктар, аминқышқылдары, пектинді заттар, қалпына келтіретін қанттар және т.б.) сахарозаның кристалдануын кешіктіреді және мелассамен қанттың жоғалуын арттырады, сондықтан физикалық және химиялық тазарту бірнеше кезеңде жүзеге асырылады:

• 1. Дефекация – қышқылдарды бейтараптандыру, коллоидты және бояғыш заттарды коагуляциялау, кальций, магний тұздарын және басқа қоспаларды тұндыру үшін шырынды әк сүтімен өңдеу. Дефекация процесінде ерітіндіге өткен қантсыздан тазартылуы қиын кальций тұздары мен бояғыш заттар түзіліп, тазартылған шырынның сапасын нашарлатады. Сондықтан дефекациядан кейін қанықтыру жүзеге асырылады.
• 2. Қанықтыру – құрамында 30-34% көмірқышқыл газы бар қаныққан газбен шырынды өңдеу. Бұл операция кезінде артық әк ұсақ кристалды кальций карбонаты CaCO3 түрінде жойылады, оның бетінде диффузия кезінде жойылмаған түсті қант емес заттар адсорбцияланады. Қаныққаннан кейін шырын шөгінділерді кетіру үшін сүзіледі және сульфитацияға ұшырайды.
• 3. Сульфитация – сілтілілікті қамтамасыз ету және азайту үшін күкірт диоксидімен өңдеу.

Тазарту нәтижесінде шырынның құрамындағы қантсыз заттардың мөлшері 30-35%-ға азаяды. Тазартылған шырынның құрамында 12-14% құрғақ зат бар. Оның ішінде 10-12% сахароза, 0,5-0,7% азотты заттар, 0,4-0,5% азотсыз органикалық қосылыстар, 0,5% күл. Шырынның тазалығы 85-92% құрайды.

Кристалды қантты алу үшін суды екі кезеңде буландыру арқылы шырынды концентрлейді. Алдымен шырыннан төрт әсерлі буландырғыштар мен концентратордың көмегімен құрғақ зат мөлшері 65% сироп алынады. Сиропты сары қантпен араластырып, 80-85°С температурада рН 7,8-8,2 сульфаттандырады, содан кейін 90-95°С дейін қыздырады және белсенді көмір немесе басқа адсорбенттерді қосып сүзеді. Тазартылған сироп вакуумдық аппаратта 92,5% құрғақ заттан тұратын және сахароза кристалдарынан (шамамен 55%) және қантсыз және қаныққан сахароза ерітіндісі бар кристаларалық ерітіндіден тұратын массивке қайнатылады.

Кристалдардың түзілуін тездету үшін сиропқа аздап майда ұнтақталған қант ұнтағы қосылады - тұқым, тұқымдар, бөлшектері кристалдану орталықтары ретінде қызмет етеді. Отырғызғаннан кейін кристалдар өсіріледі. Ол үшін вакуумдық аппаратқа шәрбаттың жаңа порциялары енгізіледі, сонымен бірге ылғалды қарқынды буландырады.

Бірінші кристалданудың массасы массалық араластырғышқа түсіріледі, ол жерден массалық дистрибьютор арқылы центрифугаға түседі. Центрифугалау сахароза кристалдары мен екі ағынды суды ажыратады. Кристалдардың бетінде кристаларалық сұйықтықтың жұқа қабықшасы қалады. Оны толығымен жою үшін кристалдарды центрифугада 70-95°С температурада масса массасының 3-3,5% мөлшерінде сумен ағартады. Бірінші шығу – массекуиттің кристаларалық ерітіндісі, екіншісі – қантты ағарту арқылы алынған ерітінді. Қызылша құрамындағы қанттың экстракциясын барынша арттыру үшін сахароза кристалдануы бірнеше рет жүргізіледі.

Ағартқаннан кейін түйіршіктелген қант суы 0,8-1% центрифугадан тербелмелі конвейерге түсіріліп, элеватор арқылы кептіру және салқындату қондырғыларына беріледі. Қантты ыстық ауамен 0,03 -0,14% стандартты ылғалдылыққа дейін кептіреді, содан кейін 25°С температураға дейін суытады. Темір қоспаларды кетіру үшін қантты магниттік сепаратордан өткізеді, ал сұрыптау қондырғысында ағартылмаған немесе жабысқақ қанттың кесектерін алып тастап, кристалдардың мөлшеріне сәйкес үш фракцияны бөледі. Дайын түйіршіктелген қант сақтау немесе орау үшін бункерге түседі.

Түйіршіктелген қантты өндірудің толық типтік технологиялық схемасы