Наша компания поставляет нержавеющую сталь AISI 304 в виде труб, арматуры, листового и сортового проката. Продажа нержавейки осуществляется со склада или под заказ, оптом и в розницу. Мы сотрудничаем с ведущими зарубежными производителями и готовы предложить множество типоразмеров высококачественной продукции. Спектр оказываемых услуг включает шлифовку, перфорацию, продольную и поперечную резку металла (резка в размер). По желанию заказчика осуществляется упаковка и доставка товара по Москве, области или в регионы.
Нержавеющая труба AISI 304 имеет круглое, квадратное или прямоугольное сечение. В зависимости от способа производства у нас продаются электросварные и бесшовные трубы. Поверхность нержавейки: матовая, шлифованная, зеркальная. Диаметр: 6-406,4 мм. Ширина профиля: 10-30 мм. Толщина стенки: 1-4 мм. Труба AISI 304 применяется для изготовления сборных и сварных конструкций, элементов трубопроводной арматуры и бытового оборудования. Например, балконные и лестничные ограждения, детали кухонной и печной аппаратуры, муфели и выхлопные системы. Для продолжительной эксплуатации в окислительной среде лучше подойдет более дорогая сталь марки AISI 316. Она надежно противостоит воздействию влаги и химических реагентов при отделке фасадов зданий или бассейнов.
Нержавеющий лист AISI 304 по способу производства делится на холоднокатаный и горячекатаный. Поставки плоского металлопроката осуществляются в листах или рулонах. Фактура нержавейки: гладкая, рельефная, декоративная и перфорированная. Поверхность полотна: матовая, шлифованная, зеркальная. Толщина: 0,5-20 мм. Варианты раскроя: 1000х2000, 1250х2500, 1500х3000, 1500х6000 мм. Лист AISI 304 используется для производства электросварных труб, режущего инструмента, строительных конструкций и оборудования. Он целиком изготовлен из нержавеющей стали и не подается коррозии в местах царапин или других механических повреждений. Полученные из него резервуары подходят для хранения и транспортировки пищевой продукции, слабых химических реактивов.
Сортовой прокат AISI 304 содержит нержавеющий круг, квадрат, шестигранник, уголок и полосу. Предлагаемая нержавейка различается по форме поперечного сечения. Широкий размерный ряд позволяет выбрать подходящие изделия для решения разнообразных задач.
| Балка нержавеющая AISI 304 (08Х18Н10) | Размер 80х46-400х180 мм, толщина стенки 3,8-8,6 мм, цена от 750 руб./кг |
| Квадрат нержавеющий AISI 304 (08Х18Н10) | Сторона 4-50 мм, калиброванный, матовый, цена от 236 руб./кг |
| Круг нержавеющий AISI 304 (08Х18Н10) | Диаметр 3-100 мм, калиброванный, матовый, цена от 200 руб./кг |
| Лента нержавеющая AISI 304 (08Х18Н10) | Толщина 0,8 мм, ширина 20 мм, х/к, монтажная, намотка 25, 50 и 75 м, цена - уточняйте |
| Лист нержавеющий AISI 304 (08Х18Н10) | Толщина 0,4-30 мм, х/к и г/к, матовый, шлифованный, зеркальный, декоративный, рифленый, перфорированный, цена от 176 руб./кг |
| Полоса нержавеющая AISI 304 (08Х18Н10) | Толщина 3-20 мм, ширина 10-100 мм, г/к, калиброванная, матовая, шлифованная и полированная, цена от 230 руб./кг |
| Рулон нержавеющий AISI 304 (08Х18Н10) | |
| Тавр нержавеющий AISI 304 (08Х18Н10) | Размер 20х20-100х100 мм, толщина стенки 3-10 мм, г/к, цена от 499 руб./кг |
| Труба нержавеющая AISI 304 (08Х18Н10) | Диаметр 6-406,4 мм, толщина стенки 1-5 мм, длина 6 м, э/с, матовая, шлифованная и зеркальная, цена от 184 руб./кг |
| Уголок нержавеющий AISI 304 (08Х18Н10) | Размер 20х20-150х150 мм, толщина стенки 1,5-12 мм, г/к и гнутый, матовый, шлифованный и зеркальный, цена от 210 руб./кг |
| Швеллер нержавеющий AISI 304 (08Х18Н10) | Размер 20х10-300х100 мм, толщина стенки 2-10 мм, г/к и сварной, цена от 450 руб./кг |
| Шестигранник нержавеющий AISI 304 (08Х18Н10) | Размер 6-50 мм, калиброванный, матовый, цена от 228 руб./кг |
| Штрипс нержавеющий AISI 304 (08Х18Н10) | Толщина 0,5-4 мм, х/к, матовый, шлифованный и зеркальный, цена - уточняйте |
Типоразмеры и стоимость товара постоянно обновляются, поэтому обращайтесь к нашим менеджерам, чтобы быстро и правильно оформить свой заказ.
