सिलिकॉन उत्पादने तयार करणारा व्यवसाय कसा सुरू करायचा? सिलिकॉन कास्टिंग. व्यावसायिक उत्पादन तंत्रज्ञान म्हणून कारागीर सिलिकॉन सीलेंटच्या सुरुवातीसाठी टिपा

जिप्सम कास्टिंग नैसर्गिक, पर्यावरणास अनुकूल सामग्रीपासून कलात्मक आणि सजावटीच्या उत्पादनांचे उत्पादन आहे. अशा व्यवसायाचे गांभीर्य असूनही, या व्यवसायाचे संस्थात्मक चक्र अगदी सोपे आहे आणि उत्पादनाच्या सर्व टप्प्यांचे घरी पुनरुत्पादन केले जाऊ शकते.

जिप्समपासून उत्पादन बनवणे अगदी सोपे आहे: जिप्सम (अलाबास्टर), कोणत्याही हार्डवेअर स्टोअरमध्ये विकले जाते आणि नळातून वाहणारे पाणी मिसळले जाते. तयार झालेले मिश्रण तयार उत्पादनाच्या किंवा मॅट्रिक्सच्या साच्यांमध्ये ओतले जाते. प्लास्टर कडक झाल्यानंतर, ते साच्यातून काढले जाते. उत्पादन तयार आहे.

जिप्सम उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी लोकप्रिय दिशानिर्देश म्हणजे आतील भागासाठी सर्व प्रकारचे अनुकरण स्टुको, घरासाठी प्लास्टरच्या मूर्ती आणि बागेसाठी शिल्पे आणि इतर सजावटीचे घटक. खरंच, उच्च-गुणवत्तेची आणि मूळ जिप्सम उत्पादने खूप महाग आहेत, परंतु किंमत अत्यंत कमी आहे - उत्पादनाची किंमत मॅट्रिक्स, जिप्सम आणि पाण्याची किंमत आहे. जिप्सम आणि पाणी कोणालाही मिळणे सोपे आहे, म्हणून, अशा व्यवसायाचा एकमेव आणि मुख्य मुद्दा आहे कास्टिंग प्लास्टरसाठी मूळ साचा.

आपण इंटरनेटवरील माहिती पाहिल्यास, आपण लक्षात घेऊ शकता की तयार मेट्रिक्सची मागणी जास्त आहे आणि बाजारात ऑफर खूप महाग आहेत. त्याच वेळी, जिप्सम कास्टिंगसारख्या मॅट्रिक्सचे उत्पादन बरेच आहे सोपेघरगुती व्यवसाय.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी प्लास्टर कास्टिंगसाठी मूस कसा बनवायचा

बाजारात विविध साहित्यापासून बनवलेले साचे आहेत. सॉलिड प्लॅस्टिक आणि फायबरग्लास मोल्ड्स, त्यांच्या सर्व फायद्यांसाठी (टिकाऊपणा आणि आकार टिकवून ठेवण्यासाठी) तयार करणे कठीण आहे आणि त्यांना अत्यंत योग्य मोल्डर्सची आवश्यकता आहे. अशा स्वरूपांचे मुख्य नुकसान म्हणजे उत्पादित जिप्सम उत्पादनांची मर्यादित श्रेणी. हा गैरसोय सामग्रीच्या सामान्य कडकपणामुळे आहे. प्लास्टरसाठी प्लॅस्टिकच्या साच्यांचा वापर आता भूतकाळातील गोष्ट बनत चालली आहे. जिप्सम मॅट्रिक्सच्या उत्पादनासाठी आधुनिक लोकप्रिय साहित्य मोल्डिंग मिश्रण आहेत.

मोल्डिंग मिश्रण - जिप्सम, पॉलीयुरेथेन - हे प्लास्टिक, वापरण्यास सोपे आणि जटिल जिप्सम उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी योग्य आहेत.

प्लास्टर मोल्डच्या उत्पादनातील मुख्य गोष्ट म्हणजे तयार उत्पादनाची कल्पनाशक्ती आणि मौलिकता. जर तुम्ही सजावटीच्या दगडासाठी मोल्ड तयार करण्याची योजना आखत असाल, तर तुमचा टाइल मॅट्रिक्स अंतिम वापरकर्त्यासाठी अद्वितीय आणि मनोरंजक असणे आवश्यक आहे, म्हणजेच, तुमच्या मॅट्रिक्सपासून बनविलेले जिप्सम उत्पादने विकल्या पाहिजेत आणि लोकांना आवडल्या पाहिजेत.

प्लास्टरसाठी सिलिकॉन आणि पॉलीयुरेथेन मोल्ड तयार करण्याचे टप्पे:

1. अंतिम तयार झालेले उत्पादन, एक मुद्रांक, शिल्पकलेच्या प्लॅस्टिकिन किंवा इतर तत्सम सामग्रीपासून बनवले जाते जे त्याचा आकार धारण करू शकते. उदाहरणार्थ, छतावर स्टुको रोसेट.
2. अंतिम उत्पादनाचा आकार लक्षात घेऊन एक सीलबंद बॉक्स घन पदार्थ (लाकूड, काच) पासून बनविला जातो.
3. आमचा मुद्रांक धूळ आणि घाण साफ करून तयार बॉक्समध्ये ठेवला आहे. बॉक्स आणि उत्पादनाची संपूर्ण अंतर्गत पृष्ठभाग रिलीझ एजंट (विशेष स्नेहक, भाजीपाला चरबी किंवा साबण द्रावण) सह वंगण घालते. आकृतीमध्ये लहान आणि जटिल घटक असल्यास, प्रथम ब्रश वापरून द्रव मोल्डिंग मिश्रणाने काळजीपूर्वक प्रक्रिया केली जाते.
4. पुढची पायरी म्हणजे मिश्रण मोल्डमध्ये ओतणे जेणेकरून ते साच्यातील सर्व रिक्त जागा पूर्णपणे भरेल.
5. कडक होण्याच्या वेळेची प्रतीक्षा केल्यानंतर (5 ते 20 तासांपर्यंत), तयार मॅट्रिक्स बॉक्समधून काढून टाकले जाते, स्टॅम्प आणि त्याचे अवशेष मोल्डमधून काढले जातात.
6. तयार केलेल्या फॉर्मची बाह्य दोषांसाठी तपासणी केली जाते. जर कोणतेही दोष आढळले नाहीत, तर साचा वापरण्यायोग्य आहे आणि वापरला जाऊ शकतो.

