पॉलीथिलीन बाटल्यांच्या उत्पादनासाठी कारखाना. रशियामधील प्लास्टिक कंटेनरचे उत्पादक. पीईटी बाटल्यांसाठी प्रीफॉर्म बनवण्याची सूक्ष्मता

आज, पेये आणि खाद्यपदार्थांचे उत्पादन करणार्‍या उद्योगांची संख्या सतत वाढत आहे. आणि त्यांच्या उत्पादनांना पॅकेजिंगची आवश्यकता असते, ज्यासाठी आपल्याला बर्याचदा जास्त पैसे द्यावे लागतात. प्लास्टिकची बाटली उत्पादन संयंत्र खूप दूर स्थित असल्यास असे होते, जे त्याच्या उत्पादनांच्या उच्च किंमतीचे समर्थन करते. आणि जर पीईटी बाटल्या खरेदी करणे फायदेशीर नसेल तर त्यांच्या स्वतःच्या उत्पादनाबद्दल विचार करण्याची वेळ आली आहे.

"बाहेरील" कंटेनर खरेदी करण्यापेक्षा हे अधिक फायदेशीर असेल. फक्त आवश्यक उपकरणे खरेदी करणे आणि प्लास्टिकच्या बाटल्यांच्या उत्पादनासाठी कच्च्या मालाचा अखंड पुरवठा स्थापित करणे पुरेसे आहे. परंतु या कोनाडामध्ये आपले स्थान घेणे खूप सोपे होईल असे समजू नका - कोणीही स्पर्धा रद्द केली नाही आणि दरवर्षी ती वाढत आहे. परंतु नंतर, उत्पादन स्थापित केल्यावर, आपल्या गरजांसाठी पुरेशा प्रमाणात प्लास्टिकच्या बाटल्या मिळवणे शक्य होईल, परंतु इतर उद्योगांना अतिरिक्त विक्री करणे देखील शक्य होईल.

आता सुरू करण्यासाठी काय आवश्यक आहे ते पाहूया - हे अर्थातच, कच्चा माल, उपकरणे, एक योग्य खोली आहे जिथे ती ठेवली जाऊ शकते आणि उत्पादन तंत्रज्ञानाचाच अभ्यास.

कच्चा माल वापरला

प्लास्टिकच्या बाटल्या तयार करण्यासाठी पॉलिथिलीन टेरेफ्थालेट (थर्मोप्लास्टिक) आवश्यक आहे, जो कच्चा माल आहे. पीईटी रेणू, पॉलिमरायझेशन प्रक्रियेतून, इच्छित स्निग्धता प्राप्त होईपर्यंत मोठ्या रेणूंमध्ये एकत्र होतात. यानंतर, मिश्रण थंड केले जाते. हे आवश्यक आहे जेणेकरून रिव्हर्स डिपोलिमरायझेशन प्रक्रिया सुरू होणार नाही आणि कच्चा माल रंग गमावणार नाही.

थर्मोप्लास्टिक विकृतीच्या अधीन नाही आणि वारंवार गरम होण्यास घाबरत नाही, ज्यामुळे ते नष्ट होणार नाही. परंतु मोल्डिंग करण्यापूर्वी, अतिरीक्त ओलावा काढून टाकण्याची काळजी घेणे आवश्यक आहे, कारण ते बाटलीच्या ताकदीवर परिणाम करू शकते, ज्यामुळे हा निर्देशक कमी होतो. हे हायग्रोस्कोपिक पॉलिमर (पीईटी) रेणूंच्या हायड्रोलिसिसच्या प्रक्रियेमुळे उद्भवते.

प्लास्टिक बाटली उत्पादन तंत्रज्ञान

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनवर, सुरुवातीच्या कच्च्या मालापासून एक प्रीफॉर्म तयार केला जातो - दाणेदार पॉलीथिलीन टेरेफ्थालेट (पीईटी) - एक लहान आकाराचा, जाड-भिंती असलेला रिक्त गळ्यात पूर्णपणे तयार होतो.

प्रीफॉर्म, प्लॅस्टिकायझेशन तपमानावर गरम केले जाते, एका विशेष मोल्डमध्ये ठेवले जाते आणि त्यात एक स्टील रॉड घातला जातो. हवा मॅन्डरेलमधून प्रवेश करते, जी "शूट" करते, उच्च दाबाने सोडली जाते - यामुळे वितळणे साच्याच्या भिंतींवर समान रीतीने वितरीत केले जाते.

कोणत्याही वेळी हवेचा दाब सारखाच असतो हे फार महत्वाचे आहे. प्रक्रियेवर कमीतकमी वेळ घालवून हे साध्य केले जाऊ शकते. तयार उत्पादनाचे विकृत रूप टाळण्याचा हा एकमेव मार्ग आहे - प्लास्टिकची बाटली.

त्यातून वाहणारी हवा देखील साच्यांना थंड करते. वैकल्पिकरित्या, द्रव कार्बन डायऑक्साइड वापरला जाऊ शकतो.

बाटली स्थिर करण्यासाठी, तिचा तळ अवतल बनविला जातो आणि खालचा भाग उत्तल आहे.

बाटली निर्मितीच्या अंतिम टप्प्यावर, साच्यातील क्रॅकमधून वाहणाऱ्या प्लास्टिकच्या परिणामी तयार होणारे सर्व दोष काढून टाकणे आवश्यक आहे. पुढे, तयार झालेले उत्पादन मोल्डमधून काढले जाऊ शकते आणि वर्गीकरणासाठी पाठवले जाऊ शकते - हे हलत्या कंटेनरवर केले जाते.

प्लास्टिकच्या बाटल्यांचे उत्पादन करताना, 25% पर्यंत उत्पादने नाकारली जातात आयआणि पुनर्वापर करण्यायोग्य आहे.

परिसर आवश्यकता

अर्थात, आपण खोलीशिवाय करू शकत नाही जिथे आपल्याला सर्व आवश्यक उपकरणे ठेवण्याची आवश्यकता असेल. त्यासाठी काही आवश्यकता आहेतः

• सुमारे 30 मी 2 क्षेत्र;
• कमाल मर्यादा किमान 4 मीटर उंची;
• काँक्रीट किंवा टाइल मजला;
• भिंती नॉन-दहनशील सामग्रीसह अस्तर आहेत.

खोली हवेशीर असणे आवश्यक आहे, पाणी पुरवठा प्रणाली आणि इलेक्ट्रिकल नेटवर्कशी जोडलेले असणे आवश्यक आहे.

उपकरणे निवडताना, आपल्याला या विशिष्ट एंटरप्राइझच्या गरजा पूर्ण करू शकतील आणि ज्यासह ते बाजारात स्पर्धा करू शकेल अशी एक खरेदी करणे आवश्यक आहे. प्लास्टिकच्या बाटल्यांचे उत्पादन सिंगल-फेज किंवा टू-फेज असू शकते.

पहिल्या प्रकरणात, सर्वकाही एका टप्प्यात बसते - पीईटी बाटल्यांसाठी प्रीफॉर्म्सचे उत्पादन आणि कंटेनर उडवणे दोन्ही एकाच ठिकाणी चालते. पीईटी बाटल्या तयार करण्यासाठी अशा मशीनचा वापर करताना, फुंकण्यापूर्वी प्रीफॉर्म उच्च तापमानात ठेवला जाईल.

पीईटी कंटेनरच्या दोन-चरण उत्पादनामध्ये उत्पादन प्रक्रिया दोन टप्प्यात विभागणे समाविष्ट आहे. पहिल्या टप्प्यावर, पीईटी बाटल्यांसाठी एक प्रीफॉर्म तयार केला जातो, दुसऱ्या टप्प्यावर, संकुचित हवा वापरून त्यातून एक बाटली उडविली जाते, यासाठी विशेष ब्लो मोल्डिंग उपकरणे वापरली जातात. या प्रकरणात, खूप लहान प्रीफॉर्म वापरला जातो, ज्यामुळे कंटेनरचे उत्पादन अधिक सोयीस्कर होते आणि ते संचयित करण्याची प्रक्रिया सुलभ केली जाते.

कोणती उत्पादन प्रक्रिया निवडायची - सिंगल-फेज किंवा टू-फेज - त्यांच्या उद्देशाच्या वैशिष्ट्यांद्वारे निर्धारित केले जाते. जर एंटरप्राइझमध्ये उत्पादित पेयांचे प्रमाण मोठे असेल तर दोन-चरण उत्पादन वापरणे आवश्यक आहे, जर लहान असेल तर सिंगल-फेज उत्पादन पुरेसे असेल.

प्रीफॉर्म अनेक प्रकारांमध्ये येतात:

• जाड-भिंती;
• लहान केले;
• सार्वत्रिक

प्रत्येक प्रकारचे प्रीफॉर्म वेगवेगळ्या रंगांच्या आणि आकारांच्या बाटल्या तयार करतात.

तुम्ही एकतर विद्यमान उत्पादन सुविधेच्या आधारावर किंवा वेगळ्या एंटरप्राइझमध्ये व्यवसाय स्थापित करू शकता. जर निर्मात्याने स्वतःची उत्पादने त्याच्या स्वत: च्या सुविधांवर उत्पादित केलेल्या प्लास्टिकच्या कंटेनरमध्ये बाटली केली, तर हे त्याला त्याच्या उत्पादनावर 20% पर्यंत बचत करण्यास अनुमती देईल. या बदल्यात, याचा आर्थिक निर्देशकांवर सकारात्मक परिणाम होईल.

प्लास्टिकचे कंटेनर तयार करण्यासाठी आपल्याला खालील युनिट्सची आवश्यकता असेल:

• प्रीफॉर्म हीटिंग ओव्हन. त्यामध्ये, प्रीफॉर्म देखील फिरतील, भट्टीच्या बोगद्याच्या बाजूने फिरतील - यामुळे, भाग योग्यरित्या मऊ केले जातात;
• कंप्रेसरसह पीईटी बाटली उडवणारे मशीन. कंप्रेसरला मान ओव्हरहाटिंगपासून अतिरिक्त संरक्षण असल्यास ते चांगले आहे. अशा प्रकारे आपण त्यावर थ्रेड्सचे नुकसान टाळू शकता;
• विविध कॉन्फिगरेशनच्या उत्पादनांच्या कास्टिंगसाठी साचा. सर्वात सामान्य सराव म्हणजे इंजेक्शन मोल्डिंग.

