Rosatom ražošanas sistēma (RPS) (506). Rosatom ražošanas sistēmas (RPS) ieviešana Kas ir Rosatom PSR

Rosatom ražošanas sistēmas statuss ir beidzot noteikts - tā ir atzīta par nepārtrauktas uzlabošanas kultūru. Par to, kā celt RPS kultūras līmeni nozarē, kāda loma šajā procesā tiek atvēlēta vadītājiem un kādas ir perspektīvas liesai ražošanai, tika apspriests RPS līderu forumā.
RPS līderu forums ir diskusiju platforma saprātīgas ražošanas profesionāļiem. Šeit viņi neaģitē, nepaskaidro ražošanas sistēmas principus, nestāsta, kā lietot instrumentus - kopumā viņi nekošļā metodiku. RPS projektu un PSP konkursa dalībnieki, RPS nodaļas darbinieki, metodiķi, RPS uzņēmumu vadītāji, pārmaiņu atbalsta komandu aktīvisti - kopā ap 200 cilvēku - reizi gadā pulcējas, lai apspriestu stratēģiju, mērķus un uzdevumus. Tieši šajā vietā pirms vairākiem gadiem tika pieņemts lēmums izvietot RPS sistēmu.

RCC

Vēl nesen nozarē nebija vienprātības par to, vai RPS ir sistēma vai kultūra. Šogad šķiet, ka visi piekrīt, ka RPS ir kas vairāk nekā tikai projektu un rīku kopums ražošanas procesa uzlabošanai. “AKP, protams, ir kultūra. Tas leģendārais Hajaši (Nampači Hajaši - bijušais Toyota viceprezidents, liesās ražošanas konsultants. - “SR”), kurš nāk un regulāri mūs lamā, man ir simbols ne tik daudz konkrētai praksei, cik krājumu sadalīšanai, kā sakārtot ķēdes, bet gan. garu un ticību, ka uzlabojumiem nav gala,” sacīja Rosatom izpilddirektors Aleksejs Ļihačovs.
Ģenerāldirektora pirmais vietnieks darbības jautājumos Aleksandrs Lokšins vienkāršos vārdos paskaidroja, kāda nozīme tiek dota RPS kultūras jēdzienam: “Kultūra ir noteikumu, uzvedības normu, modeļu kopums, kas tiek uzskatīts par normu. Kulturāls cilvēks ir tas, kurā novirze no šādām normām izraisa aizkaitinājumu un kuram ir nepieciešamība šīs normas ievērot. SEP kultūra ir nepieciešamība darīt labi. Manā skatījumā, piespiest piespiest to nonākt nav iespējams. Kad mums izdosies izveidot kultūru, kurā nepārtraukti uzlabojumi kļūst par nepieciešamību ikvienam, mēs sasniegsim savus mērķus. Aleksandrs Lokšins pat ieteica mainīt saīsinājumu RPS uz PKR - “Rosatom ražošanas kultūra”.
Jau vairāk nekā gadu AKP kustības dalībnieki prāto, kā palielināt iesaisti AKP, kas jādara, lai visi tam ticētu. Lūk, populārākās foruma dalībnieku atbildes: esiet pacietīgi un gaidiet RPS izvēršanas rezultātus, skaidrojiet, pārlieciniet; apmācīt uzreiz pēc pieņemšanas darbā, lai to izdarītu, piesaistīt autoritatīvus cilvēkus. Atbilžu loģika ir skaidra: RPS kultūras veidošana nozarē nav ātrs uzdevums. Īpaša vieta atvēlēta uzņēmuma vadītājam – viņam jākļūst par paraugu. Katram vadītājam jābūt mentoram.

Viedokli par to, kā mainīt kultūru, pauda arī ģenerāldirektora pirmais vietnieks korporatīvajās funkcijās, Rosatom finanšu direktors Nikolajs Solomons: "Mums skaidri jāparāda, par ko mēs slavējam un lamājam, ko mēs virzām." Tajā pašā laikā ir nepieciešams ne tikai deklarēt šos principus, bet tos ievērot, pretējā gadījumā cilvēki neticēs. Nikolajs Solomons atzīmēja, ka, piemērojot RPS principus un instrumentus, valsts korporācijas vērtības izpaužas un tiek koptas. Foruma dalībnieki bija vienisprātis, ka nākamā gada galvenā uzmanība tiek pievērsta priekšzīmīgu darba plūsmu veidošanai ražošanā, birojā un inženierzinātnēs, darbinieku izglītošanai un attīstībai, kā arī ilgtermiņa attiecību veidošanai ar piegādātājiem.