Характеристики материала
AISI 304 – самая распространенная марка нержавеющей стали с аустенитной структурой. Буквенная маркировка обозначает используемый стандарт, цифры – категорию и особенности стали. Химический состав в %: Cr (18-20), Ni (8-11), C (0,8), Si (1), Mn (2), P (0,045) и S (0,03). Материал не обладает магнитными свойствами. Отечественным аналогом является нержавеющая сталь 08Х18Н10 . Первые цифры обозначают процентное содержание углерода, а последующие буквы и цифры соответствуют основным легирующим элементам.
Сталь AISI 304 упрочняется с помощью добавления азота или термической обработки в заводских условиях. Легирование титаном и углеродом улучшает жаростойкость стали. Значительное содержание никеля и хрома обеспечивает эксплуатационную долговечность материала.
Сталь AISI 304 легко сваривается, устойчива к окислению, воздействию низких и высоких температур, обладает повышенной прочностью, пластичностью и упругостью. Благодаря своим уникальным свойствам и доступной стоимости она нашла широкое применение в строительстве, машиностроении, химической, пищевой, легкой и горнодобывающей промышленности.
304L широко используется при производстве различных видов металлопроката – из нее изготавливаются нержавеющие трубы, уголки, листы, ленты, шестигранники, круги и т.д. Повышенный спрос на нержавеющую сталь AISI 304, 304L обусловлен ее универсальностью, превосходными механическими свойствами и химическим составом, а также рядом других отличительных особенностей, в числе которых:
- отличная свариваемость;
- хорошее сопротивление окислению;
- прекрасные антикоррозийные свойства;
- стойкость к резким перепадам температуры и другим климатическим воздействиям;
- доступная цена.
Аналоги aisi 304 и aisi 304L
Российскими аналогами aisi 304 являются марки стали 08Х18Н10 и 03Х18Н11 (по ГОСТ).
Область применения нержавеющей стали AISI 304, 304L.
Нержавеющая сталь AISI 304 используется во множестве областей деятельности человека, а ее отличная температурная стойкость и антикоррозийные свойства являются главными преимуществами перед другими марками стали. Перечислим лишь некоторые области применения нержавеющей стали марки AISI 304, 304L:
- Различные отрасли промышленности, где сталь используется при изготовлении металлопроката и металлических конструкций.
- Резервуары и контейнеры, а также трубы для хранения и транспортировки различных видов жидкостей, в том числе и питьевой воды.
Дифференциация стали марки 304 AISI
В зависимости от сферы применения и необходимости последующей обработки при производстве нержавеющей стали марок AISI 304, 304L, Deco она может быть изготовлена в соответствии с определенными свойствами, например:
- прочность нержавеющей стали, жаростойкость;
- качество свариваемости и последующей механической обработки;
- глубокая и ротационная вытяжки;
- формовка растяжением и т.д.
Сталь AISI 304 химический состав (ASTM A240)
| Ni | Cr | Si | S | P | Mn | C | |
| 304L AISI | 8.0 - 12.0 | 18.0 до 20.0 | max | max | max | max | 0.03 max |
| 304 AISI | 8.0 до 10.50 | 18.0 до 20.0 | 1.0 | 0.030 | 0.045 | 2.0 | 0.08 max |
Механические свойства при комнатной температуре
| 304L AISI | 304 AISI | |||
| Типичн. | Min | Типичн. | Min | |
| Усталостная прочность, N/mm2 | 240 | - | 240 | - |
| A5 | 60 | 40 | 60 | 40 |
| относительное удлинение, % | ||||
| Твердость по Бринеллю - НВ | 170 | - | 170 | - |
| Rp m | 590 | 485 | 600 | 515 |
| Rp0,2 | 310 | 170 | 310 | 205 |
| Предел Упругости, (0.2 %), (текучесть), N/mm2 | ||||
Для повышения механических свойств нержавеющей стали, в частности ее прочности, необходимо:
- увеличить содержание азота в стали;
- использовать многократную дрессировочную прокатку, которая значительно упрочняет сталь.
Нержавеющая сталь с повышенным содержанием азота в большинстве случаев используется при изготовлении транспортных контейнеров, больших резервуаров и других металлоконструкций, где требуется обеспечить высокую расчетную прочность при минимальной толщине стенок. Очень часто аустенитная сталь, отличающаяся повышенной прочностью, используется при производстве сварных нержавеющих труб , формовочных плит, опорных элементов металлических конструкций, цепей, планок и т.д.
Свойства нержавеющей стали AISI 304 при высоких температурах
Все значения, указанные в данной таблице, касаются только нержавеющей стали марки AISI 304. Прочность стали марок 304L, Deco при высоких температурах значительно отличается (при температуре более +425 °С).
| Rp m | 380 | 270 | 170 | 90 | 50 |
| Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | |||||
| Температура, °C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
Минимальные величины предела упругости при высокой температуре
| Rp1,0 | 120 | 80 | 50 | 30 | 10 |
| 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 | |||||
| Температура, °C | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
- Непрерывное воздействие +925 °C.
- Прерывистое воздействие +850 °C.
