Има ли редовна нужда от висококачествени форми и матрици? Фрезов център- решението на проблема, което позволява повече от веднъж да се справят със задачи от подобен план. С машинен комплекс, оборудван със система за управление, обработката на метални конструкции и части е опростена, което прави възможно изпълнението на планове с различна сложност.
Тези центрове са два вида:
Вертикална обработка (CNC);
Хоризонтална обработка (CNC).
Предимства на фрезовия обработващ център
Чрез закупуване център за фрезоване , Вие ставате собственик на висока производителност и невероятна точност - нещо, което ще бъде оценено както днес, така и утре.
Какво получавате:
Бързо пренастройване;
Минимална и лесна поддръжка;
Надеждност;
Динамичност.
С модулния дизайн намирането на оптималното решение е възможно най-лесно, дори при ограничено производствено пространство. С наличието на такова оборудване става достъпен широк спектър от работа - от пробиване и нарязване на резби до челно изрязване и разстъргване на перфорации.
Поръчайте център за фрезоване
Да се купете център за фрезоване, трябва да се свържете с "Smart Technology" - Москваи съседните региони вече успяха да видят колко полезно може да бъде подобно сътрудничество. Трябва обаче да се кандидатства не само за да се разбере кое ценамонтирани от нашата фирма, защото можете да се запознаете и с всички технически характеристики.
Ние ще изберем най-подходящата за вас модификация, която идеално да се справи с удовлетворяването на зададените изисквания. Много ще зависи от това дали това е домашна употреба или дали обработващият център ще стане част от индустриалния сектор - мощността и възможностите влияят върху цените.
HSM (високоскоростни обработващи центрове). Основни предимства.- Машинно легло от полимербетон.
- Лазерен инструмент за измерване.
- Подобрена стабилност и точност.
- Програма за работа с триизмерно изображение.
- Контрол на геометрията на инструмента: дължина, диаметър, контур.
- Устройство за смяна на инструменти с 90 позиции.
- Високоскоростен шпиндел.
- Керамични лагери с въздушно/маслено смазване, автоматично затягане на инструмента.
- Държач за инструменти HVC 140-SB.
- HSK 40 E за инструменти с диаметър до 16 mm.
- Държач за инструменти HVC 150.
- HSK 50E.
- Директно задвижване.
- Моторът е директно свързан към сферично-винтовия винт чрез съединител.
- Трансмисия без загуба на въртящ момент поради задвижвания с висок въртящ момент (в сравнение с ремъчни задвижвания).
- Оптимизиране на задвижването чрез CNC за адаптиране към динамиката на машината.
- Инфрачервена измервателна сонда.
- Renishaw OMP-400, m&h 40.000-TX/RX.
- Heidenhain TS 440.
- Конфигурация на оси.
- Висока твърдост.
- Повишена термична стабилност.
- Идеално съотношение на дължината и ширината на водещата ос X.
- CNC Heidenhain iTNC 530 smart 04.
- Функции за високоскоростно рязане, за да осигурят изчисляване на пътя на движение с добра точност и високоскоростна обработка в рамките на определените граници на толеранс.
- Дистанционно управление за лесна работа.
- четвърта и пета ос.
- Електрически двигатели с висок стартов момент.
- Скорост до 200 об/мин.
- Системи за автоматизация.
- Exeron предоставя системи за автоматизация според изискванията на клиента.
| HSC 200 | HSC 300 | HSC 500 | HSC 600/5 | HSC 800/5 |
|---|---|---|---|---|
| 200x250 | 470x400 | 650x600 | O410 | O460 |
| 390 | 495 | 520 | 600 | 545 |
| 100 | 500 | 700 | 200 | 200 |
| 200х250х250 | 480x340x355 | 620x570x350 | 650x550x400 | 900x695x52 |
| 12 | 30 | 30 | 50 | 60 |
| 10/13 | 10/13 | 10/13 | 10/13 | 20/25 |
| 42000 | 42000 | 42000 | 42000 | 40000 |
| HSK 40-E | HSK 40-E | HSK 40-E | HSK 40/50-E | HSK 50-E |
| 20/40 | 16/40 | 30/60 | 30/60/90 | 27/54/81 |
В съвременните производствени процеси се оперират със свръхмалки стойности. И не на последно място, това се отнася за металообработващата индустрия. Такава точност се осигурява само от най-модерното оборудване - металорежещи машини с цифров софтуер и сложна високопрецизна обработка - от CNC металообработващи центрове.
CNC металообработващите центрове извършват цял набор от последователни операции: груба обработка, довършителни работи; нарязване на резба; пробиване; захранване с охлаждане; довършителни работи и др. В същото време този тип оборудване има много висока степен на автоматизация. Производителите произвеждат както полуавтоматични устройства, така и автоматизирани центрове. Някои модели всъщност могат да произвеждат готови продукти без човешка намеса.