RPS aizsargā taupīgos

RPS attīstības direktors Sergejs Obozovs īsi stāstīja par federālā projekta Lean Polyclinic īstenošanu, kurā iesaistīti RPS speciālisti no Rosatom: “Replicēšana tiek veikta 23 reģionos. Poliklīnikas vairs nav divas, kā pilotprojektos, bet dažreiz trīs, dažreiz četras, dažreiz piecas. Nodrošinām pamata apmācību. Mēs ierosinājām Veselības ministrijai izveidot savu RPS projektu biroju.
RPS biroja darbību augstu novērtēja Krievijas Federācijas prezidenta administrācija. Tālāk vairāk. Varas iestādes ir piesaistījušas Rosatom kā ģenerālpartneri darbam pie programmas, kas tiek īstenota Ekonomikas attīstības ministrijas vadītāja Maksima Oreškina vadībā, lai palielinātu darba ražīgumu rūpniecībā un būvniecībā.
“Katrā pilotreģionā uzņemam divus budžetu veidojošus uzņēmumus. Mūsu galvenais nosacījums bija “neviens cilvēks uz ielas”, tāpēc izvēlējāmies rūpnīcas, kuru ražošanas apjomam 2018. gadā vajadzētu strauji pieaugt. Otrs nosacījums – īpašnieki un vadība ļoti vēlas uzlabot rezultātus. Parādīsim viņiem meistarklasi, kā ar tādu pašu darbinieku skaitu uztaisīt palielinātu apjomu,” savos plānos dalījās Sergejs Obozovs.
Šajā projektā mijiedarbība tiks veidota savādāk nekā Lean poliklīnikā. Rosatom aicina studentus uz savu vietu. Sergejs Obozovs uzskaita: “Septiņi reģioni, pa divām rūpnīcām katrā - 14 rūpnīcas, mēs esam gatavi pieņemt savās komandās 28 cilvēkus, lai strādātu pie Rosatom priekšzīmīgām plūsmām. Kaut kur līdz decembra vidum, domāju, šīs komandas nokomplektēsim, un no 2018. gada 10. janvāra gaidām tās savās rūpnīcās.” Programma tiks īstenota Tjumeņas, Tulas, Ņižņijnovgorodas, Permas un Samaras reģionos, Baškīrijā un Tatarstānā.
Rosatom akadēmijas vadītāja Jūlija Užakina piebilda, ka kodolslēgtās pilsētas varētu kļūt par liesām pilsētām. “Zarečnijas mērs sāk kaut ko darīt, Ozerska pievienojas. Mums jāpalīdz viņiem saprast šo lietu: kā tas tiek darīts, kādi ir piemēri,” viņa sacīja.
Kā atzīmēja Nikolajs Solomons, Rosatom labākās prakses ir jāprezentē ļoti vienkāršā un saprotamā formā, lai cilvēki, kuri nekad nav dzirdējuši par RPS, interesētos par šo sistēmu. "Mēs apspriežam ar Ekonomikas ministriju un VEB par platformas izveidi, kurā šīs lietas būs publiski pieejamas," viņš teica.
“Nākamais gads ir prakses paplašināšanas gads, mūsu pieredze tiks atkārtota. Taču mēs nedrīkstam aizmirst par sevi turpināt to atkārtot nozarē - šim nolūkam ir nepieciešams, lai katram RPS direktoram, RPS vadītājam būtu divi vai trīs sponsorēti direktori, ”secināja Aleksejs Ļihačovs.