जिप्सम कास्टिंग वापरून पैसे कसे कमवायचे

तुम्ही तयार मॅट्रिक्स विकू शकता. जर तुम्ही एक सर्जनशील व्यक्ती असाल आणि तुम्ही अनन्य उत्पादनांची मॅट्रिक्स घेऊन येत असाल, तर मागणी स्थिर आणि हमी आहे. तुम्ही देखील करू शकता ऑर्डर करण्यासाठी सानुकूल साचे बनवा- परिसर आणि दर्शनी भागांच्या सजावट आणि दुरुस्तीसाठी सर्व प्रकारच्या स्टुडिओ आणि कंपन्यांसाठी वैयक्तिक मोल्डिंग, स्टुको मोल्डिंग, शिल्प आणि इतर सजावटीचे घटक. अशा व्यवसायाची कमतरता अशी आहे की जर तुम्ही अनन्य उत्पादने तयार केली तर तुम्ही करू शकता जिप्सम उत्पादनात स्वतंत्रपणे व्यस्त रहाआणि तयार जिप्सम उत्पादने विका किंवा ऑर्डर करण्यासाठी तयार करा. अशा व्यवसायासाठी सर्वात इष्टतम उपाय म्हणजे त्यांच्यासाठी अंतिम उत्पादने आणि फॉर्म एकाच वेळी विकणे. अशा प्रकारे तुम्ही बाजारातील सर्व मागणी पूर्ण कराल.

व्यवसायाची अंदाजे किंमत आणि नफा

एक किलोग्राम सिलिकॉन किंवा पॉलीयुरेथेन मोल्डिंग मिश्रणाची किंमत 500 रूबल आहे. शिल्पकला प्लॅस्टिकिन - 50 रूबल पासून. बॉक्स, तुमची कल्पनाशक्ती आणि श्रम अमूल्य आहेत, म्हणून त्यांची किंमत विचारात घेणे कठीण आहे. लहान मॅट्रिक्सच्या निर्मितीची किंमत 650...1000 रूबल आहे.

प्रति बॅग 200 रूबल पासून प्लास्टर. प्रति क्यूबिक मीटर 20 rubles पासून पाणी. लहान मॅट्रिक्सच्या छोट्या उत्पादनाची किंमत 200 रूबल आहे.

तयार जिप्सम उत्पादनांच्या विक्रीची किंमत 700 रूबल ते 700 हजार (मोठ्या शिल्पासाठी) आहे. तयार मेट्रिक्स - प्रति तुकडा 2500 रूबल पासून.

वेगवेगळ्या प्रमाणात कठोरता असलेल्या सिलिकॉनची विस्तृत श्रेणी घरगुती आणि औद्योगिक हेतूंसाठी, त्यातून मोठ्या प्रमाणात विविध उत्पादने तयार करणे शक्य करते.

या सामग्रीच्या गुणधर्मांमध्ये कठोरता, उत्कृष्ट विस्तार गुणांक आणि तन्य शक्तीसह समाप्ती, कोणत्याही रबरपेक्षा खूप जास्त विस्तृत श्रेणी आहे.

हे अत्यंत तांत्रिकदृष्ट्या प्रगत नाही, परंतु त्यासाठी खूप गंभीर उपकरणे आवश्यक आहेत, म्हणून काही लोक सिलिकॉन उत्पादनांच्या सानुकूल उत्पादनात गुंतवणूक करतात. दरम्यान, काही गोष्टींची किंमत, जसे की सिलिकॉन फोन केस, त्याच्या किंमतीपेक्षा कितीतरी जास्त आहे, अगदी नफा विचारात घेऊन, हे कशामुळे आहे हे सांगणे कठीण आहे, परंतु अशी प्रवृत्ती अस्तित्वात आहे.

पण मागणी सिलिकॉन उत्पादनांचे उत्पादनस्पष्टपणे फुगलेल्या किमतीच्या उपस्थितीतही कमकुवत होत नाही. आम्ही सिलिकॉन उत्पादने वैयक्तिकरित्या आणि लहान मालिकांमध्ये तयार करतो आणि लहान उत्पादनांची किंमत जवळजवळ सीरियलच्या पातळीवर ठेवतो. हेच प्लास्टर आकृत्यांवर लागू होते, जिथे आमची ऑफर नक्कीच तुमच्यासाठी सर्वात फायदेशीर असेल.

आम्ही आम्ही सिलिकॉनपासून उत्पादने बनवतो 10A ते 50A शोर पर्यंतच्या कडकपणाचे विविध अंश.

नेहमी मूलभूत रंग असतात ज्यामध्ये पारदर्शक सिलिकॉनसह सिलिकॉन पेंट केले जाऊ शकतात.

प्लॅटिनम उत्प्रेरक, गंधहीन आणि हानिकारक अशुद्धतेशिवाय प्रमाणित अन्न आणि घरगुती सिलिकॉन्स आहेत.