प्रत्येक युनिटला ते ऑपरेट करण्यासाठी किमान एका व्यक्तीची आवश्यकता असेल. जर शक्ती लहान असेल तर तीन लोक पुरेसे असतील.

तुम्हाला उपकरणे खरेदी करण्यासाठी जास्त गुंतवणूक करण्याची गरज नाही - यासाठी खूप पैसे लागणार नाहीत. परंतु ते खर्च करून, आपण तृतीय-पक्ष निर्मात्यांकडून ते खरेदी न करता स्वतः प्लास्टिक कंटेनर बनवून बरेच फायदे मिळवू शकता.

व्हिडिओ: "पीईटी कंटेनरसाठी स्वयंचलित ब्लो मोल्डिंग मशीन"

उत्पादन वैशिष्ट्ये

प्लॅस्टिक कंटेनरच्या उत्पादनासाठी उपकरणे खरेदी करताना आपल्याला कशासाठी तयार करणे आवश्यक आहे ते म्हणजे ते खूप ऊर्जा-केंद्रित आहे. तर, एक मशीन जे प्रति तास 3,000 बाटल्या तयार करते ते सुमारे 25 किलोवॅट "खाऊन जाईल" आणि त्यासाठी शक्तिशाली कॉम्प्रेसर आवश्यक असेल. याचा अर्थ असा की तुम्ही तुमच्या उर्जेच्या खर्चाची आगाऊ गणना केली पाहिजे.

जर एंटरप्राइझने अन्न उत्पादनांचे लहान शेल्फ लाइफसह पॅकेज करण्याची योजना आखली असेल, तर समस्येच्या स्वच्छतेच्या बाजूची काळजी घेणे अत्यावश्यक आहे. ए. उपकरणे उच्च-गुणवत्तेच्या फिल्टरसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे जे तेलाचे मिश्रण इन्फ्लेशन चेंबरमध्ये प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करेल.

पीईटी बाटली उत्पादन लाइन सुरू करण्यापूर्वी तुम्हाला आणखी एक बारकावे माहित असणे आवश्यक आहे - हे प्रीफॉर्मचे वस्तुमान आहे. हे सूचक बाटलीची किंमत किती असेल हे निर्धारित करते आणि प्रक्रियेतील खर्च सूचित करेल. उच्च-गुणवत्तेची उपकरणे अशी आहे जी 35 ग्रॅम वजनाच्या प्रीफॉर्ममधून प्लास्टिकची बाटली तयार करते.

पीईटी बाटली उत्पादन व्यवसाय किती फायदेशीर आहे?

व्यवसायासाठी उत्पन्न मिळविण्यासाठी आणि फायदेशीर नसण्यासाठी, आपल्याला उत्पादनात एक विशिष्ट बॅच ठेवण्याची आवश्यकता आहे, म्हणजेच शंभर किंवा दोन कॅनच्या फायद्यासाठी एक लाइन लॉन्च करणे स्वाभाविकपणे फायदेशीर नाही. काचेवर प्लास्टिकच्या कंटेनरच्या निर्मितीचा एक निर्विवाद फायदा आहे - जर दुसऱ्या प्रकरणात, नफा एक दशलक्ष कॅनच्या बॅचपासून सुरू झाला, तर प्रथम, फक्त एक हजारांची ऑर्डर पुरेशी आहे.

व्यवसायांच्या फायद्याची तुलना करणे सुरू ठेवून, आपण हे देखील पाहू शकता की कच्चा माल खरेदी करणे आणि वितरणाची किंमत कमी असेल - प्लास्टिक, काचेच्या विपरीत, तुटत नाही आणि वजन कमी असेल. याव्यतिरिक्त, वेगवेगळ्या रंगांमध्ये पीईटी कंटेनर तयार करणे शक्य आहे आणि इच्छित असल्यास, त्यांची रचना सहजपणे बदलू शकते - हे फक्त मोल्ड बदलून केले जाते.

वर नमूद केल्याप्रमाणे, प्लास्टिकच्या कंटेनरच्या उत्पादनासाठी मोठ्या खोलीची आवश्यकता नसते - याचा अर्थ असा आहे की ते पेय बाटलीच्या ओळीच्या अगदी जवळ तयार केले जाऊ शकते.

तज्ञांचे म्हणणे आहे की प्लॅस्टिक कंटेनरचे उत्पादन आयोजित करण्यात गुंतवलेला खर्च सहा महिन्यांत फेडला जाईल, जो प्रारंभिक टप्प्यावर सुमारे 600,000 रूबल आहे. पीईटी बाटली उत्पादनाची नफा 100% पर्यंत पोहोचू शकते.

त्याच्या ताकदीमुळे आणि हलक्या वजनामुळे, PET आत्मविश्वासाने इतर प्रकारचे पॅकेजिंग साहित्य बाजारातून विस्थापित करत आहे. काचेच्या बाटल्या आज व्यावहारिकरित्या बिअर, खनिज पाणी, दूध, वनस्पती तेल किंवा रस बाटलीत भरण्यासाठी वापरल्या जात नाहीत आणि पीव्हीसी, पुठ्ठा किंवा पॉलिस्टीरिन हे वापरकर्त्यांच्या आरोग्यासाठी व्यावहारिकता आणि सुरक्षिततेमध्ये पॉलीथिलीन टेरेफ्थालेटपेक्षा लक्षणीय निकृष्ट आहेत.

प्लॅस्टिकच्या बाटल्यांचे उत्पादन हा असा व्यवसाय आहे जो नवशिक्या उद्योजक अशा उत्पादनांना मागणी असलेल्या कोणत्याही परिसरात तुलनेने कमी गुंतवणूक करून तयार करू शकतो. मोठ्या प्रमाणात पेये तयार करणारे मोठे उद्योग स्वतःच पॅकेजिंग तयार करतात, परंतु तेथे लहान तेल गिरण्या, दुग्धशाळा, फार्म, ड्राफ्ट बिअर आणि केव्हॅस विक्रेते देखील आहेत ज्यांना पीईटी कंटेनरची आवश्यकता आहे आणि ते नियमितपणे खरेदी करण्यास तयार आहेत.

व्यवसाय वैशिष्ट्ये

उद्योजक, इतर फायद्यांसह, पीईटी कंटेनरच्या उत्पादनासाठी तांत्रिक ओळींची उपलब्धता लक्षात घेऊ शकतात: काचेच्या उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी मशीनच्या विपरीत, अशी उपकरणे 20-30 m² आणि दोन किंवा तीन मुक्त क्षेत्रावर स्थित आहेत. लोक ते यशस्वीरित्या ऑपरेट करू शकतात.

अर्थात, उत्पादनांच्या गुणवत्तेसाठी (विशेषत: अन्न उद्योगात वापरल्या जाणार्‍या) आवश्यकता नेहमीच जास्त असतात: दोष टाळण्यासाठी, पीईटी बाटल्यांच्या उत्पादन तंत्रज्ञानाचा अभ्यास करणे आवश्यक आहे, रिक्त स्थानांचे प्रक्रिया मोड काळजीपूर्वक समायोजित करणे, तेल आणि दूषित हवा कंटेनरमध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी विशेष फिल्टर स्थापित करा, तसेच कच्च्या मालाचे पुरवठादार निवडण्याच्या समस्येकडे योग्य लक्ष द्या.

उत्पादन लाइन खरेदी करण्यापूर्वी, प्लास्टिकच्या बाटल्यांच्या उत्पादनासाठी व्यवसाय योजना विकसित करण्याच्या टप्प्यावर, भविष्यातील ग्राहकांच्या गरजा शोधण्याची आणि एंटरप्राइझच्या उत्पादनांची श्रेणी निश्चित करण्याची शिफारस केली जाते: विद्यमान मशीन्सच्या क्षमतेवर मर्यादा आहेत. उत्पादित उत्पादने. उदाहरणार्थ, एक सार्वत्रिक अर्ध-स्वयंचलित मशीन 0.2 ते 7 लीटरच्या व्हॉल्यूमसह कंटेनर तयार करू शकते, तर 19-लिटर सिलिंडरच्या उत्पादनासाठी थोडी वेगळी उपकरणे आवश्यक आहेत.

प्लास्टिकवर प्रक्रिया करण्याची मुख्य पद्धत म्हणजे गरम करणे आणि त्यानंतर विकृतीकरण करणे, म्हणून पीईटी कंटेनरचे उत्पादन वाढीव ऊर्जा वापरासह आहे: लाइनच्या उत्पादकतेवर अवलंबून, मशीनची एकूण शक्ती 25-50 किलोवॅटपर्यंत पोहोचू शकते. त्यानुसार, उद्योजकाला किमान हे सुनिश्चित करावे लागेल की वर्कशॉप वायरिंग अशा भारांचा सामना करेल आणि काही प्रकरणांमध्ये, अतिरिक्त पॉवर केबल टाकेल.

व्यवसाय योजना

लक्षात घेतलेल्या अडचणी असूनही, प्लास्टिकच्या बाटल्यांचे उत्पादन हा एक आशादायक प्रकार आहे: पॉलिमर सामग्रीवर प्रक्रिया करण्याचे तंत्रज्ञान सतत सुधारित केले जात आहे आणि पीईटी कंटेनरचा वापर बाजार दरवर्षी 7-8% ने वाढत आहे.