AKP kā domāšanas veids

Nikolajs Kmitto
Kurskas AES direktorāta galvenais inženieris, uzņēmuma NIKIMT-Atomstroy filiāle
- Kurskas AES radioaktīvo atkritumu pārstrādes kompleksa būvniecības un uzstādīšanas darbu laikā radās nelabvēlīga situācija: metāla konstrukciju uzstādīšanas uzsākšanas brīdī kavēšanās no grafika bija 90 dienas. . Mums par katru cenu bija jānovērš šī kavēšanās. Saskaņā ar grafiku ugunsdrošā pārklājuma uzstādīšana un uzklāšana uz noliktavas karkasa nesošajām metāla konstrukcijām aizņem 240 dienas, un mums tas bija jāveic 150 dienās.Pēc klasiskās shēmas ir paredzēts darbs augstumā, uz jau saliktajām metāla konstrukcijām tiek uzklāts aizsargpārklājums - kaut kur izrādījās par zemu krāsojumu. Turklāt vēja brāzmas un citi nelabvēlīgi laikapstākļi izsmidzināšanas laikā izraisīja liesmas slāpētāja pārsniegšanu.
RPS rīki un veselais saprāts palīdzēja tikt galā ar uzdevumu. Mēs paralēli uzstādīšanas un pārklāšanas procesiem sākām uzklāt kompozīciju iepriekšējas montāžas laikā darbnīcā, būvlaukumā - tikai uz nekrāsojumiem un elementu metināšanas vietām. Kavēšanās no grafika tika novērsta. Ietaupījām uz sastatnēm, palielinājām drošību, jo praktiski izslēdzām darbu augstumā. Turklāt uzklātā pārklājuma kvalitāte ir uzlabojusies, pateicoties metāla konstrukciju atputekļošanai un attaukošanai darbnīcas apstākļos. Kļuva iespēja kontrolēt pārklājuma biezumu, kas samazināja materiāla patēriņu. Iepriekš kompozīcija tika uzklāta 20 minūtēs, tagad - piecās. Priekšlikuma ekonomiskā ietekme sasniedza vairāk nekā 13 miljonus rubļu. Bet galvenais ir tas, ka šo risinājumu var atkārtot citiem kapitālās būvniecības projektiem.
RPS mums ir ražošanas nepieciešamība. Vēlmei izmantot RPS rīkus ir jānāk no iekšpuses. Ir grūti ieaudzināt liesa darba kultūru. Ticu, ka nepaies ilgs laiks, kad katrs darbinieks sapratīs, ka RPS ir zinātne, kas izskaidro nepārtrauktas pilnveidošanās kultūras darbību.

Vladimirs Rogožins
Ģenerāldirektora padomnieks ražošanas ilgtermiņa plānošanā, OKBM im. Afrikantova
- Esam sagatavojuši projektu, lai optimizētu darba plūsmu kuģa reaktoru iekārtu cauruļu sistēmas ražošanā, kas tiek montēta no moduļiem. Mērķis ir samazināt cauruļu sistēmu ražošanas laiku no 494 uz 442 dienām. Pirms turpināt moduļa montāžu, nepieciešams izveidot detaļu komplektu un sagatavot attiecīgo dokumentu paketi, noformēt dokumentāciju pēc gatavā produkta piegādes.
Esam izvirzījuši mērķi samazināt dokumentu noformēšanas laiku, izgatavojot moduli no 20 uz piecām dienām. Ar svītrkodu palīdzību tika automatizēti procesi: ja agrāk dokumenti tika sagatavoti izlases veidā, veikta inventarizācija, tas prasīja līdz 90 minūtēm, bet tagad viss iepakojums tiek izveidots, vienkārši noskenējot svītrkodus tikai minūtes laikā. Darba ražīgums pieauga par 30%, ekonomiskais efekts - 6,4 miljoni rubļu gadā. Gada sākumā tika uzsākti vēl divi projekti, kuru mērķis ir optimizēt darbplūsmu. Līdz gada beigām samazināsim dokumentu paketes noformēšanas laiku moduļu ražošanā līdz trim dienām un dokumentācijas apjomu samazinām gandrīz uz pusi.
Es nodarbojos ar PSR kopš 2009. gada. Sākumā daudzi no mums bija skeptiski par RPS, neviens nesaprata, kam tas paredzēts. Es uzreiz nesapratu, ka tas ir efektīvs līdzeklis. Taču pēc vairākiem veiksmīgi realizētiem projektiem cilvēki pieraduši un sākuši lietot. Šodien varam teikt, ka OKBM ir iesakņojusies nepārtrauktas pilnveides kultūra. Mani izmantot RPS motivē skaidra metodika, sistemātiska pieeja neatbilstību, noviržu identificēšanai un to novēršanai ar pārbaudītiem instrumentiem.