स्वस्त, औद्योगिक सिलिकॉन देखील आहेत जे विविध तांत्रिक उत्पादने, गॅस्केट आणि सीलसाठी योग्य आहेत.

हा एक व्यापक-प्रोफाइल व्यवसाय आहे आणि आम्ही तुम्हाला प्रथम काय देऊ शकतो ते येथे आहे:

कास्टिंग मेणासाठी सिलिकॉन मोल्ड साबण किंवा मेणबत्त्या टाकण्यासाठी योग्य आहेत, त्यांच्या गुणधर्मांमुळे, मेणाचा साचा इतका टिकाऊ आहे की काळजीपूर्वक वापरल्यास, त्यातून 1000 किंवा त्याहून अधिक कास्ट काढले जाऊ शकतात.

सिलिकॉन गॅस्केट आणि सील हे वारंवार डिस्सेम्बल केलेल्या यंत्रणेसाठी सर्वोत्तम उपाय आहेत ज्यांना संपूर्ण घट्टपणा आणि टिकाऊपणा आवश्यक आहे.

सिलिकॉनच्या गुणधर्मांमुळे, सील बराच काळ त्याचा आकार ठेवेल. या प्रकरणात, सीलचा आकार खूप वैविध्यपूर्ण असू शकतो.

फूड ग्रेड सिलिकॉन मोल्ड्स, कन्फेक्शनरी उत्पादनासाठी उपाय. प्रमाणित, फूड-ग्रेड सिलिकॉन चॉकलेट मोल्डिंगसाठी योग्य आहे, उच्च प्रमाणात तपशील आणि उत्पादनाच्या अचूकतेसह. सिलिकॉन मोल्ड विविध आकार आणि आकारांचे लॉलीपॉप बनविण्यासाठी देखील चांगले आहेत. ते बर्फासाठी देखील उत्तम आहेत.

तांत्रिक सिलिकॉन मोल्ड हे लहान व्यवसायांसाठी आणि फक्त उद्योजक लोकांसाठी एक उपाय आहेत. असे फॉर्म सजावटीच्या कंक्रीट, जिप्सम आणि इतर कोणत्याही इमारतीच्या मिश्रणाच्या उत्पादनासाठी योग्य आहेत. किंवा 3D भिंती आणि छत तयार करण्यासाठी.

स्मरणिका साबण, दागदागिने आणि पोशाख दागिने, स्वयंपाक आणि सौंदर्यप्रसाधने, अन्न उद्योग आणि बांधकाम - आणि ही संभाव्य अनुप्रयोगांची अपूर्ण यादी आहे उत्पादकांद्वारे उत्पादित लवचिक पॉलिमरचे स्वतंत्रपणे अॅनालॉग मिळविण्यासाठी पाककृतींकडे जाण्यापूर्वी, आपण त्यांचे गुण लक्षात घेऊया.

मोल्डिंग पॉलिमर

सार्वत्रिक सामग्री नायट्रिक ऍसिडसह कुचल क्वार्ट्ज विरघळवून प्राप्त केली जाते. उत्प्रेरकांपैकी एकात मिसळल्यावर ते काहीसे रबरसारखे दिसते. पदार्थ गैर-विषारी आहे, अल्कली आणि ऍसिडला प्रतिरोधक आहे. पूर्ण झाल्यावर, ते लवचिक, प्रभाव-प्रतिरोधक, पाणी-प्रतिरोधक आहे आणि अमर्यादित सेवा जीवन आहे. त्यापासून बनवलेली उत्पादने काळजी घेण्यास अतिशय सोपी आणि साठवण्यास सोपी असतात.

त्यांच्या हेतूनुसार, दोन-घटक संयुगे, ज्यामध्ये पेस्ट आणि हार्डनर असतात, मोल्ड तयार करण्यासाठी ओतणे, कोटिंग आणि सिलिकॉनमध्ये विभागले जातात. आपल्या स्वत: च्या हातांनी, आपण या मिश्रणातून केवळ स्मृती साबणासाठी रिक्त जागाच बनवू शकत नाही तर फरसबंदी स्लॅब ओतण्यासाठी, सजावटीचे दगड आणि जिप्सम स्टुको मिळविण्यासाठी मजबूत टेम्पलेट देखील बनवू शकता.

पदार्थाला घन स्थिती देण्यासाठी, वापरण्यापूर्वी ते टिन किंवा प्लॅटिनम उत्प्रेरक मिसळले जाते, जे किटमध्ये समाविष्ट केले जाते. लवचिक रबरचे काही गुण हार्डनरच्या प्रकारावर अवलंबून असतात:

• पारदर्शकता किंवा मंदपणा;
• फाडणे किंवा फाडणे शक्ती;
• आयामी धारणा आणि उष्णता प्रतिकार;
• कडकपणा
• अंतिम कडक होण्याची वेळ;
• टिकाऊपणा आणि अभिसरण प्रतिकार.

उदाहरणार्थ, टिन उत्प्रेरक असलेले मिश्रण उद्योग आणि बांधकामात वापरले जाते. कृत्रिम दगड किंवा मजबूत प्लास्टिक उत्पादने तयार करण्यासाठी, आपल्याला सर्वात टिकाऊ सामग्रीची आवश्यकता आहे. मोल्ड तयार करण्यासाठी ज्यामध्ये चॉकलेट आणि कारमेल ओतले जातात, ते प्लॅटिनम हार्डनर्सच्या आधारे तयार केले जातात. या संयुगांची मऊपणा आणि लवचिकता "गोड" उत्पादन आणि बेकिंगसाठी अधिक योग्य आहे.

होममेड पॉलिमर कुठे वापरला जातो?