अशा उत्पादनाची संस्था उपकरणे आणि कच्च्या मालाच्या खरेदीमध्ये जोरदार प्रभावी गुंतवणूकीसह असल्याने, नवशिक्या उद्योजकाने सर्वप्रथम एक व्यवसाय योजना विकसित करणे आवश्यक आहे - एक प्रकल्प ज्यामध्ये केवळ तांत्रिक प्रक्रिया आणि उत्पादन विक्री चॅनेलचे वर्णन नाही, परंतु तसेच एंटरप्राइझ विकास धोरण, मुख्य उद्दिष्टे आणि उद्दिष्टे. हा दस्तऐवज देखील विचारात घ्यावा:

• मागणीची रचना आणि बाजाराची परिस्थिती. हे शक्य आहे की समान उत्पादनांचे उत्पादन करणारे अनेक उपक्रम या प्रदेशात आधीपासूनच कार्यरत आहेत आणि मुख्य ग्राहकांनी एकतर पीईटी बाटल्यांच्या उत्पादनासाठी त्यांच्या स्वत: च्या लाइन स्थापित केल्या आहेत किंवा घाऊक किमतीत मोठ्या पुरवठादारांकडून कंटेनर खरेदी केले आहेत. कोणत्याही परिस्थितीत, विश्लेषणात्मक कार्याशिवाय उत्पादनाचे प्रमाण, उत्पादित उत्पादनांची श्रेणी आणि गुंतवणूकीची आवश्यक मात्रा निर्धारित करणे अशक्य आहे;
• उत्पादन समस्या. मागणीची रचना आणि स्वरूपाच्या माहितीच्या आधारे, एंटरप्राइझ तयार करण्यासाठी सर्वात योग्य परिसर शोधणे, आवश्यक कॉन्फिगरेशन आणि उपकरणांची क्षमता निवडणे, कर्मचारी योजना विकसित करणे आणि प्राथमिक आणि दुय्यम व्यवसाय प्रक्रिया ओळखणे आवश्यक आहे;
• नफा आणि गुंतवणुकीचा परतावा कालावधी. सध्या, प्लास्टिकच्या बाटल्यांच्या उत्पादनात स्पर्धा खूप जास्त आहे आणि म्हणूनच पीईटी कंटेनरचे बरेच उत्पादक कमीतकमी नफा मिळवून काम करतात.

एंटरप्राइझची नफा आणि परतफेड कालावधीची गणना करण्यासाठी, आपल्याला सर्व प्रारंभिक डेटा विचारात घेणे आवश्यक आहे - कच्चा माल खरेदी करण्याची किंमत, उत्पादनांची बाजार किंमत, प्रदेशातील सरासरी पगाराची पातळी, भाड्याने जागा घेण्याची किंमत आणि अगदी दोषांची स्वीकार्य टक्केवारी.

पीईटी बाटल्यांच्या उत्पादनासाठी कच्चा माल

पीईटी बाटल्यांच्या उत्पादनासाठी मुख्य कच्चा माल म्हणजे पॉलीथिलीन टेरेफ्थालेट (ज्याला पीईटी किंवा लवसान असेही म्हणतात), जे औद्योगिक परिस्थितीत ग्रेन्युलेट केलेले थर्मोपॉलिमर आहे. पीईटीची लोकप्रियता कमकुवत ऍसिड आणि अल्कली, चरबी, गॅसोलीन आणि अल्कोहोल यांच्या प्रतिकारामुळे आहे. पॅकेजिंग सामग्री म्हणून, पीईटीचे इतर फायदे आहेत:

• पुरेसे मोठ्या कंटेनरचे कमी वजन;
• रासायनिक तटस्थतेमुळे विस्तृत अनुप्रयोगाची शक्यता;
• पोशाख प्रतिकार, टिकाऊपणा आणि नाजूकपणाची कमतरता;
• उच्च पारदर्शकता, कोणत्याही रंगात पेंट केले जाऊ शकते.

सामग्रीचा मुख्य तोटा म्हणजे त्याचे कमी अडथळा गुणधर्म. सोप्या भाषेत सांगायचे तर, कालांतराने, बाटलीतील कार्बन डायऑक्साइड बाहेर पडू शकतो आणि ऑक्सिजन आत प्रवेश करू शकतो.

तथापि, अपूर्ण उत्पादने ग्रॅन्युलपासून तयार केली जातात आणि तथाकथित प्रीफॉर्म्स हे थ्रेड्ससह टेस्ट ट्यूबसारखे इंटरमीडिएट ब्लँक्स असतात. प्रीफॉर्म मोल्डिंग लाइन खूप महाग असल्याने आणि रशियामध्ये प्लास्टिकच्या बाटल्यांच्या उत्पादनासाठी कच्चा माल आयात करावा लागतो, बरेच व्यावसायिक अशा अर्ध-तयार उत्पादने खरेदी करण्यास प्राधान्य देतात आणि साध्या उपकरणांचा वापर करून, शक्य तितक्या ग्राहकांच्या जवळ कंटेनर तयार करतात. .

प्रीफॉर्म्सचे वर्गीकरण त्यांच्या अर्जाच्या मुख्य क्षेत्रानुसार केले जाते - भरण्यासाठी:

• खनिज पाणी किंवा कार्बोनेटेड पेय;
• रस आणि रस पेय;
• दूध, केफिर;
• बिअर आणि अल्कोहोलयुक्त पेये;
• बर्फमिश्रीत चहा;
• भाजी तेल;
• डिटर्जंट, शैम्पू, घरगुती रसायने.

वजनाने

वर्कपीसचे वस्तुमान बाटलीच्या भिंतींची जाडी तसेच त्याचे अंतिम खंड निर्धारित करते. कार्बन डाय ऑक्साईड असलेले पेय बाटली करण्यासाठी, कंटेनरची ताकद वाढवणे आवश्यक आहे, म्हणून बिअर आणि सोडा उत्पादक जड प्रीफॉर्म वापरतात. सरासरी, 0.33 लिटर क्षमतेची बाटली तयार करण्यासाठी, 20-23 ग्रॅम वजनाचा प्रीफॉर्म आवश्यक आहे, एका लिटर बाटलीसाठी - 25 ते 32 ग्रॅम, 1.5 लिटर कंटेनरसाठी - 35 ते 42 ग्रॅम, दोनसाठी -लिटर कंटेनर - 45 ते 56 ग्रॅम पर्यंत.

भौमितिक वैशिष्ट्यांनुसार:

• सार्वत्रिक;
• लहान केले;
• जाड-भिंती.

बाटली उत्पादनामध्ये, एक सार्वत्रिक प्रीफॉर्म बहुतेकदा वापरला जातो. 42 ग्रॅम वजनाच्या, अशा वर्कपीसची लांबी 148 मिमी असते आणि भिंतीची जाडी 3 मिमी पर्यंत असते.

मान आणि धाग्याच्या प्रकारानुसार:

• BPF किंवा PCO (पाणी, सोडा, बिअर);
• तेल (ऑलिव्ह आणि वनस्पती तेल, व्हिनेगर)
• बेरिकॅप (पेंट, डिटर्जंट, घरगुती रसायने).
• 38 (दूध, केफिर).

उत्पादन पद्धती

प्लॅस्टिकच्या बाटल्या तयार करण्याचे उत्कृष्ट तंत्रज्ञान अंतर्गत चलनवाढीने उत्पादनास मोल्डिंगवर आधारित आहे. या द्वि-चरण प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनवर प्रीफॉर्म कास्टिंग. पीईटी ग्रॅन्युल प्लॅस्टिकाइज होईपर्यंत गरम केले जातात आणि परिणामी चिकट रचना उच्च दाबाखाली स्टेनलेस स्टील मॅट्रिक्समध्ये भरली जाते. या टप्प्यावर, मान आणि तांत्रिक वाहतूक रिंग तयार होतात, थ्रेडच्या किंचित खाली स्थित असतात;
• बाटल्या बाहेर उडवणे. प्रीफॉर्म मऊ होईपर्यंत ओव्हनमध्ये गरम केले जाते आणि नंतर प्रीफॉर्ममध्ये हवा पुरविली जाते - बाटली फुगते आणि अंतिम आकार घेते. विकृती टाळण्यासाठी मान तीव्रपणे थंड केली जाते.

दोन टप्प्यांच्या उपस्थितीबद्दल धन्यवाद, पीईटी बाटल्यांच्या उत्पादनासाठी उपकरणांच्या पुरवठादारांना प्रक्रिया लाइन कॉन्फिगरेशन एकत्र करण्याची संधी आहे. त्यानुसार, एंटरप्राइझ वापरू शकते:

• सिंगल फेज प्रक्रिया. या कॉन्फिगरेशनमध्ये, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि ब्लो मोल्डिंग मशीन एका उत्पादन साखळीमध्ये समाविष्ट केले आहेत - शेवटी तयार उत्पादने मिळविण्यासाठी मशीनमध्ये पीईटी ग्रॅन्यूल लोड करणे पुरेसे आहे;
• दोन-चरण प्रक्रिया. या प्रकरणात, कास्टिंगनंतर तयार केलेला प्रीफॉर्म गोदामात पाठविला जातो किंवा ब्लो मोल्डिंग मशीनच्या रिसीव्हिंग हॉपरवर मॅन्युअली हलविला जातो. हे समाधान अधिक लवचिक आहे, कारण अंतिम उत्पादनापेक्षा 12-20 पट कमी जागा घेणारी वर्कपीस साठवणे खूप सोपे आणि स्वस्त आहे. याव्यतिरिक्त, एका प्रीफॉर्ममधून अनेक भिन्न उत्पादने मिळू शकतात आणि सिंगल-फेज प्रक्रियेत वर्गीकरणात अशा बदलामुळे संपूर्ण ओळीचे संपूर्ण पुनर्रचना समाविष्ट असते.

हे लक्षात घ्यावे की प्लास्टिकच्या बाटल्यांच्या उत्पादनासाठी वापरलेला कच्चा माल देखील दुय्यम असू शकतो - दोषपूर्ण किंवा वापरलेल्या बाटल्या क्रशरमध्ये क्रश केल्या जातात आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या हॉपरवर पाठविल्या जातात. पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीपासून बनविलेले प्रीफॉर्म्स बरेच स्वस्त आहेत, परंतु ते अन्न कंटेनर तयार करण्यासाठी किंवा जटिल नमुन्यांची पातळ-भिंती असलेली उत्पादने उडवण्यासाठी वापरली जाऊ शकत नाहीत.