Свойства нержавеющей стали 304 AISI, 304L AISI в низких температурах
| Температура, °C | Rp m | Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | Rp0,2 | Предел Упругости, (0.2 %), (условный предел текучести), N/mm2 | Ударная вязкость, J |
| -78 | 1100/950 | 300/180 | 180/175 | ||
| -161 | 1450/1200 | 380/220 | 160/160 | ||
| -196 | 1600/1350 | 400/220 | 155/150 | ||
Сопротивление коррозии
Кислотные среды
В таблице приведены только общие значения сопротивления нержавеющей стали различным типам кислот. Точные показатели сопротивляемости зависят от конкретных свойств стали.
| Температура, °C | Концентрация, % к массе | Серная кислота | Азотная кислота | Фосфорная кислота | Муравьиная кислота |
| 20 | 10 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| 20 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 40 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 60 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 80 | 1 | 2 | 0 | 0 | |
| 100 | 0 | 0 | 2 | 0 | |
| 80 | 10 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| 20 | 2 | 0 | 0 | 1 | |
| 40 | 2 | 0 | 0 | 2 | |
| 60 | 2 | 0 | 0 | 2 | |
| 80 | 2 | 1 | 1 | 1 | |
| 100 | 2 | 2 | 2 | 0 |
Код: 0 = высокая степень защиты (скорость коррозии не превышает 100 mm/год); 1 = частичная защита (скорость коррозии составляет от 100m до 1000 mm/год); 2 = non resistant – (скорость коррозии превышает 1000 mm/год).
Атмосферные воздействия
В таблице указаны значения коррозии для нержавеющей стали марки AISI 304, а также сравнение их с другими металлами при схожих атмосферных воздействиях за определенный период времени (в данном случае показатели указаны при атмосферных воздействиях на протяжении 10 лет).
| Окружающая среда | Сельская | Морская | Индустриальная Морская | |
| Скорость коррозии (mm/год) | AISI 304 | 0.0025 | 0.0076 | 0.0076 |
| Aлюминий-3S | 0.025 | 0.432 | 0.686 | |
| углеродистая сталь | 05.авг | 34.0 | 46.2 | |
Тепловая обработка нержавеющей стали:
Отжиг.
Отжиг нержавеющей стали, для обеспечения хороших антикоррозийных свойств, осуществляется при высоких температурах – от +1010 °C до +1120 °C, после чего сталь быстро охлаждается путем быстрого отпуска в воде или воздухе. Оптимальная температура обжига для достижения максимального сопротивления коррозии +1070 °C.
Отпуск (снятие напряжения).
Снятие напряжения для нержавеющей стали марки 304L AISI осуществляется на протяжении одного часа при температурах от +450 до +600 °С. Минимальная температура отпуска не должна снижаться до отметки в +400 °С.
Горячая обработка (интервал ковки).
Горячая обработка нержавеющей стали должна осуществляться при температуре от +1150–1260 °C и заканчиваться температурами в диапазоне от +900 до +925 °C. Отжиг нержавеющей стали при выполнении горячей обработки является обязательным. При выполнении горячей обработки нержавеющей стали важно помнить, что ее однородный прогрев до заданной температуры занимает значительно больше времени, чем прогрев углеродистых сталей.
Холодная обработка нержавеющей стали:
Нержавеющая сталь марок 304 AISI и 304L AISI является очень востребованной во многих областях промышленности, строительства и других сферах деятельности человека благодаря своей повышенной прочности, пластичности и упругости.
Существует несколько разновидностей холодной обработки нержавеющей стали – глубокая и ротационная вытяжка, формовка, растяжение и изгиб.
Для формовки нержавеющей стали возможно использование машин и инструментов, которые применяются при обработке углеродистой стали, но при этом важно помнить, что подобная сталь имеет повышенную степень упрочнения, поэтому требуется прикладывать значительно больше силы.
Гибка нержавеющей стали AISI 304.
Пределы изгиба листов нержавеющей стали зависят от толщины листов (S) и радиуса изгиба (R):
- S < 3мм, мин. R = 0;
- 3мм < S < 6мм, мин. R = 0,5·S, угол гибки 180°;
- 6мм < S < 12мм, мин. R = 0.5·S, угол гибки 90°.
При выполнении изгиба нержавеющей стали важно помнить, что обратное распрямление таких листов существенно больше, чем листов из углеродистой стали. Ниже вы можете ознакомиться с примерными значениями обратного распрямления при загибе листов до прямого угла.
- R = S обратное распрямление ок. 2°;
- R = 6·S обратное распрямление ок. 4°;
- R = 20·S обратное распрямление ок. 15°.
При выполнении гибки аустенитной нержавеющей стали минимальный радиус изгиба должен быть равен толщине листов, умноженной на два и более (R = S х 2). В случае если предполагается изгиб ферритной нержавеющей стали, то минимальные значения изгиба должны составлять:
- S < 6 мм, - мин R = S, 180°;
- 6 < S < 12мм, - мин R = S, 90°.
Формовка с растяжением.
При выполнении формовки с растяжением заготовка будущего изделия из нержавеющей стали подвергается так называемому «торможению», которое происходит на все время вытяжки.
Так как при выполнении этой процедуры стенки изделия становятся очень тонкими, во избежание их разрывов необходимо заранее предусмотреть свойства повышенного упрочнения.
Глубокая вытяжка и ротационная вытяжка.
Глубокая вытяжка подразумевает под собой чистую вытяжку без применения «торможения», хотя на практике подобная технология не применяется.