Sergejs Trofimovs
Remontētājs, UEIP
- Kopš 2015. gada ir pārdoti aptuveni 500 manu PPU. Šogad savā darbnīcā esam sagatavojuši racionalizācijas priekšlikumu smērvielu atkārtotai izmantošanai, jo tā nezaudēja savas īpašības. Summa izrādījās maza, tikai 70 tūkstoši rubļu. Bet tomēr ietaupījumi. RPS izmantošanu motivē nepārtraukta viņu darba uzlabošana. UEIP strādāju 25 gadus un sistemātiski nodarbojos ar inovācijām jau pirms RPS ieviešanas. Kad 2012. gadā mūsu valstī sāka aktīvi ieviest ražošanas sistēmu, kļuva vieglāk izstrādāt savus priekšlikumus.
RPS kultūru var veicināt tikai ar izglītošanu, sistemātiskas pieejas principu un priekšrocību skaidrošanu. Un tikai pēc personīga piemēra, nevis pavēles vai pienākuma veidā. Es savā brālī ieaudzināju nepārtrauktas pilnveidošanās kultūru. Šogad mūsu darbnīcā viņš ieņēma otro vietu PUF piegādē aiz manis, viņam ir ap 70 PUF. Cilvēki jau sāk uz viņu skatīties.
Kad esat pieradis strādāt jaunā veidā, redzat, ko vēl var optimizēt. Iespēju robežās cenšos palīdzēt kolēģiem no citām jomām.
Sergejs Mihejevs*
1. kategorijas inženieris, ASE
- Projekta mērķis ir samazināt Kurskas AES-2 hidrotehnisko būvju mākslīgā pamata veidošanas izmaksas. Izvērtējot pamatu grunts nomaiņas shēmu, mūsu komanda ierosināja projektā pieņemto materiālu smilts un grants maisījumu aizstāt ar smiltīm. Lieta tāda, ka Kurskas apgabalā ar smilšu piegādi nav problēmu, bet smilts un grants maisījums būtu jāved no citiem reģioniem. Izmainījuši konfigurāciju un novērtējuši, cik racionāli būtu uzbūvēt mākslīgo pamatu būvniecības organizācijas ziņā, pārrēķinājām stiprību. Secinājām, ka mūsu risinājums atbilst visām prasībām. Kopējais ekonomiskais efekts no priekšlikuma īstenošanas sasniedza 275 miljonus rubļu.

Eugene Ratz*
2. kategorijas inženieris, ASE
- Ideja par augsnes nomaiņu radās Sergejam Mihejevam Kurskas AES-2 būvniecības organizācijas projektēšanas procesā. Domājām, kāpēc izvēlēts šāds risinājums un vai to varētu optimizēt. Savā darbā aktīvi izmantojam RPS rīkus. Ar viņu palīdzību jūs varat atrisināt jebkuru jautājumu, tostarp attaisnot izmaksu samazināšanu dizaineriem, kuri bieži vien nav gatavi kritikai un uzskata, ka viņu lēmumi ir optimāli. Jebkuru projektu vienmēr var optimizēt, būtu vēlme. Ideālu projektu nav.

Andrejs Saļņikovs
Konstrukciju montētājs, RosSEM
- Pie Baltkrievijas AES reaktora nodalījuma nulles atzīmes mums bija jāuzstāda 118 astoņu metru kolonnas, kas katra sver 300 kg. Šīs kolonnas atbalsta reaktora procesa aprīkojumu. Iepriekš kolonnas ievadījām atverē ar diametru 1 m no astotās atzīmes, pēc tam ar improvizētu līdzekļu palīdzību pārvietojām tās horizontālā stāvoklī uz uzstādīšanas vietu, pacēlām, nostiprinājām, izbūvējām sastatnes. Montāžas cilpa kolonnas nostiprināšanai bija jānotīra, jāsametina, pēc tam tika uzstādīta kolonna - tas ir darbs augstumā, tas ir neērti. Pēc tam visu izjauciet un atkārtojiet 117 reizes.
Tāpēc tika izstrādāta un ieviesta iekārta kolonnu vertikālai pārvietošanai - iegūti tādi zvaigžņveida ratiņi, uz kuriem tika fiksēta kolonna. Trīs uzstādītāji mierīgi aizripina ratiņus ar kravu uz uzstādīšanas vietu. Esam ievērojami paātrinājuši procesu: ja pirmajā blokā visas kolonnas vecā veidā uzstādījām 59 dienās, tad otrajā blokā to izdarījām 18 dienās. Šķiet, ka tie ir vienkārši rati, bet efekts ir kolosāls.
Šis nav mans pirmais projekts. Slinkums ir progresa dzinējspēks, un, iespējams, esmu liels slinks cilvēks. Ieraugot problēmu, uzreiz domāju, kā to atrisināt vai kā procesu vienkāršot. Visi palīdzēja, viena es neko nebūtu darījusi. Ekonomiskais efekts sasniedza aptuveni 780 tūkstošus rubļu. Galvenais ir tas, ka pieredze tiks atkārtota arī citos AES-2006 projekta bloku būvlaukumos. Man ir daudz izstrādņu, plānoju tās realizēt nākamajos būvobjektos.
Ražošanas sistēmas ieviešanu Baltkrievijas AES sākām ieviest 2014. gada beigās. Uzreiz pieslēdzos, jo tas ir saprotams darba instruments, kas atvieglo darbu, taupa resursus un attīsta cilvēku. Mūsdienās tā jau ir nepārtrauktas uzlabošanas kultūra.