उत्पादन तंत्रज्ञान

हे स्पष्ट आहे की पीईटी कंटेनर्सच्या निर्मितीचे टप्पे वेगळ्या, असंबंधित प्रक्रिया आहेत. ही परिस्थितीच उद्योजकांना 2020 मध्ये कोणते उत्पादन सुरू करणे फायदेशीर आहे हे निवडण्याची परवानगी देते, सुरुवातीच्या टप्प्यावर केवळ फुंकण्यासाठी मशीन खरेदी करणे, कच्चा माल म्हणून विविध प्रकारचे रेडीमेड प्रीफॉर्म्स खरेदी करणे यापुरते मर्यादित राहू शकते.

पीईटी बाटल्यांच्या उत्पादनात गुंतलेली उपकरणे खरेदी करताना, लाइन आणि त्यातील घटकांची किंमत उत्पादनाचा देश, ब्रँड, क्षमता, अतिरिक्त पर्याय आणि सेवांची उपलब्धता यावर अवलंबून असेल. तथापि, मशीनची मूलभूत ऑपरेटिंग तत्त्वे बदलणार नाहीत - कंटेनर उत्पादन प्रक्रियेत हे समाविष्ट असेल:

• ओव्हन मध्ये preforms लोड करत आहे. या टप्प्यावर, वर्कपीसची गुणवत्ता नियंत्रित केली जाते, दोषांची तपासणी केली जाते आणि हीटिंग युनिटच्या रिसीव्हरवर ठेवली जाते;
• वार्मिंग अप प्रीफॉर्म ओव्हनमधून फिरतात, त्यांच्या अक्षाभोवती फिरतात आणि समान रीतीने गरम करतात, बाटलीमध्ये फुंकण्याइतके मऊ होतात. भिंतीची जाडी समान करण्यासाठी आणि 110 डिग्री सेल्सिअस तापमानापर्यंत पोहोचण्यासाठी, ओव्हनमधून बाहेर पडल्यानंतर प्रीफॉर्म्स काही काळ हवेत ठेवल्या जातात;
• शिट्टी गरम केलेले प्रीफॉर्म ओपन मोल्डमध्ये निश्चित केले जाते. मग मॅट्रिक्सचा दुसरा भाग बंद केला जातो आणि एक विशेष स्टील रॉड, प्रीफॉर्ममध्ये खाली आणला जातो, तो तयार उत्पादनाच्या उंचीपर्यंत खाली पसरतो. त्याच वेळी, दबावाखाली हवा वर्कपीसच्या आत पुरविली जाते - प्रीफॉर्म फुगवले जाते आणि मोल्डचे संपूर्ण उपलब्ध अंतर्गत खंड व्यापते. धातूच्या संपर्कात आल्यावर, प्लास्टिक त्वरित थंड होते आणि कडक होते. त्यानंतर तुम्ही रॉड उचलू शकता आणि तयार झालेले उत्पादन काढून टाकण्यासाठी डाय उघडू शकता.

उपकरणे

प्रीफॉर्म्समधून पीईटी बाटल्यांच्या उत्पादनासाठी तांत्रिक ओळी अर्ध-स्वयंचलित आणि स्वयंचलित कॉन्फिगरेशनमध्ये ऑफर केल्या जातात. पहिल्या पर्यायामध्ये, कामाच्या क्षेत्रामध्ये वर्कपीसचा पुरवठा आणि तयार उत्पादनांचे अनलोडिंग व्यक्तिचलितपणे केले जाते आणि दुसऱ्यामध्ये, ही कार्ये कन्व्हेयर आणि मॅनिपुलेटरद्वारे केली जातात. तयार उत्पादनांसाठी प्लास्टिकच्या बाटल्यांच्या उत्पादनासाठी उपकरणे बाटलीमध्ये समाकलित करताना प्रक्रियेचे ऑटोमेशन सल्ला दिला जातो: अशा प्रकारे, मानवी घटकाचा प्रभाव पूर्णपणे काढून टाकला जातो. वाढीव उत्पादकता (प्रति तास 3000-4000 उत्पादने) सह संयोजनात, ब्लो मोल्डिंग मशीन उच्च किंमत (1.5-1.8 दशलक्ष रूबल) द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत, म्हणून सुरुवातीच्या उद्योजकांसाठी अर्ध-स्वयंचलित मशीन खरेदी करणे अधिक श्रेयस्कर आहे. या प्रकरणात प्लास्टिकच्या बाटल्यांच्या उत्पादनासाठी आवश्यक असलेल्या मशीन आणि उपकरणांची यादी यासारखी दिसू शकते:

• फॉर्म दाबा. ते स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले संमिश्र मॅट्रिक्स आहेत, ज्याची आतील पृष्ठभाग तयार उत्पादनाच्या आकार आणि परिमाणांचे अनुसरण करते. बाटलीच्या प्रत्येक प्रकार आणि व्हॉल्यूमसाठी, एक स्वतंत्र मॉडेल वापरला जातो - त्यानुसार, उत्पादनांची विस्तृत श्रेणी तयार करणारा एक एंटरप्राइझ तांत्रिक प्रक्रियेत अनेक डझन भिन्न मोल्ड वापरतो;
• एअर कंप्रेसर. प्लॅस्टिक बाटली उत्पादन मशीनला दाबलेली हवा पुरवण्यासाठी वापरली जाते. 12.5 kW ची शक्ती असलेले एक सामान्य मॉडेल 16-25 वातावरणाचा दाब तयार करते आणि प्रति मिनिट 500 लिटर पर्यंत हवा वितरीत करण्यास सक्षम आहे.

सेमी-ऑटोमॅटिक ब्लोइंग मशीन. मोल्ड्समध्ये फुंकून आणि त्यानंतरच्या कूलिंगद्वारे गरम केलेल्या रिक्त जागांमधून तयार उत्पादने तयार करतात. चांगली उपकरणे:

1. तेलाला हवेतून उत्पादनात प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करते;
2. फुंकताना, ते थ्रेडेड मान थंड करते, विकृती प्रतिबंधित करते;
3. मूस च्या पाणी थंड सुसज्ज;
4. आपल्याला तयार बाटल्या त्यांच्या अंतर्गत पृष्ठभागांना स्पर्श न करता काढण्याची परवानगी देते;
5. फिल्टरसह हवा शुद्ध करते, तयार उत्पादनांमध्ये गंध दिसणे प्रतिबंधित करते.

अर्ध-स्वयंचलित मोडमध्ये प्लास्टिकच्या बाटल्यांच्या उत्पादनासाठी उपकरणांची उत्पादकता 0.2 ते 5 लीटर क्षमतेसह प्रति तास 1000 उत्पादनांची आहे. ऊर्जेचा वापर - 0.1 किलोवॅट.

प्रीफॉर्म हीटिंग ओव्हन. ज्या तापमानात प्लास्टिक मऊ होते त्या तापमानात वर्कपीस गरम करण्यासाठी वापरले जाते. गरम करणारे घटक क्वार्ट्ज ट्यूबमध्ये ठेवलेले निक्रोम सर्पिल आहेत. ओव्हनसाठी अनिवार्य पर्याय म्हणजे प्रीफॉर्म्सचे रोटेशन आणि झोन हीटिंगची उपस्थिती, ज्यामुळे वर्कपीसच्या लांबीसह भिन्न तापमान मिळू शकते (किमान मानेच्या क्षेत्रामध्ये आहे). प्रति तास 1000 उत्पादनांच्या उत्पादकतेसह, ऊर्जा वापर 9.6 किलोवॅट आहे.

बंद लूप वॉटर कूलर. संरचनात्मकदृष्ट्या, हे एक युनिट आहे जे पाणी 5-15 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत थंड करते, साचे आणि तयार उत्पादनांचे तापमान नियंत्रित करण्यासाठी वापरले जाते. ऊर्जेचा वापर - 2.3 किलोवॅट पासून.

उत्पादन लाइनची रचना

परिसर आवश्यकता

प्लॅस्टिकच्या बाटल्यांचे उत्पादन कमी प्रमाणात असतानाही, हे प्लांट निवासी इमारतींपासून दूर असलेल्या औद्योगिक परिसरात शोधण्याची शिफारस केली जाते, कारण कार्यशाळेच्या कामात यंत्रसामग्रीचा आवाज आणि गरम प्लास्टिकचा वास असतो. उत्पादन जागेची लहान गरज लक्षात घेऊन, खरेदी न करणे, परंतु खालील आवश्यकता पूर्ण करणारे परिसर भाड्याने घेणे अधिक उचित आहे:

• एकूण क्षेत्रफळ - किमान 50 m²;
• छतापासून छताची उंची किमान 4 मीटर आहे;
• कार्यशाळेत अभियांत्रिकी संप्रेषणे असणे आवश्यक आहे - पाणीपुरवठा, सीवरेज, तसेच 220/380 V च्या व्होल्टेजसह आणि 25-30 kW ची पॉवर लाइन (किमान 10 mm² प्रति फेजच्या क्रॉस-सेक्शनसह केबल).

कार्यशाळेची जागा स्थिर विभाजनांद्वारे विभागली जाणे आवश्यक आहे:

• उत्पादन क्षेत्र;
• प्रीफॉर्मसाठी गोदामे;
• तयार उत्पादनांसाठी गोदामे;
• प्रशासकीय परिसर;
• स्नानगृह.

प्लॅस्टिकच्या बाटल्यांच्या उत्पादनामध्ये उच्च-तापमानाच्या उपकरणांचे कार्य समाविष्ट असते या वस्तुस्थितीमुळे, उत्पादन क्षेत्रात अग्निसुरक्षा नियमांची खात्री करणे आवश्यक आहे - ज्वालाग्राही आणि ज्वलनशील पदार्थ ठेवू नका, मजला आणि भिंतींना उष्णता-प्रतिरोधक सामग्री किंवा काँक्रीट लावा. .