Почти всегда при производстве изделий из нержавеющей стали присутствует элемент формовки с растяжением. Для выполнения глубокой вытяжки необходимо использовать только нержавеющую сталь с минимальной степенью упрочнения (показатели Md 30 (N) должны быть в «минусе»).
Если глубокая вытяжка осуществляется на специальных прессах, то ротационная – на специальных токарно-давильных станках. Подобная технология в большинстве случаев применяется при производстве любых конусных изделий симметричного вращения, например при изготовлении ведер.
Сварка нержавеющей стали
Одной из ключевых характеристик нержавеющей стали, которая и делает ее такой популярной, является ее отличная свариваемость.
| Сварочный процесс | Толщина без сварного шва | С учетом сварного шва | Защитная среда | ||
| Толщина | Покрытие | ||||
| Проволока | Пруток | ||||
| TIG | <1,5mm | >0.5mm | ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 | ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 | Аргон |
| ER 347 (Si) | ER 347 (Si) | Аргон + 5% Водород | |||
| Аргон + Гелий | |||||
| Resistance-spot | <2mm | ||||
| (точечная) -seam (шов) | |||||
| Electrode | Repairs | E 308 E 308L E 347 | |||
| S.A.W. | >2mm | ER 308 L | |||
| ER 347 | |||||
| PLASMA | <1.5mm | >0.5mm | ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 | ER 310 | Аргон |
| ER 347 (Si) | Аргон + 5% Водород | ||||
| Аргон + Гелий | |||||
| MIG | >0.8mm | ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 | Аргон + 2% CO 2 | ||
| ER 347 (Si) | Аргон + 2 % O 2 | ||||
| Аргон + 3% CO 2 + 1% H 2 | |||||
| Аргон + Гелий | |||||
| Laser | <5mm | Гелий | |||
| Иногда Аргон, Азот | |||||
После выполнения сварки нержавеющей стали дополнительная тепловая обработка не требуется, но при этом нужно учитывать, что при малейшем риске возникновения межкристаллитной коррозии необходимо производить отожжение при температуре +1050–1150 °С. После выполнения сварочных работ шов обязательно должен быть очищен от окалины механическим и химическим способом, а впоследствии и пассивирован.
Декоративная нержавеющая сталь Deco
Декоративная сталь марки Deco – текстурированная, шлифованная или зеркальная нержавеющая сталь, которая применяется для внешней и внутренней отделки зданий, а также при облицовке лифтов, эскалаторов, торгового оборудования, колонн, резервуаров и т. д.
Использование декоративной стали позволяет существенно сэкономить на приобретении других отделочных материалов и при этом создать оригинальный дизайн интерьера или экстерьера на долгие годы.
Особенности декоративной нержавеющей стали Deco:
- устойчивость к деформациям;
- коррозийная стойкость;
- высочайшая прочность, которая достигается за счет напыления нитритом титана;
- жаростойкость;
- упругость и простота сварки, резки.
Коррозионностойкая сталь является высокохромистой сталью: она легирована также никелем, титаном и другими примесями.
Высокохромистые стали коррозионностойки в менее агрессивных средах (например, атмосфера, растворы солей, слабые кислоты). Марки этой стали: 1Х13Н3, 1Х17Н2, 1Х11МФ и др.
Хромоникелевые легированы титаном, молибденом, ниобием и другими примесями. Она имеет очень высокую коррозионную стойкость в любой среде, включая кислоты: концентрированную серную и азотную. Она также относится к высокохромистой с большим содержанием никеля. Важнейшие марки этой стали: 0Х18Н11, 0Х18Н12Т, 00Х18Н10, Х15Н9Ю, Х17Н13М2Т и др.
В марках сталей, имеющих впереди нуль, содержание углерода не превышает 0,08%, а в марках сталей, имеющих впереди два нуля, содержание углерода не превышает 0,04%.
Области применения нержавеющей стали в промышленности
| 20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2 | Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах. |
| 30Х13, 40Х13, 08Х18Т1 | Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость). |
| 06ХН28МТ | Для сварных конструкций, работающих в средне агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.). |
| 14X17H2 | Для различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими технологическими свойствами. |
| 95Х18 | Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа. |
| 08X17T | Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже -20°С. |
| 15X25T, 15Х28 | Аналогично стали 08X17T, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температурах от -20 до 400°С (15Х28 - для спаев со стеклом). |
| 20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, 10Х14Г14НЗ | Заменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9 для сварных конструкций. |
| 09Х15Н8Ю, 07X16H6 | Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю - для уксуснокислых и солевых сред. |
| 08X17H5M3 | Для деталей, работающих в сернокислых средах. |
| 20X17H2 | Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах. |
| 10Х14Г14Н4Т | Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196°С. |
| 12Х17Г9АН4, 15Х17АГ14, 03Х16Н15МЗБ, 03X16H15M3 | Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12X18H9,12Х18Н10Т) Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоте. |
| 15Х18Н12С4ТЮ | Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте. |
| 08X10H20T2 | Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде. |
| 04X18H10, 03X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 12X18H9, 12X18H12T, 08X18H12T, 06X18H11 | Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах. |
| 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ | Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности. Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80°С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55%-я уксусная и фосфорная кислоты). |
| 09Х16Н4Б | Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами. |
| 07Х21Г7АН5 | Для сварных конструкций, работающих при температурах до -253°С и в средах средней агрессивности. |
| 03Х21Н21М4ГБ | Для сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций при температуре не выше 80°С, азотной кислоте при температуре до 95°С. |
| ХН65МВ | Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в серно- и солянокислых растворах, в уксусной кислоте. |
| Н70МФ | Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах и других средах восстановительного характера. |
Современная прогрессивная техника, связанная с работой деталей и механизмов в условиях действия высоких температур, газов и больших нагрузок, базируется на применении жаропрочной и окалиностойкой стали и сплавов. Обычная углеродистая сталь при нагреве до 400-500°С, кроме того, что химически разрушается, еще и теряет прочность.