विक्रीवर संयुगे विविध असूनही, काही कारागीर सर्वकाही स्वतःच करण्यास प्राधान्य देतात. हे सहसा बचत आणि व्यवसायासाठी सर्जनशील दृष्टिकोनाद्वारे न्याय्य आहे.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी मोल्डसाठी सिलिकॉन बनविणे अनेक मार्गांनी शक्य आहे. हे स्पष्ट केले पाहिजे की परिणामी पदार्थ औद्योगिक मिश्रणाच्या वैशिष्ट्यांमध्ये भिन्न आहे. आणि हे फरक नेहमीच सकारात्मक नसतात. जर मोल्ड तयार करण्यासाठी ब्रँडेड लिक्विड सिलिकॉनचा वापर मोठ्या आणि लहान उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी केला जातो, तर घरगुती रबर केवळ घरगुती सर्जनशीलतेसाठी बनविला जातो.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी मोल्डसाठी सिलिकॉन बनविण्यास प्रारंभ करताना, मुख्य कामासाठी कंटेनर, बॉक्स किंवा ड्रॉवर ठेवा. हे कार्डबोर्ड (नमुना लहान असल्यास), लाकूड किंवा प्लास्टिकपासून बनविलेले आहे. ते संकुचित किंवा घन असू शकते. पहिल्यापासून गोठविलेल्या वर्कपीस सोडणे सोपे आहे. कंटेनरच्या भागांमध्ये कोणतेही अंतर नसावे, कारण सर्व प्रकारच्या लवचिकांमध्ये द्रवता असते.

कंटेनरमध्ये "मॉडेल" टाकण्यापूर्वी, ते विभाजकाने झाकलेले असते. हे वंगण मेण, चरबी किंवा साबण असावे. उभ्या स्मरणिकेसाठी मॅट्रिक्स मिळविण्यासाठी, ते प्लॅस्टिकिनच्या तुकड्यावर कंटेनरच्या तळाशी स्टँडद्वारे जोडलेले आहे जेणेकरून ते वर तरंगत नाही. नंतर प्री-मिश्रित कंपाऊंड मॉडेलभोवती पातळ प्रवाहात ओतले जाते. कंटेनर भरणे कोपर्यांपासून सुरू होते, आतील आकृती पूर्णपणे झाकून टाकते.

कृती क्रमांक 1: प्राथमिक तयारी

जर तुम्हाला छोट्या उत्पादनासाठी लवचिक रबरची थोडीशी गरज असेल तर तुम्ही खालीलपैकी एक पर्याय वापरू शकता. घरामध्ये मोल्ड्ससाठी सिलिकॉन तयार करणे एक भांडे, ढवळण्यासाठी स्पॅटुला, घटक, ओतण्यासाठी एक मुख्य कंटेनर आणि एक लहान स्मरणिका तयार करण्यापासून सुरू होते, तथाकथित मास्टर फिगरिन, ज्याची एक कास्ट "क्लोनिंग" साठी मिळविण्याची योजना आहे.

पहिल्या पद्धतीसाठी, समान प्रमाणात ग्लिसरीन आणि जिलेटिन घ्या आणि त्यांना एका लहान कंटेनरमध्ये ठेवा. उकळणे टाळून, सतत ढवळत असलेल्या पाण्याच्या बाथमध्ये रचना वितळली जाते. हीटिंग 10-12 मिनिटे टिकते.

रेसिपी क्रमांक १ चे तपशील

तयार कार्डबोर्ड किंवा लाकडाच्या ट्रेचा तळ परिणामी मिश्रणाने समान रीतीने झाकलेला असतो. मग स्मरणिका घरगुती सिलिकॉनमध्ये बुडविली जाते आणि पटकन या बॉक्समध्ये ठेवली जाते. अडकलेली आकृती ताबडतोब गरम मिश्रणाने ओतली जाते, ट्रेला काठोकाठ भरते.

मोल्ड बनवण्यासाठी लिक्विड सिलिकॉन, या सोप्या पद्धतीने मिळवलेले, काही मिनिटांत, जवळजवळ आपल्या डोळ्यांसमोर कठोर होते. वस्तुमान पूर्णपणे थंड झाल्यानंतर, परिणामी ब्लॉक बॉक्समधून काढून टाकला जातो, तळाशी एक कट केला जातो आणि स्मरणिका काळजीपूर्वक काढली जाते.

परिणामी आकाराची पोकळी केवळ भरली जाऊ शकते. या रेसिपीनुसार उत्पादनाचे अनेक तोटे आहेत:

• तयार झालेले मास्टर उत्पादन पाणी शोषून घेते, म्हणून ते प्लास्टर कास्टिंग तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकत नाही;
• जेव्हा आपण ते गरम पदार्थाने भरण्याचा प्रयत्न करता तेव्हा वस्तुमान वितळते, म्हणून ते डिझाइनर साबण तयार करण्यासाठी योग्य नाही.
• अनेक उपयोगांनंतर, साच्याची आतील पृष्ठभाग खराब होते, त्याची चमक आणि गुणवत्ता गमावते.

वारंवार वापरल्या जाणार्‍या डाईज रिमेल्ट करण्याची क्षमता एक प्लस मानली जाते.

कृती क्रमांक 2: तयारी

आपल्या स्वत: च्या हातांनी मोल्डसाठी सिलिकॉन बनवण्यासाठी काही प्रयत्न करावे लागतील. प्लॅस्टिकच्या चिकणमातीसह काम करणारे कारागीर त्यांच्या कल्पना प्रत्यक्षात आणण्यासाठी अशा प्रकारे टेम्पलेट्स आणि मोल्ड तयार करतात. तर, आपल्याला उच्च-तापमान प्रतिरोधक बांधकाम सीलंट आणि सामान्य अन्न स्टार्च किंवा तालकच्या प्रकारांपैकी एक आवश्यक असेल. 10 मिनिटांच्या आत सीलंट सेट होत असल्याने, ज्या वस्तूपासून कास्ट तयार केले जाईल त्यापुढील आगाऊ ठेवणे आवश्यक आहे: एक कवच, एका बाजूला एक सपाट पुतळा, दुसरे काहीतरी. अवतल उदासीनतेसह मूस घन असेल, म्हणून ते केवळ एकतर्फी स्मृतीचिन्हे तयार करण्यासाठी योग्य आहे.