कर्मचारी

प्लॅस्टिकच्या बाटल्यांच्या उत्पादनासाठी एक छोटी सेमी-ऑटोमॅटिक लाइन राखण्यासाठी, तीन लोकांची आवश्यकता आहे: एक फोरमॅन जो उपकरणे सेट करतो आणि उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रित करतो, मशीन ऑपरेटर स्वतः आणि एक सहायक कर्मचारी जो कच्च्या मालाच्या हालचालीसाठी जबाबदार असतो. आणि तयार उत्पादने, लोडिंग आणि अनलोडिंग आणि सहाय्यक ऑपरेशन्स.

एंटरप्राइझ स्टाफिंग टेबल

आर्थिक गुंतवणूक आणि नफा

व्यवसाय म्हणून, प्लास्टिकच्या बाटल्यांच्या उत्पादनासाठी केवळ परिसर तयार करणे आणि उपकरणे खरेदी करणे यासाठी गुंतवणूक आवश्यक नाही: उद्योजकाला कच्च्या मालाची पहिली तुकडी (प्रीफॉर्म) देखील खरेदी करावी लागेल आणि उत्पादन लाइनचे ऑपरेटिंग मोड सेट करण्यासाठी तज्ञांना आमंत्रित करावे लागेल. . याव्यतिरिक्त, विक्रीला चालना देण्यासाठी, आधुनिक विपणन साधनांची क्षमता विचारात घेऊन, इंटरनेटवर कंपनीच्या प्रतिनिधी कार्यालयाचा विकास आणि जाहिरात करण्याचा सल्ला दिला जातो.

प्रारंभिक गुंतवणूक

पीईटी बाटल्यांच्या उत्पादनासाठी व्यवसाय योजनेत विचारात घेतलेल्या वर्तमान खर्चाची रक्कम केवळ निश्चित खर्च (मजुरी, जागेचे भाडे) द्वारेच नव्हे तर परिवर्तनीय खर्च (वीज देय, कच्च्या मालाची खरेदी) द्वारे देखील निर्धारित केली जाते. कमाल मूल्यांची गणना करण्यासाठी, असे गृहीत धरले पाहिजे की कार्यशाळा एका शिफ्टमध्ये (8 तास) एका महिन्यासाठी (25 कामकाजाचे दिवस) पूर्ण लोडसह चालते.

चालू खर्च

नाव	रक्कम, घासणे.
वैयक्तिक उद्योजकांसाठी विमा प्रीमियम	2300
कार्यशाळा भाड्याने	25000
पगार निधी	90800
दरमहा 5000 किलोवॅट विजेसाठी पेमेंट	30000
प्रशासकीय खर्च	5000
भाडे	10000
विपणन	10000
कर कपात	12000
प्रीफॉर्म्सची खरेदी	720000
एकूण:	905100

प्रति तास 1,000 उत्पादनांच्या लाइन उत्पादकतेसह, दरमहा उत्पादित उत्पादनांचे एकूण प्रमाण 200,000 तुकडे (5% च्या स्वीकार्य दोष दर लक्षात घेऊन 190,000 तुकडे) असेल. तुम्ही 1.5 लिटर पीईटी बाटलीचे उदाहरण वापरून आर्थिक निर्देशकांची गणना करू शकता:

• मानक प्रीफॉर्म वजन 35-38 ग्रॅम आहे;
• प्रीफॉर्मची घाऊक किंमत 3.55–3.70 रूबल आहे (सरासरी 3.60 रूबल);
• रंगहीन बाटलीची घाऊक किंमत 4.95 रूबल आहे, तपकिरी बाटली 5.10-5.30 रूबल आहे (सरासरी 5.15 रूबल).

एंटरप्राइझची मासिक उलाढाल 190,000 उत्पादनांच्या विक्रीसह 5.15 रूबल प्रति तुकडा किंमत 978,500 रूबल असेल आणि निव्वळ नफा 8% च्या नफ्यासह 73,400 रूबल असेल. गुंतवणुकीसाठी परतावा कालावधी 22 महिने आहे.

अर्थात, प्लास्टिकच्या बाटल्यांच्या उत्पादनात, प्रीफॉर्मची किंमत आणि तयार उत्पादनाची किंमत निर्णायक आहे, म्हणून अनेक उद्योग उलाढाल वाढवून अतिरिक्त नफा मिळविण्याचा प्रयत्न करीत आहेत. या प्रकरणात, ही समस्या दुसरी अर्ध-स्वयंचलित ब्लो मोल्डिंग मशीन खरेदी करून सोडविली जाते (फर्नेसची रचना दोन मशीन्सच्या एकाचवेळी ऑपरेशनसाठी परवानगी देते).

विषयावरील व्हिडिओ

व्यवसायाचे फायदे आणि तोटे

2020 मध्ये रशियामध्ये कोणत्या प्रकारचा व्यवसाय सुरू करायचा हे निवडणारे उद्योजक, त्यांच्या प्राधान्यांचे विश्लेषण करताना, केवळ स्टार्ट-अप भांडवलाची आवश्यक रक्कम, संभाव्य बाजार क्षमता आणि तांत्रिक प्रक्रियेची जटिलता यावर मार्गदर्शन केले पाहिजे: उत्पन्न मिळवण्याची कोणतीही पद्धत विशिष्ट फायदे आणि तोटे यांच्या संचाद्वारे वैशिष्ट्यीकृत, जे बर्याचदा क्रियाकलापांच्या एक किंवा दुसर्या ओळीच्या संभाव्यता निर्धारित करतात. पीईटी कंटेनरच्या उत्पादनातील व्यवसायाच्या सकारात्मक पैलूंमध्ये पुढील गोष्टींचा समावेश आहे:

• पर्यायाच्या अनुपस्थितीत, प्लास्टिकच्या बाटल्या नजीकच्या भविष्यासाठी सर्वात लोकप्रिय पॅकेजिंग राहतील;
• पीईटी सहजपणे पुनर्नवीनीकरण केले जाते, ज्यामुळे प्लास्टिकच्या बाटल्यांच्या पुनर्वापरासाठी उत्पादन सुविधा उघडणे आणि पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीपासून प्रीफॉर्म मिळवणे शक्य होते;
• प्रीफॉर्म उत्पादक मोठ्या संख्येने आहेत, ज्यामुळे आपण नेहमी पुरेशा किंमतीत चांगल्या गुणवत्तेच्या रिक्त जागा शोधू शकता;
• विद्यमान पॅकेजिंगच्या मोठ्या संख्येबद्दल धन्यवाद, उत्पादनाची जागा न वाढवता वर्गीकरणामुळे व्यवसायाचा विस्तार केला जाऊ शकतो;
• एंटरप्राइझ आयोजित करण्यासाठी आपल्याला मोठ्या परिसराची आवश्यकता नाही;
• कंटेनरचे वजन कमी असल्याने वाहतूक खर्च कमी असेल.

अर्थात, पीईटी बाटल्यांचे उत्पादन हा एक व्यवसाय आहे ज्याचे काही तोटे देखील आहेत:

• उत्पादनांच्या गुणवत्तेचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करणे, दोष, ढगाळपणा आणि परदेशी गंध नसणे यावर लक्ष ठेवणे आवश्यक आहे;
• जर शहरात आधीपासून पीईटी बाटल्या विकणारा एखादा उपक्रम असेल, तर तुम्हाला विनामूल्य जागा शोधावी लागेल किंवा व्यवसाय कल्पना लागू करण्यास नकार द्यावा लागेल;
• मागील त्रुटीचा परिणाम म्हणजे उपकरणे सेट करण्यासाठी अनुभवी तज्ञ शोधण्यात अडचण किंवा प्रशिक्षणाची आवश्यकता.

निष्कर्ष

प्रीफॉर्म्समधून पीईटी कंटेनर तयार करण्याची पद्धत सोपी, समजण्याजोगी आणि अगदी लहान तपशीलांवर कार्य केलेली दिसते: प्रीफॉर्मला विशिष्ट तापमानात गरम करणे आणि आत दाबाने हवा पुरवठा करणे पुरेसे आहे. ज्या उद्योजकांना प्लास्टिकच्या बाटल्यांच्या उत्पादनात व्यवसायात रस आहे त्यांच्यासाठी, व्हिडिओ सामग्री मुख्य तांत्रिक प्रक्रियेची अधिक संपूर्ण माहिती मिळविण्यात मदत करेल.

हे लक्षात घ्यावे की प्रत्यक्षात, तयार उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर अनेक घटकांचा प्रभाव पडतो - हीटिंग मोडची योग्य निवड, प्रारंभिक आणि अंतिम वाहणारा दाब, स्ट्रेचिंग रॉड कमी करण्याची गती: नफा कमी पातळीसह, आणि उपकरणे सेट करताना त्रुटी किंवा अयोग्यता दोषांची टक्केवारी वाढवू शकते आणि एंटरप्राइझला फायदेशीर बनवू शकते. म्हणूनच, उद्योजकाने केवळ संबंधित खर्च कमी करण्याच्या मुद्द्यांकडेच नव्हे तर उत्पादनाच्या तांत्रिक घटकाकडे देखील तितकेच लक्ष देणे आवश्यक आहे.

रंगहीन बाटल्या कराराद्वारे आणि आंशिक प्रीपेमेंटद्वारे तयार केल्या जातात.