Sergejs Sačkovs
VVER-440 degvielas stieņu un FA ražošanas nodaļas vadītājs, MSZ
- Kad strādāju citā objektā, izveidojām iekārtu, kas ļauj ar svariem noteikt izņemto tehnoloģisko uzgaļu skaitu, montējot degvielas elementu kūli RBMK reaktoriem. Saišķa montāžas procesā degvielas stieņi tiek ievietoti rāmja šūnās trīs daļās. Lai tie iekļūtu stingri centrā un ar minimālu berzi, tiek izmantoti tehnoloģiskie padomi - tie tiek uzlikti uz degvielas stieņa pirms montāžas, pēc montāžas tie tiek automātiski noņemti. Vai visi uzgaļi ir noņemti, novēroja montieris. Tā kā 100 sekunžu laikā rāmī tiek ievietoti trīs degvielas stieņi, atslēdznieks visu šo laiku gaidīja, nevis sāka gatavot nākamo kūli, tad skaitīja uzgaļus un tikai tad deva signālu turpināt darbību. Pie šādas darba organizācijas, lai vienā maiņā saliktu 30 saišķus, diviem atslēdzniekiem bija jāstrādā uz diviem montāžas stendiem.
Mēs ierosinājām noteikt noņemto uzgaļu skaitu pēc svara. Svari precīzi nosaka, vai visi uzgaļi ir noņemti, un dod signālu turpināt darbu. Atslēdzniekam nav visu laiku jāatrodas blakus siju montāžas stendam un jāskaita uzgaļi, šajā laikā viņš var salikt nākamās sijas rāmi. Rezultātā vienā stendā tikpat daudz darba var paveikt viens atslēdznieks. Atbrīvotais montāžas montieri kļuva par ražošanas plānošanas inženieri.
Es domāju, ka šo praksi var pielietot cita veida degvielai. Mani interesē pašattīstība un ieguvums uzņēmumam. Tāpēc es nedalu savas darbības RPS un darba pienākumos. Man tas ir darba rīks. Sākumā cilvēki AKP uztvēra negatīvi, bet tagad redzu, ka attieksme mainās. Iepriekš viņi uzskatīja, ka tas ir uzspiests, bet tagad viņi redz, kā es īstenoju savas idejas, redz rezultātu un iesaistos. Labs piemērs ir lipīgs.

Rosatom ražošanas sistēmas (RPS) ieviešana ir liela mēroga nozares projekts, kura mērķis ir ne tikai paaugstināt darba ražīgumu līdz valsts korporācijas Rosatom ārvalstu konkurentu līmenim un samazināt izmaksas, bet arī palielināt algas un veidot jaunus karjeras noteikumus. izaugsmi.

RPS pamatā ir PSRS Vidējās mašīnbūves ministrija NOTPIU - darba, ražošanas un vadības zinātniskās organizācijas sistēma. Turklāt RPS ietver un ir pielāgota nozares specifikai labākos sasniegumus un rīkus no citām mūsdienu sistēmām, jo īpaši Japānas autobūves kompānijas Toyota Toyota ražošanas sistēmas principiem. RPS, kā arī "Toyota" ražošanas sistēmas pamatprincips ir patērētāja vajadzību apmierināšana pēc iespējas īsākā laikā ar iespējami minimāliem resursu izdevumiem nepieciešamajā kvalitātes līmenī.

RPS ieviešanas mērķis ir, pamatojoties uz labākajiem pašmāju un ārvalstu pieredzes piemēriem, izveidot universālu vadības sistēmas metodiku ražošanas un vadības procesu integrētai optimizācijai un aprobēt to Latvijas uzņēmumos. valsts korporācija Rosatom. Turpmākā RPS attīstība notiks programmatūras risinājumu veidā, kuru mērķis ir uzlabot galveno produktu ražošanas efektivitāti, kā arī atkārtot RPS pieredzi citās tautsaimniecības nozarēs.