कृती क्रमांक 2: तपशील

1. टेबलच्या पृष्ठभागावर थोडेसे टॅल्कम पावडर किंवा स्टार्च शिंपडा (ते चिकटू नये म्हणून).
2. शिंपडाच्या मध्यभागी सीलंटचा एक गुच्छ ट्यूबमधून पिळून काढला जातो.
3. वर स्टार्च घाला आणि सर्वकाही मिसळा.
4. परिणामी "पीठ" मध्ये इतका स्टार्च असावा की ते आपल्या हातांना किंवा टेबलला चिकटणार नाही.
5. भविष्यातील स्मरणिकेच्या आकाराशी संबंधित वस्तुमानापासून एक जाड केक बनविला जातो.
6. त्वरीत आणि काळजीपूर्वक, बलाने, निवडलेला नमुना या वर्कपीसमध्ये दाबा.
7. मोल्ड तयार करण्यासाठी सिलिकॉन एका दिवसासाठी सुकविण्यासाठी सोडले जाते.
8. आकृती काढून टाकल्यानंतर, टेम्पलेटची पोकळी ब्रश वापरून टॅल्कम पावडरने वंगण केली जाते आणि प्लास्टिकच्या चिकणमातीने घट्ट भरली जाते.
9. हे बेस फिलरसह सुकविण्यासाठी ओव्हनमध्ये ठेवता येते; ते उच्च तापमानाला घाबरत नाही.

या पद्धतीबद्दल काय चांगले आहे?

पहिला फायदा म्हणजे परिणामी टेम्पलेटची पुन: उपयोगिता. साहित्य त्याचे सर्व गुण टिकवून ठेवते. स्प्रे बाटलीतून अल्कोहोल शिंपडल्यानंतर तुम्ही स्टार्चपासून बनवलेल्या मोल्ड्समध्ये गरम साबण बेस ओतू शकता. मोल्ड तयार करण्यासाठी DIY सिलिकॉन औद्योगिक संयुगांच्या बरोबरीने तापमानाचा भार सहन करू शकतो.

तोट्यांपैकी सीलंटचा तीक्ष्ण व्हिनेगर वास आणि "पीठ" जलद कडक होणे. परंतु मास्टर विशिष्ट कामासाठी दिलेल्या क्षणी आवश्यक असलेल्या पदार्थाची मात्रा तयार करू शकतो.

एक आशादायक व्यवसाय कल्पना जी घरी सहजपणे सुरू केली जाऊ शकते ती म्हणजे सिलिकॉन आमिषांचे उत्पादन.

अशा उत्पादनांची किंमत कमी असल्याने मच्छीमारांमध्ये मोठी मागणी आहे.

च्या साठी सिलिकॉनपासून कृत्रिम आमिष बनवणेआपल्या स्वत: च्या हातांनी, 20 हजार रूबलची प्रारंभिक भांडवल पुरेसे आहे. हा निधी उपभोग्य वस्तूंच्या खरेदीसाठी वापरला जाईल.

सिलिकॉन लूअर मॅन्युफॅक्चरिंग व्यवसाय

घरी आमिष बनवण्याचे तंत्रज्ञान क्लिष्ट नाही.

सिलिकॉन आमिष तयार करणारा व्यवसाय कसा सुरू करावा

सुरुवातीच्या टप्प्यावर, व्यावसायिकाला सिलिकॉन गरम करणे आवश्यक आहे. हे गॅस स्टोव्हवर केले जाऊ शकते.

तथापि, या पद्धतीमध्ये अनेक तोटे आहेत, विशेषतः, बर्न करणे आणि सामग्रीचा मूळ रंग बदलणे.

म्हणूनच मायक्रोवेव्ह ओव्हनमध्ये सिलिकॉन वितळण्याचा सल्ला दिला जातो. ज्या कंटेनरमध्ये सिलिकॉन ठेवला जाईल तो चांगला उबदार झाला पाहिजे.

व्यावसायिकाने हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की वितळलेली सामग्री शक्य तितक्या काळ द्रव स्थितीत राहील. हे करण्यासाठी, वितळल्यानंतर, आपल्याला अतिरिक्तपणे सिलिकॉन 1-2 मिनिटे मायक्रोवेव्हमध्ये धरून ठेवणे आवश्यक आहे.

पुढील टप्प्यावर, उद्योजकाची आवश्यकता असेल वितळलेले सिलिकॉन प्लास्टरपासून बनवलेल्या विशेष मोल्डमध्ये घाला.

आपण ते स्वतः देखील बनवू शकता. हे करण्यासाठी, जिप्सम द्रव आंबट मलई च्या सुसंगतता करण्यासाठी diluted आणि नंतर एक पुठ्ठा साचा मध्ये poured करणे आवश्यक आहे.

आमिष तयार करण्याचा अंतिम टप्पा म्हणजे प्लास्टरमध्ये सिलिकॉन ओतणे. हे सहसा दीड तासानंतर कडक होते.

यानंतर, सिलिकॉन आमिष काढले जाऊ शकतात.

उद्योजकाला तयार उत्पादने थंड पाण्यात सुमारे 2 तास बुडवावी लागतील जेणेकरून त्यांची प्लॅस्टिकिटी गमावू नये.