उत्पादन, घशाचा प्रकार	व्हॉल्यूम, एल.	उपलब्ध रंग	10,000 pcs पासून किंमत.	10,000 पीसी पर्यंत किंमत.	झाकण/हँडल	प्रतिमा
बीपीएफ बाटली	0,25		निगोशिएबल	निगोशिएबल	50kop.
बीपीएफ बाटली	0,4	रंगहीन, तपकिरी, निळा, पांढरा मॅट, हिरवा, हिरवा मॅट, काळा मॅट, पिवळा मॅट, लाल मॅट, नारिंगी मॅट.	निगोशिएबल
बीपीएफ बाटली	0,5	रंगहीन, तपकिरी, निळा, पांढरा मॅट, हिरवा, हिरवा मॅट, काळा मॅट, पिवळा मॅट, लाल मॅट, नारिंगी मॅट.	निगोशिएबल	निगोशिएबल
बीपीएफ बाटली	0,5	रंगहीन, तपकिरी, निळा, पांढरा मॅट, हिरवा, हिरवा मॅट, काळा मॅट, पिवळा मॅट, लाल मॅट, नारिंगी मॅट.	निगोशिएबल	निगोशिएबल	निगोशिएबल
बीपीएफ बाटली	0,5	रंगहीन, तपकिरी, निळा, पांढरा मॅट, हिरवा, हिरवा मॅट, काळा मॅट, पिवळा मॅट, लाल मॅट, नारिंगी मॅट.	निगोशिएबल	निगोशिएबल	50kop.
बीपीएफ बाटली	0,6	रंगहीन, तपकिरी, निळा, पांढरा मॅट, हिरवा, हिरवा मॅट, काळा मॅट, पिवळा मॅट, लाल मॅट, नारिंगी मॅट.	निगोशिएबल	निगोशिएबल
बीपीएफ बाटली	0,6	रंगहीन, तपकिरी, निळा, पांढरा मॅट, हिरवा, हिरवा मॅट, काळा मॅट, पिवळा मॅट, लाल मॅट, नारिंगी मॅट.	निगोशिएबल	निगोशिएबल	50kop.
BRC बाटली	0.7 (1 किलो कंडेन्स्ड दूध)	रंगहीन, तपकिरी, निळा, पांढरा मॅट, हिरवा, हिरवा मॅट, काळा मॅट, पिवळा मॅट, लाल मॅट, नारिंगी मॅट.	निगोशिएबल	निगोशिएबल	७० किलो.
बीपीएफ बाटली	1	रंगहीन, तपकिरी, निळा, पांढरा मॅट, हिरवा, हिरवा मॅट, काळा मॅट, पिवळा मॅट, लाल मॅट, नारिंगी मॅट.	निगोशिएबल	निगोशिएबल	50kop.
बीपीएफ बाटली	1	रंगहीन, तपकिरी, निळा, पांढरा मॅट, हिरवा, हिरवा मॅट, काळा मॅट, पिवळा मॅट, लाल मॅट, नारिंगी मॅट.	निगोशिएबल	निगोशिएबल	50kop.
बीपीएफ बाटली	1	रंगहीन, तपकिरी, निळा, पांढरा मॅट, हिरवा, हिरवा मॅट, काळा मॅट, पिवळा मॅट, लाल मॅट, नारिंगी मॅट.		निगोशिएबल	50kop.
बीपीएफ बाटली	1,5	रंगहीन, तपकिरी, निळा, पांढरा मॅट, हिरवा, हिरवा मॅट, काळा मॅट, पिवळा मॅट, लाल मॅट, नारिंगी मॅट.	निगोशिएबल	निगोशिएबल	50kop.
बीपीएफ बाटली	2	रंगहीन, तपकिरी, निळा, पांढरा मॅट, हिरवा, हिरवा मॅट, काळा मॅट, पिवळा मॅट, लाल मॅट, नारिंगी मॅट.	5.5 घासणे.	निगोशिएबल	50kop.
बीपीएफ बाटली	3	रंगहीन, तपकिरी, निळा, पांढरा मॅट, हिरवा, हिरवा मॅट, काळा मॅट, पिवळा मॅट, लाल मॅट, नारिंगी मॅट.	निगोशिएबल	निगोशिएबल
बाटली, मान 48 मिमी	3	रंगहीन, तपकिरी, निळा, पांढरा मॅट, हिरवा, हिरवा मॅट, काळा मॅट, पिवळा मॅट, लाल मॅट, नारिंगी मॅट.	निगोशिएबल	निगोशिएबल	निगोशिएबल
बाटली, मान 48 मिमी	3	रंगहीन, तपकिरी, निळा, पांढरा मॅट, हिरवा, हिरवा मॅट, काळा मॅट, पिवळा मॅट, लाल मॅट, नारिंगी मॅट.	निगोशिएबल	निगोशिएबल	निगोशिएबल
बाटली, उंच मान	4	रंगहीन, तपकिरी, निळा, पांढरा मॅट, हिरवा, हिरवा मॅट, काळा मॅट, पिवळा मॅट, लाल मॅट, नारिंगी मॅट.	निगोशिएबल	निगोशिएबल	समाविष्ट
बाटली, उंच मान	4,2	रंगहीन, तपकिरी, निळा, पांढरा मॅट, हिरवा, हिरवा मॅट, काळा मॅट, पिवळा मॅट, लाल मॅट, नारिंगी मॅट.	निगोशिएबल	निगोशिएबल	समाविष्ट
38 मिमी मान असलेली बाटली	4,3	रंगहीन, तपकिरी, निळा, पांढरा मॅट, हिरवा, हिरवा मॅट, काळा मॅट, पिवळा मॅट, लाल मॅट, नारिंगी मॅट.	निगोशिएबल	निगोशिएबल	निगोशिएबल
बाटली, उंच मान	4,5	रंगहीन, तपकिरी, निळा, पांढरा मॅट, हिरवा, हिरवा मॅट, काळा मॅट, पिवळा मॅट, लाल मॅट, नारिंगी मॅट.	निगोशिएबल	निगोशिएबल	समाविष्ट
	4,8	रंगहीन, तपकिरी, निळा, पांढरा मॅट, हिरवा, हिरवा मॅट, काळा मॅट, पिवळा मॅट, लाल मॅट, नारिंगी मॅट.	निगोशिएबल	निगोशिएबल	समाविष्ट
बाटली, उंच/नीच मान	5	रंगहीन, तपकिरी, निळा, पांढरा मॅट, हिरवा, हिरवा मॅट, काळा मॅट, पिवळा मॅट, लाल मॅट, नारिंगी मॅट.	निगोशिएबल	निगोशिएबल	समाविष्ट

पीईटी बाटल्यांचे मुख्य प्रकार आणि फायदे

उत्पादनांचे प्रकार

पीईटी बाटल्यांचे वर्गीकरण तयार उत्पादनाच्या अनेक पॅरामीटर्सवर आधारित आहे. मुख्य खालील आहेत:

• प्रकाश संप्रेषण. कंटेनर पारदर्शक, गडद, ​​​​मॅट असू शकतो. पहिल्या प्रकरणात, ते लिंबूपाणी, रस आणि वनस्पती तेलांच्या बाटलीसाठी वापरले जाते. दुसऱ्यामध्ये - कमी-अल्कोहोलयुक्त पेये, बाम, औषधांचे टिंचर विक्रीसाठी. अपारदर्शक प्लास्टिकच्या बाटल्यांची खरेदी बहुतेक वेळा घरगुती रसायने आणि कार उत्पादनांच्या उत्पादकांसाठी संबंधित असते.
• भिंतीची जाडी. कंटेनरच्या उद्देशानुसार निवडले जाते. जर पीईटीपासून बनवलेल्या बाटल्यांचा वापर गैर-आक्रमक पदार्थ ठेवण्यासाठी केला जाईल, तर मानक उत्पादने (0.1-0.5 मिमी) योग्य असतील. पॉलिमर असलेल्या मल्टीलेयर कंटेनरमध्ये घरगुती रसायने ओतणे आवश्यक आहे. उच्च कार्बोनेटेड पेयांसाठी, कंटेनर तयार केले जातात ज्यामध्ये नायलॉन (निष्क्रिय अडथळा) असतो. ज्या प्रकरणांमध्ये तुम्हाला अभिकर्मकांसह काम करावे लागेल, तुम्हाला पीईटी उत्पादनांची आवश्यकता आहे जी अतिनील किरणांना (सक्रिय अडथळा) प्रतिरोधक आहेत.
• खंड. प्लॅस्टिकच्या बाटल्यांचे प्रमाण वेगवेगळे असते. तुम्ही मोठे कंटेनर ऑर्डर करू शकता किंवा लहान आकाराच्या पीईटी बाटल्या खरेदी करू शकता.

पीईटीपासून बनवलेल्या बाटल्यांचे फायदे

हा कंटेनर जवळजवळ कोणत्याही प्रकारचे द्रव साठवण्यासाठी आणि वाहतूक करण्यासाठी अतिशय सोयीस्कर आहे. उत्पादनाचा आधार पॉलीथिलीन टेरेफ्थालेट आहे, एक सामग्री जी आता कंटेनरच्या निर्मितीसाठी सक्रियपणे वापरली जाते ज्यामध्ये पेय आणि अन्न दोन्ही साठवले जातात.

द्रवपदार्थांसाठी प्लॅस्टिक कंटेनरला जास्त मागणी आहे, जे त्याच्या अनेक फायद्यांनी स्पष्ट केले आहे:

• वापरणी सोपी. वाहतूक दरम्यान, पीईटी बाटल्यांचे नुकसान होण्याची शक्यता कमी आहे.
• आकारांची विविधता. आधुनिक तंत्रज्ञानाच्या व्यावहारिक वापरामुळे विविध डिझाईन्सचे कंटेनर मिळणे शक्य होते. प्रीफॉर्म वापरले जातात (पीईटी बाटल्या उडवल्या जातात) किंवा एक्सट्रूझन पद्धत.
• ब्रँडिंगची शक्यता. लेबले आणि इतर जाहिरात उत्पादने प्लास्टिकच्या बाटल्यांच्या पृष्ठभागावर चिकटवता येतात.

आम्ही अनेक वर्षांपासून पीईटी बाटल्यांचे उत्पादन करत आहोत आणि कोणत्याही पातळीच्या जटिलतेच्या ऑर्डर पूर्ण करू शकतो.