Окалиностойкостью называется способность металла сопротивляться окислению при действии высоких температур и небольших нагрузок.
Жаропрочностью называется способность металла сохранять прочность и не окисляться под действием высоких температур при повышенных нагрузках.
Жаропрочность и окалиностойкость связаны между собой. Жаропрочная сталь должна быть обязательно окалиностойкой. Камеры сгорания, чехлы к термопарам делают из окалиностойкой стали, а лопатки газовых и паровых турбин, детали реактивных двигателей - из жаропрочных сталей и сплавов.
Важнейшие легирующие примеси в окалиностойкой стали - алюминий, кремний, хром. При содержании 10-13% хрома сталь окалиностойка до 750°С, при 15-17% хрома окалиностойкость увеличивается до 800-900°С, а при 25% хрома - до 1000°С.
Кроме сталей широко применяются сплавы, обладающие наряду с высокой окалиностойкостью еще и высоким электросопротивлением. Эти сплавы получили широкое распространение в электротехнике, так как основой их является не никель, а железо, и поэтому они очень экономичны. Важнейшие из этих сплавов - фехраль и хромаль. Фехраль имеет следующий состав: 0,12% С, 4-5% Cr,4-5% Al, остальное - Fe. Хромаль содержит 26% Cr, 5% Al, остальное - Fe.
Стали 15Х11МФ, 13Х14Н3В2ФР, 09Х16Н15М3Б и другие применяют для изготовления пароперегревательных устройств, лопаток паровых турбин, трубопроводов высокого давления. Для изделий, работающих при более высоких температурах, используются стали 15Х5М, 16Х11Н2В2МФ, 12Х18Н12Т, 37Х12Н8Г8МБФ и др.
Жаростойкие стали способны сопротивляться окислению и окалинообразованию при температурах 1150 - 1250 °С. Для изготовления паровых котлов, теплообменников, термических печей, аппаратуры, работающей при высоких температурах в агрессивных средах используются стали марок 12Х13, 08Х18Н10Т, 15Х25Т, 10Х23Н18, 08Х20Н14C2, 1Х12МВСФБР, 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД, 12Х12М1БФР-Ш.
Теплоустойчивые стали предназначены для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре 600°С в течение длительного времени. К ним относятся: 12Х1МФ, 20Х3МВФ, 15Х5ВФ, 12Х2МФСР.
Хладостойкие стали должны сохранять свои свойства при температурах минус 40 - минус 80°С. Наибольшее применение имеют стали: 20Х2Н4ВА, 12ХН3А, 15ХМ, 38Х2МЮА, 30ХГСН2А, 40ХН2МА и др.
Таблица соответствия EN, AISI, ГОСТ
| Таблица соответствия EN, AISI, ГОСТ | |||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Стали | Химический состав, % | ||||||||||||||||||
| EN 10088 |
AISI США | ГОСТ Россия |
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Mo | Ni | другие | |||||||
| Нержавеющие | 1.4000 | 403, 410S | 08Х13 | ~0,08 | ~1,00 | ~1,00 | ~0,040 | 12-14 | |||||||||||
| 1.4016 | 430 | 12Х17 | ~0,08 | ~1,00 | ~1,00 | ~0,040 | 16-18 | ||||||||||||
| 1.4510 | 430Ti, 439 | 08Х17Т | ~0,05 | ~1,00 | ~1,00 | ~0,040 | 16-18 | ||||||||||||
| 1.4006 | 410 | 12Х13, 15Х13Л | 0,08-0,15 | ~1,00 | ~1,50 | ~0,040 | ~0,015 | 11,5-13,5 | ~0,75 | ||||||||||
| 1.4021 | 420 | 20Х13 | 0,16-0,25 | ~1,00 | ~1,50 | ~0,040 | ~0,015 | 12-14 | |||||||||||
| 1.4028 | 420F | 30Х13 | 0,26-0,35 | ~1,00 | ~1,50 | ~0,040 | ~0,015 | 12-14 | |||||||||||
| 1.4057 | 431 | 20Х17Н2 | 0,12-0,22 | ~1,00 | ~1,50 | ~0,040 | ~0,015 | 15-17 | 1,5-2,5 | ||||||||||
| 1.4301 | 304 | 08Х18Н10 | ~0,07 | ~1,00 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,015 | ~0,011 | 17-19,5 | 8-10,5 | |||||||||
| 1.4306 | 304L | 03Х18Н11 | ~0,030 | ~1,00 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,015 | ~0,011 | 18-20 | 10-12 | |||||||||
| 1.4435 | 316L | 03Х17Н14М3 | ~0,030 | ~1,00 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,015 | ~0,011 | 17-19 | 2,5-3 | 12,5-15 | ||||||||
| 1.4541 | 321 | 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т | ~0,08 | ~1,00 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,015 | 17-19 | 9-12 | Ti ~0,07 | |||||||||
| 1.4550 | 347, 348 | 03Х17Н14М3 | ~0,08 | ~1,00 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,015 | 17-19 | 9-12 | Nb ~1,00 | |||||||||
| 1.4571 | 316Ti | 10Х17Н13М2Т | ~0,08 | ~1,00 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,015 | 16,5-18,5 | 2-2,5 | 10,5-13,5 | Ti ~0,07 | ||||||||
| Жаропрочные | 1.4828 | 309 | 20Х20Н14С2 | ~0,20 | 1,50-2 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,030 | ~0,011 | 19-21 | 11-13 | ||||||||
| 1.4841 | 314, 310 | 20Х25Н20С2 | ~0,20 | 1,5-2,5 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,030 | ~0,011 | 24-26 | 19-22 | |||||||||
| 1.4845 | 310S | 20Х23Н18 | ~0,10 | ~1,50 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,030 | ~0,011 | 24-26 | 19-22 | |||||||||
Виды поверхностей
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