सिलिकॉन बेट्स सुसज्ज करण्याच्या पद्धती भिन्न असू शकतात. स्थापनेचा प्रकार मासेमारी कोणत्या परिस्थितीत होईल यावर अवलंबून असेल.

एक व्यापारी दुहेरी हुक किंवा ऑफसेट हुक (आयताकृती किंवा सरळ) सह आमिष सुसज्ज करू शकतो.

सिलिकॉन आमिष उत्पादन व्यवसायाचे यश उत्पादित उत्पादनांसाठी स्थिर विक्री चॅनेलच्या उपस्थितीवर अवलंबून असते.

तयार उत्पादने फिशिंग स्टोअरमध्ये मोठ्या प्रमाणात वितरित केली जाऊ शकतात किंवा इंटरनेटवर विकली जाऊ शकतात.

आपण आपल्या मित्रांना आणि ओळखीच्या लोकांना आमिष विकू शकता ज्यांना मासेमारी आवडते.

सिलिकॉन आमिषांचे उत्पादन करणारा घरगुती व्यवसाय आपल्याला दरमहा 40 हजार रूबल पर्यंत निव्वळ नफा कमविण्याची परवानगी देतो.

अशा प्रकारे, अशा उपक्रमातील गुंतवणुकीचा परतावा कालावधी एका महिन्यापेक्षा कमी असतो.

अधिकाधिक कारागीर या तुलनेने नवीन सामग्रीसह काम करण्याचा प्रयत्न करण्याची इच्छा दर्शवित आहेत, परंतु पहिल्या चरणापासूनच त्यांना अडचणींचा सामना करावा लागतो, कोठून सुरुवात करावी, कोणते सिलिकॉन वापरावे आणि ते कसे हाताळावे हे माहित नाही. येथे मी माझ्या स्वतःच्या अनुभवाच्या आणि इंटरनेटवरून मिळालेल्या माहितीच्या आधारे मुख्य मुद्दे सारांशित करण्याचा प्रयत्न करेन. मी लगेच सांगेन की मी तुम्हाला मूलभूतपणे नवीन काहीही सांगणार नाही - ज्यावर चर्चा केली जाईल त्या सर्व गोष्टी सिलिकॉनसह काम करणार्‍या व्यावसायिकांना माहित आहेत, परंतु मला आशा आहे की एकाच ठिकाणी गोळा केलेली माहिती नवशिक्यांना त्यांच्या पहिल्या अडचणींवर मात करण्यास मदत करेल.

कास्टिंगसाठी कोणते सिलिकॉन आवश्यक आहेत?

तर, सर्व प्रथम, सिलिकॉन स्वतः. बाहुल्या तयार करताना, मी यूएसए मध्ये बनवलेल्या स्मूथ-ऑन मधील प्लॅटिनम-आधारित संयुगे (दोन-घटक सिलिकॉन) वापरतो, म्हणून आम्ही त्यांच्याबद्दल बोलू. काम करण्यासाठी, आपल्याला दोन प्रकारच्या सिलिकॉनची आवश्यकता असेल: बाहुल्या स्वतः कास्ट करण्यासाठी आणि मूस तयार करण्यासाठी. पहिल्यापैकी अनेक नाहीत, प्रामुख्याने ड्रॅगन स्किन मालिका आणि इकोफ्लेक्स मालिका. त्यांच्याकडे उच्च प्रमाणात लवचिकता आहे आणि आपल्याला मानवी देहाचा प्रभाव सर्वात वास्तविकपणे व्यक्त करण्यास अनुमती देते.

या प्रत्येक मालिकेतील सिलिकॉनची तांत्रिक वैशिष्ट्ये वेगवेगळी असतात: मऊपणा, आजीवन (सिलिकॉन द्रवपदार्थ राहण्याचा कालावधी), कडक होण्याची वेळ, चिकटपणा इ. बाहुल्या तयार करताना कोणत्या प्रकारचे सिलिकॉन वापरणे चांगले आहे? मी येथे काही विशिष्ट सांगू शकत नाही - हे सर्व मास्टरच्या अंतिम ध्येयावर अवलंबून आहे. माझ्या मते, प्रयोगाच्या मार्गाचा अवलंब करणे चांगले आहे, भिन्न मालिका वापरून प्रत्यक्ष व्यवहारात आपल्याला इच्छित परिणाम प्राप्त करण्यास अनुमती देणारी एकमेव सामग्री शोधणे.

ड्रॅगन स्किन सिरीज आणि इकोफ्लेक्स सिरीजमधील सिलिकॉन्स रंगहीन आणि अर्धपारदर्शक आहेत, त्यामुळे वास्तववादी बाहुली रंग मिळविण्यासाठी त्यांना विशेष सिल्क पिग रंगद्रव्ये वापरून रंगीत केले पाहिजे.

दुस-या प्रकारचे सिलिकॉन मोल्ड तयार करण्यासाठी वापरले जातात. काळजी घ्या - प्लॅटिनम-आधारित सिलिकॉन फक्त प्लॅटिनम-युक्त सिलिकॉनपासून बनवलेल्या मोल्डमध्ये टाकले जाऊ शकतात.टिन उत्प्रेरक असलेले सिलिकॉन वापरले जाऊ शकत नाहीत. अन्यथा, कास्टिंग कठोर होणार नाही. मोल्ड काढण्यासाठी अभिप्रेत असलेल्या सिलिकॉनमध्ये कमी लवचिकता, जास्त कडकपणा असतो आणि ते सहसा चमकदार रंगाचे किंवा पारदर्शक असतात. घटकांपैकी एकाचा चमकदार रंग आपल्याला ओतण्यापूर्वी घटक A आणि B समान रीतीने मिसळण्याची परवानगी देतो आणि पारदर्शक घटक आपल्याला मोल्डमध्ये मॉडेल पाहण्याची परवानगी देतात (हे सोयीस्कर आहे जर साचा संपूर्णपणे टाकला गेला आणि नंतर त्याचे भाग केले गेले. ). मोल्ड काढण्याच्या उद्देशाने सिलिकॉनमध्ये अशा मालिकांचा समावेश होतो: ई-सिरीज, मोल्ड स्टार सिरीज, इक्विनॉक्स सिरीज, रिबाउंड सिरीज इ.