RPS uzdevumi ir:

Rosatom galveno produktu identificēšana un to konkurētspējas parametri;
Mērķu noteikšana galvenajiem produktiem;
Metodisko dokumentu izstrāde par ražošanas procesu optimizācijas rīku izmantošanu, ražošanas vadības sistēmas un darbaspēka resursu diagnostiku;
Ražošanas procesu optimizācija;
Visaptverošas ražošanas diagnostikas veikšana galvenajiem produktiem, lai apzinātu rezerves ražošanas efektivitātes paaugstināšanai;
Visaptverošu programmu apstiprināšana un uzsākšana, lai uzlabotu nodaļu ražošanas efektivitāti, pamatojoties uz diagnostikas rezultātiem;
Nozares infrastruktūras izveide ražošanas efektivitātes paaugstināšanas procesa nodrošināšanai.

Sistēma nodrošina stratēģisko mērķu ieviešanu, veicot personāla apmācību, kā arī nepārtraukti pilnveidojot un nepārtraukti pilnveidojot iespējas paaugstināt darba ražīgumu, uzlabot kvalitāti, samazināt izmaksas un apmierināt klientu prasības. RPS ieviešana ir vērsta uz piesardzības un optimāluma ideju iestrādāšanu vadības lēmumu pieņemšanas loģikā ražošanā un caur ražošanu - citos uzņēmuma procesos un struktūrvienībās.

RPS ir izstrādāts, lai maksimāli palielinātu produktīvas darbības laika vienībā katrā darba vietā, konsekventi novēršot zaudējumus ražošanas un vadības procesos. RPS nodrošina pakāpenisku ražošanas procesu produktivitātes pieaugumu, ražošanas izmaksu samazināšanu un darba un vadības darba kvalitātes uzlabošanos. Turklāt RPS ir vērsta uz to, lai apkarotu jebkādus zaudējumus: lieko krājumu, nokavējumu, dīkstāves, nevajadzīgas kustības.

RPS izstrāde un ieviešana sākās 2008. gada otrajā pusē, kad valsts korporācijas Rosatom ģenerāldirektors Sergejs Kirijenko izvirzīja mērķi līdz 2020. gadam četrkāršot darba ražīgumu nozarē, samazināt izmaksas un līdz ar to arī pašizmaksu. no produktiem. 2008.gada 29.decembrī tika parakstīts rīkojums "Par Rosatom ražošanas sistēmas ieviešanu nozares organizācijās".

Kopš 2009. gada ražošanas sistēma ir aktīvi ieviesta Rosenergoatom Concern OJSC. Tieši koncernā tika īstenotas pirmās apmācību programmas par RPS rīkiem un uzsākts apmācību process. Turklāt praktiskie darbi ir uzsākti būvējamo un darbojošos atomelektrostaciju pilotobjektos un mašīnbūves kompleksā.

2010.gadā RPS ietvaros veiksmīgi īstenoti 54 projekti. Pirmajā ieviešanas posmā vairākos uzņēmumos tika atlasītas izmēģinājuma vietas.

Kopš 2011. gada augusta ir uzsākts RPS izstrādes otrais posms, kad sistēma tiek ieviesta galvenajās Rosatom uzņēmumu ražošanas ķēdēs.

Šobrīd sistēma ir izvietota 79 nozares uzņēmumos, kas prioritārā secībā sadalīti trīs grupās (A, B un C grupas). No A grupas uzņēmumiem ir noteikti prioritārie, kas saņēmuši references statusu, kuros tiek īstenoti perspektīvi projekti, kuru rezultātu plānots pārraidīt citiem uzņēmumiem. Daudzi Rosatom uzņēmumi jau ir sasnieguši noteiktus pozitīvus rezultātus sistēmas ieviešanā.

Rosatom ražošanas sistēma (RPS) ir ražošanas vietas pārvaldības metode, kontrolējot ārkārtas situācijas pēc parametriem: ražošanas plāni, drošība, kvalitāte un operatoru un aprīkojuma noslogojums.

RPS galvenais mērķis ir identificēt un samazināt visa veida zaudējumus ražošanas un biznesa procesos.

RPS ir NOTPIU pieejas un PSRS Vidējās mašīnbūves ministrijas attīstības turpinātājs. RPS ietver un pielāgoja kodolenerģijas nozarei labākos sasniegumus no citām modernām metodiskajām platformām, galvenokārt no Toyota uzņēmuma ražošanas sistēmas.