APEX METAL предлагает покупателям разнообразные виды нержавеющего металлопроката , выполненного из лучших марок нержавеющей стали, соответствующих строгим международным нормам и обладающих великолепными технологическими, а так же и эксплуатационными характеристиками. Высокая коррозионная устойчивость нержавеющей стали является основной характеристикой изделий из данных материалов при долговечной работе в агрессивных коррозионно-активных средах, в широких температурных диапазонах.
Химический состав проката, выполненного из коррозионно-стойкой нержавеющей стали aisi 304 аустенитного класса, соответствует требованиям норматива АISI – Аmerican Iron and Steell Institute (Американского Института Стали и Сплавов). В сопроводительных документах обозначение марок нержавейки aisi и ее аналогов производится в соответствии с национальными или международным стандартами:
| Национальный стандарт | Марка нержавеющей стали | |||
|---|---|---|---|---|
| AISI США | сталь AISI 304 | сталь AISI 321 | сталь AISI 316 | сталь AISI 430 |
| Стандарт РФ | 08Х18Н10 | 12Х18Н10Т | 08Х17Н13М2 | 12Х17 |
| EN Европа | 1.4301 | 1.4541 | 1.4436 | 1.4016 |
| UNS США | S30400 | S32100 | S31600 | S43000 |
| SIS Швеция | 2332/33 | 2337 | 2343 | 2320 |
| BS Великобритания | 304S31 | 321S31 | 316S33 | 430S17 |
| JIS Япония | SUS304 | SUS321 | SUS316 | SUS430 |
| DIN Германия | X5CrNi18-10 | X10CrNiTi18-10 | X3CrNiMo18-3-4 | X6Cr17 |
Какую информацию можно узнать по условному обозначению марок нержавеющей стали
Нержавеющие свойства стали обусловлены наличием в ее составе легирующих элементов, основными из которых являются хром и никель. Для придания особых свойств (большей прочности, хладостойкости и других), улучшения технологических характеристик в сталь добавляют и другие легирующие элементы (например, титан, молибден, марганец), наноприсадки редкоземельных металлов.
Благодаря легированию титаном, нержавеющая сталь 12х18н10т приобретает повышенную хладостойкость и используется для изготовления сварных изделий для криогенной техники, работающей при t до -269˚С. Кроме того, по условному обозначению марок стали можно определить:
- Химический состав стали, например, хромистая нержавеющая сталь Х6Cr17 - aisi 430 содержит в своем составе до 0,08% массовой доли углерода (цифра 6 после буквы Х указывает на среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100) и 16 - 18% хрома
- Класс стали, например, цифра 3 в обозначении нержавеющей стали aisi 316 указывает на ее принадлежность к аустенитному классу. Соответственно цифра 4 в обозначении стали 430 указывает на принадлежность стали к ферритному классу, две последующие цифры определяют порядковый номер стали в группе
- Европейский стандарт указывает на принадлежность нержавеющей стали к определенному типу, по порядковым номерам сталей 1.4301, 1.4436, 1.4016 можно определить, что рассматриваемые марки относятся к группе нержавеющих сталей (в данную группу входят стали под номерами 1.40ХХ-1.45ХХ)
- Буква S в обозначении стали по стандарту UNS обозначает принадлежность материала к группе жаростойких и коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей (в данную группу входят стали, обозначаемые S00001…S99999)
- В обозначении стали по шведскому стандарту цифры 23ХХ указывают на содержание хрома в стали (все рассматриваемые в таблице марки относятся к группе сталей с содержанием хрома ≥10%)
- В стандартах, действующих на территории РФ, по условному обозначению стали можно судить об ее элементном составе, в нормативных документах на нержавеющую сталь (ГОСТ 5632 и других) представлена информация о классификации стали, химсоставе, свойствах, назначении и сферах применения
- В обозначении стали по шведскому стандарту цифры 23ХХ указывают на хрома ≥10%)
- В стандартах, действующих на территории РФ, по условному обозначению стали можно судить об ее элементном
Стали марок AISI 304 и 304L (по американскому классификатору ASTM A240) и их прямые российские аналоги 08Х18Н10 и 03Х18Н11 (по ГОСТ) являются самыми распространёнными и наиболее универсальными хромоникелевыми высоколегированными коррозионностойкими аустенитными сталями, находящими применение практически во всех отраслях материального производства, как в государствах СНГ, так и по всему миру. Популярность и востребованность этой стали обусловлены, при демократичной цене, её отличной стойкостью к окислению и коррозии, хорошей свариваемостью, уникальным сочетанием механических свойств и особенностями химического состава. В связи с тем, что межкристаллическая коррозия AISI 304 идёт только при высокотемпературном нагреве, эту марку особо рекомендуется использовать в условиях пониженных и сверхнизких температур. Сталь AISI великолепно полируется и надолго сохраняет эстетичный вид, что очень важно при изготовлении из неё архитектурных, строительных и дизайнерских конструкций, предметов интерьера и металлической мебели.