साचा ओतून किंवा ब्रशने हळूहळू सिलिकॉनचे थर लावून बनवले जाऊ शकते. पहिली पद्धत सोपी आणि वेगवान आहे, परंतु अधिक सिलिकॉन वापर आवश्यक आहे. दुसरा अधिक श्रम-केंद्रित आहे, आणि त्यासाठी विविध अतिरिक्त सामग्री देखील आवश्यक आहे. आपण कंपनीच्या अधिकृत व्हिडिओवर "स्प्रेड" फॉर्म तयार करण्याची प्रक्रिया स्पष्टपणे पाहू शकता:

फॉर्म बद्दल थोडे

तयार सिलिकॉन मोल्ड लवचिक राहतो, हा त्याचा परिपूर्ण फायदा आहे, परंतु आपण हे विसरू नये की ते सहजपणे विकृत केले जाऊ शकते, म्हणून ते सामान्य प्लास्टरच्या विशेष संरक्षक आवरणात ठेवले पाहिजे.

सिलिकॉन मोल्डमध्ये सिलिकॉन ओतण्यापूर्वी, तुम्ही एक विशेष रिलीझ एजंट, Ease Release वापरणे आवश्यक आहे, अन्यथा साचा आणि कास्टिंग एकत्र घट्ट चिकटून राहतील. विभाजक थर पूर्णपणे वाळलेला असणे आवश्यक आहे, कारण काही प्रकरणांमध्ये ते सिलिकॉन कास्ट पूर्णपणे कडक होण्यापासून प्रतिबंधित करते.

कास्टिंग बाहुल्यांसाठी मोल्ड्स केवळ सिलिकॉनपासूनच नव्हे तर प्लास्टरपासून देखील बनवता येतात. या उद्देशासाठी विशेष डेंटल प्लास्टर वापरण्याचा सल्ला दिला जातो, जसे की फुजी रॉक, ज्याने ताकद वाढविली आहे, ते लहान आराम तपशील उत्तम प्रकारे व्यक्त करते आणि बर्‍यापैकी लवकर सुकते. सिलिकॉन मोल्ड्सच्या तुलनेत, जिप्सम मोल्ड्सना रिलीझ एजंट वापरण्याची आवश्यकता नसते आणि कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान अतिरिक्त सिलिकॉन तेल शोषले जाते. तथापि, प्लास्टर मोल्ड्समध्ये देखील लक्षणीय कमतरता आहेत - मुख्य मॉडेलला नुकसान न करता प्लास्टरमधून काढणे जवळजवळ अशक्य आहे, मोल्ड मोठ्या अडचणीने उघडतात आणि त्वरीत सैल होतात, अर्ध्या भागांच्या संरेखनाची अचूकता गमावतात. तसेच, सिलिकॉनच्या तुलनेत, प्लास्टर मोल्ड अधिक भागांपासून बनवावा लागतो, ज्यामुळे तयार कास्टिंगवर शिवणांची संख्या वाढते.

सिलिकॉनसह काम करण्याचे मूलभूत नियम

तर, आम्ही कास्टिंगसाठी सामग्रीची क्रमवारी लावली आहे, आता प्रक्रियेबद्दलच बोलूया. सिलिकॉनसह काम करताना दोष आणि अपयश टाळण्यासाठी, आपण दोन सुवर्ण नियमांचे पालन केले पाहिजे जे मास्टरचे जीवन खूप सोपे करतात:

1. कोणत्याही हौशी क्रियाकलाप टाळून नेहमी काटेकोरपणे आणि अभ्यासपूर्णपणे सूचनांचे पालन करा.
2. सुसंगततेसाठी सिलिकॉनच्या संपर्कात येणाऱ्या नवीन सामग्रीची नेहमी चाचणी करा.

कामासाठी, पंपसह व्हॅक्यूम चेंबर खरेदी करण्याचा सल्ला दिला जातो जो ओतण्यापूर्वी मिश्रणातून हवा बाहेर काढतो. काही प्रकारचे सिलिकॉन अगोदर डिगॅसिंगशिवाय वापरले जाऊ शकतात, तथापि, हवेचे फुगे गोठलेल्या वस्तुमानात राहण्याचा धोका खूप जास्त आहे.

पोस्ट-क्युरिंग तयार उत्पादनांसाठी ओव्हन किंवा कोरडे कॅबिनेट असणे देखील चांगली कल्पना आहे. सिलिकॉन ज्याने उष्णता उपचार केले आहेत ते निर्मात्याने घोषित केलेले भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म पटकन प्राप्त करतात. प्लॅटिनम-आधारित सिलिकॉन हे विषारी नसलेले पदार्थ मानले जात असूनही, अन्न उत्पादनांसाठी असलेल्या ओव्हनमध्ये उत्पादने गरम करण्याचा मी धोका पत्करणार नाही.

मी हे लक्षात ठेवू इच्छितो की सिलिकॉन बाहुल्या बनवण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आर्थिक खर्च आवश्यक आहे, परंतु आपण स्वस्त अॅनालॉग्स शोधून आणि हौशी कार्य करून साहित्य आणि उपकरणे वाचवू शकत नाही - अशा प्रयोगांचा परिणाम सहसा विनाशकारी असतो आणि कास्टिंग आणि मोल्ड्सचे अपरिहार्य नुकसान होते.