Saskaņā ar Rosatom ražošanas sistēmas attīstības koncepciju visi uzņēmumi, kuros sistēma tiek integrēta, ir sadalīti trīs līmeņos: "RPS Leader", "RPS Candidate" un "RPS Reserve". RPS Leader uzņēmumi saņem privilēģiju paketi (biznesa trenera vizītes uzņēmumā, iespēja darbiniekiem doties pieredzes apmaiņā uz ārvalstu un Krievijas progresīviem uzņēmumiem, ģimenes taloni, sertifikāti apmācībai Rosatom korporatīvajā akadēmijā, dalība Workspace Design projektā un utt.).

RPS ieviešana ir vērsta uz piesardzības un optimāluma ideju iestrādāšanu vadības lēmumu pieņemšanas loģikā ražošanā un caur ražošanu citos uzņēmuma procesos un struktūrvienībās.

RPS ir izstrādāts, lai maksimāli palielinātu produktīvas darbības laika vienībā katrā darba vietā, konsekventi novēršot zaudējumus ražošanas un vadības procesos.

RPS nodrošina pakāpenisku ražošanas procesu produktivitātes pieaugumu, ražošanas izmaksu samazināšanu un darba un vadības darba kvalitātes uzlabošanos. Turklāt RPS ir vērsta uz to, lai apkarotu jebkādus zaudējumus: lieko krājumu, nokavējumu, dīkstāves, nevajadzīgas kustības.

2008.gada 29.decembrī tika parakstīts rīkojums "Par Rosatom ražošanas sistēmas ieviešanu nozares organizācijās".

Kopš 2009.gada ir uzsākti praktiskie darbi būvējamo un ekspluatējamo AES pilotobjektos un mašīnbūves kompleksā.

2010.gadā RPS ietvaros veiksmīgi īstenoti 54 projekti.

Kopš 2011. gada augusta ir uzsākts RPS izstrādes otrais posms, kad sistēma tiek ieviesta galvenajās Rosatom uzņēmumu ražošanas ķēdēs.

2015. gada sākumā tika pieņemts lēmums piemērot sistemātisku pieeju RPS izvietošanai. Izvēlēti 10 nozares pilotuzņēmumi, kuros uzsākta vienotas RPS aktivitāšu paketes īstenošana (mērķu izvirzīšana mazo grupu līderu līmenim, balstoties uz uzņēmuma mērķiem, augstākās vadības un projekta dalībnieku metodoloģijas apmācība , realizējot RPS projektus birojā un ražošanā pēc vienotas metodikas, motivācijas programmas dažāda līmeņa darbiniekiem).

2015. gadā septiņi pilotuzņēmumi izpildīja visus ražošanas sistēmas izvietošanas mērķa rādītājus un ieguva "Leader" statusu. Tie ir PJSC KMZ, Balakovo AES, AS UEIP, AS OKBM, Smoļenskas AES, FSUE PO Start un PJSC MSZ, tie izvirza jaunus ambiciozus mērķus un turpina optimizēt procesus.

2016. gada martā sākās "Rezerves" uzņēmumu atlase, pretendenti uz sistēmisku izvietošanu 2017. gadā.

Šobrīd RPS ieviešana nozares uzņēmumos jau ir ļāvusi panākt ievērojamus ietaupījumus, samazināt krājumus noliktavās un noteikt plānoto profilaktisko remontu laiku Krievijas atomelektrostacijās.

Rosatom ražošanas sistēma (RPS)
Kas ir PSR?

Rosatom ražošanas sistēma ir liela mēroga nozares projekts, kura mērķis ir ne tikai paaugstināt darba ražīgumu līdz valsts korporācijas Rosatom ārvalstu konkurentu līmenim un samazināt izmaksas, bet arī palielināt algas un radīt jaunus noteikumus karjeras izaugsmei.