Основные сферы применения стали AISI 304
Трудно найти современную область деятельности, где бы в той или иной степени не применялась сталь AISI 304 или 0818Н10. Из неё, в частности, повсеместно изготавливают:
- контейнеры, тару и резервуары для хранения и перевозки всевозможных сыпучих веществ и жидкостей;
- приёмники и оборудование для производства и транспортировки агрессивных химических реактивов и лекарственных препаратов;
- детали и элементы установок по производству жидких и пастообразных продуктов питания (кремов, кваса, вина, молока и пр.), а также для их транспортировки;
- оборудование для бурения скважин и укрепления шахтных выработок;
- варочное кухонное оборудования и бытовые столовые принадлежности.
Кроме того, AISI 304 служит основным материалом для многих единиц лабораторных научных приборов, криогенных агрегатов, формовочных плит, опорных элементов и т. п.
Химический состав и дифференциация стали марки AISI 304
Стандарт ASTM A240 регламентирует химический состав стали AISI 304 следующим образом:
- углерод - не более 0,08% (AISI 304L - 0,03%);
- марганец - не более 2%;
- фосфор - не более 0,45%;
- сера - не более 0,03%;
- кремний - не более 0,75%;
- хром - 18,0 - 20,0%;
- никель - 8,0 - 10,5% (AISI 304L - до 12%);
- азот - 0,1%.
Высокие антикоррозионные показатели AISI 304 связаны с присутствием на поверхности материала тонкой плёнки оксида хрома. А поскольку эта сталь имеет абсолютно однородную структуру по всей толщине, все детали и материалы из неё (листы, прутки,труба профильная, фасонные заготовки) даже при повреждениях верхнего слоя продолжают сохранять прежнюю устойчивость к коррозии. Разрушенная оксидная плёнка моментально восстанавливается, не допуская распространения повреждения. Аналогичный процесс идёт и в нержавеющих конструкциях, находящихся под атмосферным воздействием. Постоянные перепады температур ведут к появлению микротрещин, в которых тут же формируется защитный слой. Это свойство стали AISI 304 позволило изготавливать из неё надёжные ёмкости, перила наружных лестниц и балконов, плавательные бассейны и многое другое. Гарантированная долговечность таких изделий - не менее 150 лет.
Наличие в составе AISI 304 большого количества никеля даёт этой марке стали важное преимущество перед безникелевыми аналогами (AISI 430 и др.). Поскольку температура плавления никеля гораздо выше, чем хрома, он остаётся в структуре металла даже при термическом воздействии (например, в процессе сварки), тогда как хром почти полностью выгорает. Сохраняясь в сварном шве, никель обеспечивает его прочность и дополнительную коррозионную стойкость.
Сталь AISI 304 от многих других нержавеющих сталей отличается возможностью дифференциации. Это означает, что в процессе производства материала ему могут быть приданы некоторые специфические свойства, связанные с конкретной областью его последующего применения или требуемым характером обработки. Посредством варьирования состава стали (в пределах установленных норм) можно обеспечивать ей:
- более высокую свариваемость;
- способность к глубокой и ротационной вытяжке;
- способность к формовке растяжением;
- повышенную прочность, нагартовку;
- дополнительную жаростойкость;
- особую пригодность к отдельным видам механической обработки.
Как любая аустенитная сталь, AISI 304 может быть, при необходимости, дополнительно упрочнена либо добавлением в её состав азота (модификация 304LN), либо одним из заводских технологических методов формоупрочнения (нагартовкой, давлением, многократной дрессировочной прокаткой или растяжением).
Процесс азотирования наиболее приемлем к сталям, предназначенным для изготовления крупных объектов нефтегазовой и химической промышленности (транспортных контейнеров, колонн, резервуаров). В этом случае, при более высокой расчётной прочности металла, возможно уменьшение толщины стенок и тем самым - достижение существенной экономии затрат на материалы.