पीईटी बाटल्यांची किंमत काय ठरवते?

पीईटी बाटल्यांची विक्री करताना किंमतीचे घटक हे आहेत:

• खंड;
• वापरलेल्या पीईटीची वैशिष्ट्ये (नियमित, बहुस्तरीय, इ.);
• उपकरणे (झाकण आणि हँडलची उपस्थिती/अनुपस्थिती);
• ऑर्डरचे तपशील (लहान, मध्यम, मोठे घाऊक).

मॉस्कोमध्ये पीईटी बाटल्या खरेदी करण्याची आवश्यकता आहे? अल्ट्राप्लास्टशी संपर्क साधा

आमची कंपनी पीईटी वापरून बनवलेल्या पॅकेजिंगची विश्वासार्ह पुरवठादार आहे. अल्ट्राप्लास्टमध्ये तुम्ही पाणी आणि इतर द्रवांसाठी प्लास्टिकच्या बाटल्या खरेदी करू शकता. उत्पादनांची श्रेणी वेळोवेळी वाढविली जाते.

ग्राहकांना अनेक महत्त्वाच्या हमी दिल्या जातात, यासह:

• उत्पादनांची उच्च गुणवत्ता, अनुरूपतेच्या प्रमाणपत्रांद्वारे पुष्टी केली जाते;
• प्लास्टिकच्या बाटल्यांची मोठी निवड, वेगवेगळ्या व्हॉल्यूमचे कंटेनर उपलब्ध आहेत - 0.25 एल ते 5 एल पर्यंत;
• इष्टतम किंमती, उत्पादनांच्या किंमतीमध्ये कोणतेही मध्यस्थ मार्कअप नाहीत, आम्ही थेट निर्माता आहोत, द्रवपदार्थांसाठी प्लास्टिकच्या कंटेनरची विक्री अनुकूल अटींवर केली जाते;
• सवलतीची लवचिक प्रणाली, आमचे दीर्घकालीन सहकार्याचे उद्दिष्ट आहे, म्हणून आम्ही ग्राहकांसाठी सर्वात अनुकूल परिस्थिती निर्माण करतो;
• तुमच्या साइटवर प्लास्टिकच्या बाटल्या स्वस्त आणि जलद वितरणासाठी सेवा.

मॉस्कोमध्ये स्पर्धात्मक किमतीत पीईटी कंटेनर खरेदी करण्याची संधी गमावू नका. सहकार्याच्या अटी स्पष्ट करण्यासाठी, आमच्या व्यवस्थापकांशी संपर्क साधा.

पॉलीथिलीन टेरेफ्थालेटपासून बनवलेल्या बाटल्यांमध्ये भिन्न आकार आणि आकार असू शकतात. स्टोअरच्या खिडक्यांमध्ये आपल्याला अनेकदा लांबलचक मान किंवा घुमटाच्या आकाराच्या शीर्षासह मानक बाटल्या किंवा बॅरल आणि घंटागाडीच्या रूपात फॅन्सी आकाराचे कंटेनर आढळतात. विविध द्रव्यांच्या प्लास्टिकच्या बाटल्या कशा बनवल्या जातात याचा तुम्ही कधी विचार केला आहे का?

पहिला टप्पा. तयारी.

पीईटी बाटली तयार करण्यासाठी, तुम्ही प्रथम पीईटी प्रीफॉर्म बनवणे आवश्यक आहे.

पीईटी प्रीफॉर्म हे एक विशेष रिक्त आहे जे पॉलीथिलीन टेरेफ्थालेटपासून इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे विशेष उच्च-कार्यक्षमता इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन वापरून बनवले जाते. अशा ब्लँक्समध्ये बाटल्या, कॅन आणि कुपी फुंकण्यासाठी उच्च दर्जाची गुणवत्ता असणे आवश्यक आहे, म्हणून, त्यांच्या उत्पादनासाठी, नियमानुसार, उच्च-गुणवत्तेचे व्हर्जिन पीईटी ग्रॅन्युलेट वापरले जाते. पुनर्नवीनीकरण केलेले पीईटी ग्रॅन्युलेट वापरणे देखील शक्य आहे.

ज्या कंटेनरसाठी ते उडवायचे आहेत त्या कंटेनरच्या पॅरामीटर्सनुसार ब्लँक्समध्ये भिन्न आकार, व्यास, वजन आणि रंग असू शकतात. पीईटी प्रीफॉर्म मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेमध्ये तीन टप्पे समाविष्ट आहेत:

• ग्रेन्युलेटचे प्लास्टिलायझेशन,
• दाणेदार इंजेक्शन,
• थंड करणे

प्रीफॉर्म गुणवत्तेवर ग्रॅन्युलेटची किमान आर्द्रता आणि हॉट रनर मोल्डची गुणवत्ता यासारख्या घटकांचा प्रभाव पडतो. मोल्ड हे एक उपकरण आहे ज्यामध्ये वर्कपीस तयार होते.

टप्पा दोन. बाटली उत्पादन तंत्रज्ञानाची निवड.

पीईटी बाटली उत्पादनाचे दोन मुख्य प्रकार आहेत: दोन-स्टेज उत्पादन आणि सिंगल-स्टेज उत्पादन. चला या तंत्रज्ञानांमधील मुख्य फरक पाहूया.

दोन-चरण उत्पादनपीईटी बाटल्या ही पीईटी कंटेनर तयार करण्याची पारंपारिक आणि सर्वात सामान्य पद्धत आहे. यात प्रीफॉर्म्स एका विशेष ओव्हनमध्ये ठेवल्या जातात, जिथे ते गरम केले जातात आणि नंतर वाहक वाहण्यासाठी पाठवले जातात. उपकरणांवर अवलंबून, फुंकणे स्वयंचलितपणे किंवा स्वहस्ते केले जाऊ शकते.

बाटली फुंकणे बहुतेकदा कंटेनरच्या वापराच्या अंतिम टप्प्यावर चालते. हे अर्ध-स्वयंचलित ब्लो मोल्डिंग उपकरणांच्या सापेक्ष कमी किमतीमुळे आणि वाहतूक खर्च कमी करण्याच्या क्षमतेमुळे आहे.

हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की जटिल आकाराच्या बाटल्या फुंकण्यासाठी अधिक प्रगत उपकरणे, जास्त दाब आणि तसेच पात्र कर्मचारी आवश्यक आहेत. पूर्णपणे स्वयंचलित ब्लो मोल्डिंग उच्च उत्पादकता आणि पीईटी बाटल्यांची सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित करते.

सिंगल-स्टेज उत्पादनविशेष सिंगल-स्टेज इंजेक्शन-ब्लो उपकरण वापरून पीईटी बाटल्या तयार करण्याची आधुनिक पद्धत आहे. ते आपल्याला कंटेनर उत्पादनाचे संपूर्ण चक्र तयार करण्याची परवानगी देतात - पीईटी ग्रॅन्यूलपासून तयार उत्पादनापर्यंत. या प्रकरणात, उत्पादित प्रीफॉर्म टाकून दिले जात नाही, परंतु ताबडतोब बाटली उडवण्याच्या स्टेशनवर जाते.

या तंत्रज्ञानाच्या फायद्यांमध्ये परिणामी उत्पादनांची उच्च गुणवत्ता (स्क्रॅच नसणे, नीट नेक), कोणत्याही प्रकारच्या मानेसह बाटल्या तयार करण्याची क्षमता, प्लास्टिकचे अधिक समान वितरण, ज्यामुळे सामग्रीची बचत होते आणि कंटेनरचे स्वरूप सुधारते.

तिसरा टप्पा. तयार पीईटी बाटल्या.

पीईटी बाटल्या तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या तंत्रज्ञानाची पर्वा न करता, त्यांचे इतर बर्‍याच प्रकारच्या कंटेनरपेक्षा निर्विवाद फायदे आहेत.

पॉलीथिलीन टेरेफ्थालेटपासून बनवलेल्या तयार बाटल्या पाणी, चरबी, ऍसिडस्, अल्कली, तापमान बदल आणि यांत्रिक नुकसानास अत्यंत प्रतिरोधक असतात. प्लॅस्टिकच्या बाटल्या स्क्रू कॅप्ससह सुसज्ज आहेत, जे पॅकेजिंगची घट्टपणा आणि बर्याच काळासाठी उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे संपूर्ण संरक्षण याची हमी देतात.

पीईटी बाटल्यांचा वापर मिनरल वॉटर, सोडा, क्वास, बिअर, दूध, केफिर, फळांचा रस, लोणी आणि बरेच काही पॅकेजिंगसाठी केला जातो.

मॅन्युफॅक्चरिंग प्रीफॉर्म्स आपल्याला बाटल्यांच्या उत्पादनाची किंमत कमी करण्यास अनुमती देतात, म्हणूनच ते वनस्पती तेल, घरगुती रसायने, दूध इत्यादींचे उत्पादन करणार्‍या उद्योगांमध्ये इतके लोकप्रिय आहेत. हे एक पॉलिमर रिक्त आहे ज्यामधून इंजेक्शन मोल्डिंग वापरून पॅकेजिंगसाठी बाटली बनविली जाते. त्यासाठीचा कच्चा माल म्हणजे पॉलीथिलीन टेरेफ्थालेट (पीईटी), एक दाणेदार पॉलिमर मटेरिअल आहे जे त्याचे हलके वजन, उच्च अडथळा गुणधर्म आणि प्रक्रिया सुलभतेने वैशिष्ट्यीकृत आहे.

इंडस्ट्रियल डिझाइन स्टुडिओ KLONA इंजेक्शन मोल्ड तयार करण्यात माहिर आहे. आमच्याकडून ऑर्डर कराआपल्या व्यवसायासाठी साचा!

रशियाचे स्वतःचे पीईटी प्रीफॉर्म्सचे उत्पादन चांगले विकसित झाले आहे; सुमारे 70 उद्योग बाजारात स्पर्धा करतात.