Japāņu 5S princips: kvalitāte - drošība - veiktspēja

Kārtot - SEIRI Atdaliet nepieciešamo no nederīgā

Apzīmējums reti izmantots
Atstājiet tikai to, kas jums nepieciešams

Saglabāt kārtību - SEITO Katram vienumam norādiet vietu
Katra lieta savā vietā

Uzturiet tīrību - SEISO Mazgāšanas aprīkojums
Iztīriet savu darba vietu
Atrodiet piesārņojuma avotus
Novērst piesārņojuma avotus

Standartizēt - SEIKETSU Norādiet vietas, kurām nepieciešama īpaša
uzmanību
Izveidojiet vizuālos standartus

Uzlabot - SHITSUKE Saglabā disciplīnu
Ievērojiet 5S noteikumus
Uzlabojiet savus standartus

LABĀKĀ PRAKSE FSUE ATOMFLOT:

2014. gads:

Uzņēmuma un NWC nodaļas ietvaros tika īstenots projekts “SFA atdalīšanas produktivitātes uzlabošana”, tika sasniegts mērķa rādītājs - 5 SFA gabalu atdalīšana vienā maiņā, kā arī ambiciozais rādītājs - SFA atdalīšana. 6 SFA gabali vienā darba maiņā.

Iepirkumu aktivitāšu optimizācijas ietvaros tika iedarbināta informācijas sistēma pieteikumu sagatavošanai preču/darbu/pakalpojumu iepirkumam. Šis projekts Rosatom RPS projektu konkursā ieguva pirmo vietu nominācijā "Labākais biroja procesu optimizācijas projekts (debirokratizācija)". Darba autors - RJauno iekārtu un tehnoloģiju RPS grupas vadītājsAleksandrs Melitonovs.

2015:

"LRW apstrādes procesa optimizācija". Sasniegtie mērķa rādītāji:

Samazināts par 10% apstrādes laiks 90 m 3 LRW;
- samazinātas darbaspēka izmaksas par 60% 90 m3 LRW pārstrādei.

"Kodoldegvielas pārkraušanas procesa optimizācija reaktoriem OK-900, KLT-40, KLT-40M, izmantojot kompleksa 1314 pārkraušanas iekārtas". Sasniegtie mērķa rādītāji:

Par 10% (par 4 dienām) samazināts laiks, kas pavadīts kodoldegvielas pārkraušanai.

2016:

- "5C sistēmas ieviešana speciālajā kuģu atomelektrostaciju un ATU remonta sekcijā (RTK 6 līča rietumu puse un 7 līcis)", šī projekta īstenošanas rezultātā tika veikta pilnīga objekta modernizācija. tika veikts AES un ATU remonts. Atomledlaužu un kodoldienesta kuģu speciālās tehnikas un speciālās armatūras remontam nepieciešamās iekārtas iegādātas un uzstādītas atbilstoši izstrādātajai izkārtojuma shēmai. Tāpat iegādāti un uzstādīti plaukti, darbagaldi, skapji. Projekta īstenošanas rezultātā tika nosegtas 100% darba vietas atbilstoši 5C sistēmas prasībām;

- “CPS SRW konteinera izmantošana kā pārstrādājama konteinera AE čaulu un stieņu iekraušanai no kodolkuģu RP”, kas provizoriski ļāva ietaupīt vairāk nekā 150 000 rubļu;
“Samazinot laiku, kas pavadīts informācijas un dokumentu sagatavošanai ievietošanai UIS”, 572 līgumiem patērētais laiks tika samazināts par 69,8% no 5776 stundām līdz 1746 stundām, kas ietaupīja vairāk nekā 1 500 000 rubļu.

2017:

Rosatomflot ir uzsācis personāla apmācību RPS kursā uzņēmuma iekšējā trenera Aleksandra Melitonova vadībā. Spēkā ir Noteikumi par darbinieku motivēšanu ražošanas Rosatom attīstībai.

Ja jums ir priekšlikums, kura mērķis ir uzlabot ražošanas procesu efektivitāti, samazināt laika zudumus, lūdzu, sazinieties ar jauno iekārtu, tehnoloģiju un RPS grupu - grupas vadītāju Aleksandru Melitonovu tālr.: 55-33-01 (paz.: 6269), grupas vadošais speciālists Valērijs Romanovs tālr.: 55-33-01 (paz.: 6168).

Lai reģistrētos RPS apmācībās, lūdzam sazināties ar Cilvēkresursu nodaļu - Mācību un attīstības vadītāju Jeļenu Tkačenko, tālr.: 55-33-59 (paz.: 7359).

Rosatom ražošanas sistēma (RPS) (506). Rosatom ražošanas sistēmas (RPS) ieviešana Kas ir Rosatom PSR

RCC

RPS aizsargā taupīgos

AKP kā domāšanas veids

Rosatom ražošanas sistēma (RPS)Kas ir PSR?

RCC

RPS aizsargā taupīgos

AKP kā domāšanas veids

Rosatom ražošanas sistēma (RPS)
Kas ir PSR?