Аустенитые нержавеющие стали, прошедшие формоупрочнение, применяются для производства деталей и элементов, несущих механическую нагрузку - сварных труб, формовочных плит для автотракторной промышленности, обручей для кегов, строительной арматуры, планок, цепей, ограждений и т. д.
Сталь AISI 304 (08Х18Н10), в отличие от 400-й группы «нержавеек» (аналогов 12Х17), не обладает магнитными свойствами, что в определённых случаях бывает очень важным в её практическом применении. Однако, это качество - лишь следствие особой внутренней структуры металла, оно никоим образом не отражается на его химической и коррозионной стойкости, прочностных характеристиках и технологичности в обработке.
Важнейшие эксплуатационные свойства и технологичность AISI 304
К основным эксплуатационным качествам стали AISI 304, определяющим её применяемость и технологичность, относятся следующие её свойства:
1. Устойчивость к высоким и низким температурам.
С увеличением температуры предел прочности AISI 304 снижается. Особенно заметно это проявляется при нагреве материала свыше 425 град. С. Так, если при 600 град. С этот параметр равен 380 N/mm2, то при 800 град. С - уже 170 N/mm2, а при 1000 град. С - всего 50 N/mm2. По этому же алгоритму падает и предел упругости.
- при непрерывном воздействии - 925 град. С;
- при прерывистом воздействии - 850 град. С.
Снижение рабочей температуры до сверхнизких величин ведёт к серьёзному повышению прочности стали: при -78 град. С предел прочности равен 1100 N/mm2, при -161 град. С - 1450 N/mm2, а при -196 град. С - 1600 N/mm2. Несколько увеличивается, хотя и не в такой степени, и предел упругости материала, ударная вязкость при этом ухудшается.
2. Стойкость к коррозии.
Сталь AISI 340 показывает хорошую устойчивость к воздействию большинства кислот (за исключением серной). При атмосферном воздействии по коррозионностойкости она существенно превосходит алюминий и. тем более, обычную углеродистую сталь. Так, в сельских условиях десятилетняя скорость коррозии AISI 340 составляет 0,0025 (алюминия - 0,025, углеродистой стали - 5,8), а в индустриальных морских - 0,0076 (алюминия - 0,686, углеродистой стали - 46,2).
3. Тепловая обработка материала.
- Отжиг.
Оптимальная температура отжига AISI 304 - от 1010 до 1120 град. С. Наиболее идеальные условия для этой технологической операции - температура 1070 град. С и последующее быстрое охлаждение (или отпуск).
- Отпуск.
Отпуск стали 304 лучше всего вести 1 час при температуре от 450 до 600 град. С. Если имеется необходимость избежать сенситизации, рабочую температуру следует снизить до 400 градусов.
- Горячая обработка (ковка).
Ковку AISI 304 или её другую горячую обработку необходимо вести при начальной температуре 1150 - 1260 град. С и конечной - 900 - 925 град. С. При этом отжиг заготовки обязателен. Чтобы добиться однородности прогрева, следует учитывать, что такая однородность у стали AISI 304 достигается в 12 раз медленнее, чем при прогреве углеродистых сталей.
4. Холодная обработка.
Сталь AISI 304 и её модификация 304L, благодаря хорошей пластичности и высоким прочностным качествам, легко поддаются холодной обработке. К типичным видам такой обработки относятся изгиб, вытяжка (ротационная и глубокая) и формовка растяжением. Для операции формовки, в принципе, можно применять то же оборудование и тот же инструмент, что и для углеродистых сталей, однако поскольку аустенитные стали в ходе этого процесса дополнительно упрочняются, здесь необходимы механические усилия в полтора - два раза выше.
- Гибка.
Пределы изгиба при различной толщине листа AISI 304 различны. При толщине до 3 мм минимальный радиус изгиба может быть практически нулевым, при большей толщине - равным половине толщины листа. Угол гибки - 180 град. при толщине 3 - 6 мм и 90 град. при толщине 6 - 12 мм. Обратное распрямление у аустенитных сталей больше, чем у углеродистых. Поэтому, заготовку следует слегка «перегибать» (при загибе на прямой угол перегиб может составлять от 2 до 25 градусов, в зависимости от соотношения радиуса и толщины листа). Рекомендуемый минимальный радиус гибки стали 304 - двойная толщина листа.
- Глубокая и ротационная вытяжка.
Используя пресс, при глубокой вытяжке материалу позволяют свободно течь, не подвергая заготовку торможению. Но при вытяжке изделий с точными размерами чаще всего применяют формовку с растяжением (торможением), в этом случае желательно предусмотреть процесс упрочения, совмещённый с формовкой.
Ротационная вытяжка ведётся на токарно-давильном оборудовании и, по сути, является формовкой с точением. Этим методом обычно формуются изделия симметричного вращения (вёдра и т. п.), которые не требуют последующей полировки.
5. Свариваемость.
Сталь AISI 304 может легко свариваться любым современным методом. Последующая термическая обработка шва не нужна. Но во избежание риска межкристальной коррозии, полезно провести дополнительный отжиг при температуре 1050 - 1150 град. С с быстрым последующим охлаждением. Остывший сварочный шов следует очистить от окалины и пассировать (обработать травильной пастой).