सिलिकॉनसह काम करताना, आपण फक्त विनाइल हातमोजे घालावे; लेटेक्स हातमोजे वापरले जाऊ शकत नाहीत.

कास्टिंग रूम गरम करणे आवश्यक आहे; त्यातील तापमान 22-23 अंशांपेक्षा कमी नसावे. आवश्यक तापमान व्यवस्था ही सर्वात महत्वाची घटकांपैकी एक आहे - 18 अंशांपेक्षा कमी तापमानात, सिलिकॉन फक्त कठोर होऊ शकत नाही आणि उच्च हवेचे तापमान तयार सिलिकॉन मिश्रणाचा कालावधी किंचित कमी करते.

परंतु आपण उष्णतेमध्ये सिलिकॉन ठेवू शकत नाही. सामग्रीमध्ये मर्यादित शेल्फ लाइफ आहे, जे वाढत्या तापमानामुळे कमी होते. ओपन त्वरीत वापरणे आवश्यक आहे, कारण पर्यावरणाशी संपर्क देखील त्याच्या गुणधर्मांवर परिणाम करू शकतो. सिलिकॉनसह काम करण्याचा अल्गोरिदम खालीलप्रमाणे असावा: सिलिकॉनच्या जार थंड ठिकाणाहून घ्या, ते आवश्यक 23 अंशांपर्यंत गरम होण्याची प्रतीक्षा करा, प्रत्येक जारमधील सामग्री पूर्णपणे मिसळा, घटक A आणि B अचूक प्रमाणात एकत्र करा. , तयार मिश्रण डीगॅसिंगच्या अधीन ठेवा, मोल्डमध्ये घाला आणि उर्वरित सिलिकॉन थंड खोलीत परत करा.

सर्वसाधारणपणे, हे लक्षात ठेवले पाहिजे की सिलिकॉन ही एक अतिशय लहरी सामग्री आहे जी हाताळणीत स्वातंत्र्यांना परवानगी देत ​​​​नाही.

सिलिकॉनची अस्पष्टता

तत्वतः, सिलिकॉन कास्टिंग बनवण्याची प्रक्रिया प्राथमिक आहे, परंतु ही साधेपणा फसवी आहे. सिलिकॉन सतत अप्रिय आश्चर्य सादर करते, मास्टरला आराम करण्यास आणि चुका करण्यापासून प्रतिबंधित करते. असुरक्षित सिलिकॉनचा मुख्य धोका म्हणजे त्याच्याशी विसंगत असलेल्या विविध पदार्थांद्वारे प्रतिबंध (विषबाधा) होय. सर्वात भयंकर आणि त्याच वेळी सिलिकॉनचा सर्वात सामान्य "शत्रू" म्हणजे सल्फर असलेले प्लॅस्टिकिन. काम करण्यासाठी, तुम्हाला फक्त सल्फर मुक्त चिन्हांकित प्लास्टिसिन खरेदी करणे आवश्यक आहे, जसे की मॉन्स्टर क्ले किंवा चवंट. कार्यशाळेत शंकास्पद प्लॅस्टिकिन अजिबात न ठेवणे चांगले आहे - अगदी चुकून आपल्या हाताने सल्फर-युक्त सामग्रीला स्पर्श करणे सिलिकॉन मोल्डला "संक्रमित" करू शकते.

सिलिकॉनचा दुसरा "शत्रू" लेटेक्स आहे. लेटेक्स हातमोजे, पिस्टनवर रबर नोझलसह सिरिंज किंवा त्यांच्या डिझाइनमध्ये लेटेक भाग असलेल्या इतर कोणत्याही उपकरणांचा वापर करू नका.

मिश्रण नीट ढवळून घेण्यासाठी लाकडी काड्या वापरा. काही प्रकारचे सिलिकॉन लाकडाशी संपर्क सहन करत नाहीत आणि त्यांना प्रतिबंधित केले जाऊ शकते. अप्रिय आश्चर्यांपासून स्वतःचे रक्षण करण्यासाठी, सिलिकॉनला मेटल स्टिररसह मिसळण्याचा सल्ला दिला जातो.

ताजे बरे केलेले पॉलिस्टर, इपॉक्सी आणि पॉलीयुरेथेन रबर्स देखील धोकादायक आहेत. मी आधीच वर लिहिल्याप्रमाणे, तुमच्या कामात कोणतीही नवीन सामग्री वापरण्यापूर्वी, तुम्हाला सिलिकॉनचा एक छोटासा भाग भरून त्याची चाचणी करणे आवश्यक आहे. जर मिश्रण पूर्ण पॉलिमरायझेशनसाठी वाटप केलेल्या नेहमीच्या वेळेत पूर्णपणे कठोर झाले आणि सिलिकॉनची पृष्ठभाग चिकट नसेल, तर आम्ही असे मानू शकतो की नवीन सामग्री यशस्वीरित्या परीक्षा उत्तीर्ण झाली आहे आणि पुढील कामात वापरली जाऊ शकते.

सिलिकॉनसह काम करण्याच्या तंत्रांबद्दल मला फक्त इतकेच सांगायचे आहे. मी स्वतः अनेकदा चुका केल्या आहेत, अनेक अप्रिय क्षण अनुभवले आहेत आणि मला आशा आहे की हा कठोर अनुभव नवशिक्या कारागिरांना वेदनादायक परिचित जुन्या रेकवर पाऊल ठेवण्यास मदत करेल आणि नसा, वेळ आणि पैसा वाचवेल. तुमच्या सर्जनशीलतेसाठी शुभेच्छा!