पीईटी प्रीफॉर्म्स तयार करणे का आवश्यक आहे?

प्लास्टिकच्या कंटेनरच्या निर्मितीसाठी पीईटी बाटल्यांसाठी रिक्त जागा आवश्यक आहेत. वर्कपीस ओव्हनमध्ये गरम होते आणि ते मऊ होते. गरम करण्याच्या गुणवत्तेवर बाटल्या फुंकण्यावर परिणाम होतो - इच्छित तापमानात एकसमान गरम केल्याने कमी कचरा होतो.

गरम प्रीफॉर्म्स अर्ध-स्वयंचलित ब्लो मोल्डिंग मशीनमध्ये ठेवल्या जातात. बाटली किंवा किलकिलेचा आकार साच्यावर अवलंबून असतो, जो स्केच किंवा रेखांकनानुसार बनविला जातो.

पीईटी बाटल्या उत्पादनासाठी वापरल्या जातात:

• कार्बोनेटेड पेये आणि खनिज पाणी;
• रस;
• पेय (आईस्ड चहा आणि कॉफी);
• दूध आणि आंबलेले दूध उत्पादने;
• बिअर आणि इतर कमी अल्कोहोल पेये;
• अल्कोहोलिक पेये (वाइन आणि वोडका);
• वनस्पती तेल.

पीईटी बाटल्यांसाठी प्रीफॉर्म बनवण्याची सूक्ष्मता

पीईटी बाटल्यांसाठी प्रीफॉर्म्सचे उत्पादन खालील पॅरामीटर्स विचारात घेते:

• लांबी - बाटलीची मात्रा निर्धारित करते;
• रंग - तो पारदर्शक, निळा, पांढरा किंवा इतर छटा असू शकतो;
• मान आकार - औद्योगिक मानकांनुसार उत्पादित;
• वजन - बाटलीच्या क्षमतेवर अवलंबून असते.

0.33 लिटर क्षमतेची बाटली किंवा जार बनवण्यासाठी प्रीफॉर्मचे वजन अंदाजे 20 ग्रॅम असेल. जर अंतिम कंटेनरमध्ये 3-5 लिटर असेल तर वर्कपीसचे वजन 87 ग्रॅम असेल. याव्यतिरिक्त, वजन भविष्यातील बाटलीच्या भिंतींच्या जाडीमुळे प्रभावित होते. जर कंटेनर हलके कार्बोनेटेड मिनरल वॉटरसाठी असेल तर त्याच्या भिंती 0.25 मिमी जाड असाव्यात. उच्च कार्बोनेटेड पेयांना 0.36 - 0.38 मिमीच्या भिंतीची जाडी आवश्यक असते. भिंती जितक्या जाड असतील तितके प्रीफॉर्मचे वजन जास्त असेल.

आम्हाला प्रीफॉर्म्स आणि पीईटी बाटल्या तयार करण्याच्या सर्व गुंतागुंत माहित आहेत!KLONA औद्योगिक डिझाईन स्टुडिओमधून एक अद्वितीय साचा ऑर्डर करा.

बॉटल ब्लोइंग प्रीफॉर्म देखील कॉन्फिगरेशननुसार वर्गीकृत केले जाते: सार्वत्रिक, जाड-भिंती, लहान (अनुक्रमे आकृतीमध्ये).

बाटल्यांसाठी सर्वात सामान्य प्रीफॉर्म सार्वत्रिक आहे. त्याची पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे, कोणत्याही विस्ताराशिवाय. जर त्याचे वस्तुमान 42 ग्रॅम असेल, तर लांबी 148 मिमी असेल, भिंतीची जाडी 3 मिमी असेल.

तयार केलेल्या बाटलीची गुणवत्ता ओव्हनमध्ये प्रीफॉर्म किती चांगले गरम होते यावर अवलंबून असते. म्हणून, जाड-भिंती आणि लहान प्रीफॉर्म्स कमी लोकप्रिय आहेत - ते उत्पादनादरम्यान अधिक अडचणी निर्माण करतात.

पीईटी बाटल्यांसाठी प्रीफॉर्मची मान खालील मानकांनुसार तयार केली जाते:

• (पीसीओ) - कार्बोनेटेड पेये आणि खनिज पाणी, तसेच बिअर;
• तेल - वनस्पती तेल;
• बेरिकॅप - पेय, पाणी;
• "38" - रस, दुग्धजन्य पदार्थ.

प्रीफॉर्म्स इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे तयार केले जातात. प्रक्रियेमध्ये टप्पे समाविष्ट आहेत:

• कच्चा माल तयार करणे (कोरडे);
• एकसंध वस्तुमानात पीईटी वितळणे;
• preform कास्टिंग;
• तयार उत्पादने थंड करणे आणि उतरवणे.

कच्चा माल तयार करताना शक्य तितके पाणी काढून टाकले जाईल याची खात्री करणे अत्यंत महत्वाचे आहे. जास्त पाणी असल्यास बाटल्यांचा दर्जा खराब होतो. वाळलेला कच्चा माल एक स्क्रूमध्ये प्रवेश करतो, जो साचा एकसंध वस्तुमानात वितळतो. हे, यामधून, पोकळी असलेल्या साच्यात प्रवेश करते, ज्यामध्ये पीईटी ओतले जाते आणि नंतर रिक्त जागा तयार होतात. पीईटी बाटल्या उडवण्यासाठी तयार केलेले प्रीफॉर्म्स त्वरीत थंड केले जातात आणि उतरवले जातात.

पीईटी प्रीफॉर्म्सच्या उत्पादनाची किंमत प्रामुख्याने कच्च्या मालावर अवलंबून असते - ग्रेन्युलेट. ते तेलाच्या किमती, कामगारांचे श्रम आणि एंटरप्राइझच्या वाहतुकीवर अप्रत्यक्षपणे प्रभावित होतात.

प्रीफॉर्म उत्पादन रशियाच्या सर्व कमी किंवा कमी मोठ्या शहरांमध्ये स्थित आहे: मॉस्को, सेंट पीटर्सबर्ग, पोडॉल्स्क, काझान, क्रास्नोडार इ. म्हणून, तुम्ही स्वस्तात आणि जवळपासच्या प्लास्टिकच्या बाटलीसाठी रिक्त जागा खरेदी करू शकता, जे तुमच्या व्यवसायाच्या लॉजिस्टिकसाठी आणि खर्च कमी करण्यासाठी चांगले आहे.

प्रीफॉर्म्सच्या उत्पादनासाठी उपकरणांचे मुख्य पुरवठादार सिपा, हस्की, नेटस्टल आहेत.

रशियन कंपन्या युरोप, दक्षिणपूर्व आशिया आणि मध्य पूर्व येथून आयात केलेला कच्चा माल वापरतात. आशियातील कच्चा माल गुणवत्तेत युरोपियन मालाशी तुलना करता येतो आणि त्याच वेळी त्याची किंमत 15% कमी असते. रशियन उत्पादक ते पसंत करतात, ज्यामुळे पीईटी प्रीफॉर्मची किंमत कमी होते.

पीईटी ग्रॅन्युलेटच्या उत्पादनात जागतिक आघाडीवर चीन आहे. चीनमधील प्रीफॉर्म्स देखील युरोपियन लोकांपेक्षा निकृष्ट दर्जाचे नसतात, परंतु स्वस्त श्रम आणि रसद यामुळे कमी खर्च येतो.

रशियामध्येच, सर्वात मोठे उत्पादन खंड, तसेच आपण प्रीफॉर्म्स खरेदी करू शकता अशी ठिकाणे मॉस्को आणि मॉस्को प्रदेश आहेत. 2016 मध्ये रशियामध्ये पीईटी ग्रॅन्युलेटचे सर्वात मोठे उत्पादक:

• अल्को-नाफ्ता (कॅलिनिनग्राड);
• "POLIEF" (ब्लागोवेश्चेन्स्क, बशकोर्तोस्तान प्रजासत्ताक);
• "सेनेझ" (मॉस्को प्रदेश, पीझेड "रेकिन्सो");
• "Sibur-PET" (Tver).

रशियामध्ये पीईटी ग्रॅन्यूलचे उत्पादन युरोपच्या तुलनेत चांगले विकसित झाले आहे - उदाहरणार्थ, कोका-कोला, हेन्झ आणि इतर आंतरराष्ट्रीय कंपन्या रशियन कच्च्या मालाकडे वळल्या आहेत.

पीईटी बाटल्यांसाठी प्रीफॉर्म्सच्या उत्पादनाबाबत, 2017 मध्ये देशात 22 मोठे आणि 50 पेक्षा जास्त छोटे कारखाने त्यांचे उत्पादन करत होते. अनेक वितरक आणि पुरवठादार पीईटी बाटल्यांसाठी अगदी कमी किमतीत प्रीफॉर्म खरेदी करण्याची ऑफर देतात.

रिटल आणि युरोपलास्ट या उद्योगातील प्रमुख कंपन्या आहेत आणि त्यांनी 2000 च्या दशकाच्या सुरुवातीला बाटली प्रीफॉर्म्सच्या उत्पादनासाठी बाजारपेठ काबीज केली. त्यांच्या व्यतिरिक्त, मोठे उत्पादक देखील आहेत:

• मेगा-प्लास्ट जीके (मॉस्कोचे प्रीफॉर्म्स);
• OJSC "POLIEF" (ब्लागोवेश्चेन्स्क);
• नवीकॉम (पर्म);
• ओरेन पॅटफ (ओरेनबर्ग);
• ARTPET LLC (Dzerzhinsk);
• टारकॉम कंपनी (चेल्याबिन्स्क);
• ViPET (व्होल्गोग्राड).

आमच्याकडून तुम्ही कोणत्याही कॉन्फिगरेशनच्या आणि क्षमतेच्या प्लास्टिकच्या बाटल्यांसाठी प्रीफॉर्म आणि मोल्ड ऑर्डर करू शकता. औद्योगिक डिझाइन स्टुडिओ KLONA चे विशेषज्ञ