Дизайн и спецификации
Структурно CNC металообработващите центрове са разделени на вертикаленИ хоризонтална. Зависи от местоположението на един или повече шпиндели. В отделна група се отделят портални центрове, способни да обработват детайли с всякаква сложност. Такива инсталации могат да включват до 180 инструмента за обработка и да обработват големи части.
Модерният обработващ център е доста сложна инженерна структура. Основата е масивна чугунена рамка. Той е термично обработен за максимална структурна здравина. На рамката са монтирани сферични винтове, които подават детайлите. Скоростта на подаване може да достигне до 40 м/сек. с възможност за позициониране на детайлите по осите X, Y, Z и с точност 0,010-0,005 mm. 
На хоризонтални и вертикални металообработващи центрове са монтирани универсални кули, побиращ 12-16 инструмента с възможност за смяна само за 0,2-0,5 секунди в различни равнини. Но порталните машини се различават не само по броя на обработващите инструменти, но и по своята високоскоростна система за смяна, по-мощни шпиндели, разнообразие от сменяеми глави, дълги тесни маси и като цяло по-висока структурна твърдост. В резултат това им позволява да извършват високопрецизна обработка на масивни части.
Модернизация
Развитието на промишлеността налага модернизирането дори на свръхмодерни обработващи центри. Това се отнася на първо място за увеличаване на точността, производителността при запазване на твърдостта на цялата конструкция.
Има десетки допълнителни опции. Например настройка автоматично подаване на лентаи уловител на части ви позволяват да направите процеса на струговане на малки детайли напълно автоматизиран. Инсталирането на допълнителен шпиндел на мястото на опашката ще спомогне за увеличаване на производителността. По този начин вторият край на детайла може да се обработва, без да се пренарежда в машината.
Много полезна опция е възможността позициониране на шпиндела по оста Cс инсталирането на задвижването за въртене на инструмента. Това дава възможност за пробиване и нарязване на резби отстрани на детайла. И фрезоването на сложни криви на страничните повърхности се извършва, когато главата е настроена да се движи по оста Y.
Като цяло производителите на обработващи центри все повече се стремят към създаване на тясно фокусирани инсталации. Тоест с технологични възможности за конкретна индустрия. Така че, заедно с центровете за струговане и фрезоване, отделно се произвежда оборудване от тип фрезоване и струговане.
Видове металообработващи центрове
Фрезови обработващи центрове
Оборудването обработва заготовки с фреза с висока прецизност и безупречно качество. В този случай рязането на втулки, съединители, пръстени, зъбни колела, гайки и други части се извършва независимо от повърхността (оформена или плоска).
.jpg)
Принципът на действие е следният. Фрезата е фиксирана в монтажния шпиндел. CNC системата го задвижва, принуждавайки го да се върти. В този случай детайлът, фиксиран върху масата, се подава за обработка. Движението може да бъде право, криволинейно или комбинирано.
Самата фреза е инструмент с много остриета и зъби. Те от своя страна могат да имат различни форми (дискови, ъглови, със сферична глава и др.) и се монтират в шпиндела по различни начини. Материалът от който е изработена режещата част е диамант, твърда сплав, бързорезец. Много производители, между другото, използват сплави по собствен дизайн, които се пазят в тайна.
Има три големи групи фрезови металообработващи центрове: универсални, хоризонтални и вертикални.
Универсалните се използват за обработка на леки и малки детайли както в единично, така и в серийно производство. Оборудването позволява фрезоване на хоризонтални, вертикални, спирални и фасонни повърхности. Шпинделът е разположен хоризонтално, а масата се движи под различни ъгли.
Хоризонталните центрове не са оборудвани с въртящ се механизъм. Масата на детайла се движи само успоредно или перпендикулярно на оста на шпиндела.
Вертикалните модули са оборудвани с вертикален шпиндел. Масата се движи перпендикулярно на оста на шпиндела. Някои модели са оборудвани с въртящ се механизъм, който разширява техническите възможности на центъра.
Стругови обработващи центри
Инсталациите от този тип са много търсени в отрасли, където производителността е от първостепенно значение. Струговите центрове са металорежещи съоръжения за комплексна обработка на различни повърхности и по различни начини: фрезоване, пробиване, пробиване и др. Произвеждат множество детайли от стомана, алуминий, мед, бронз, месинг и други метали. Инсталацията в основната конфигурация може да обработва в три координати, но е възможно да се разшири до четири или дори пет оси. .jpg)
Принципът на работа на инсталациите е следният: от детайла, монтиран в патронника, режещият инструмент премахва чипове. В този случай частта по време на обработка има способността да се върти както в една посока, така и последователно (по посока на часовниковата стрелка и обратно на часовниковата стрелка).
За единично производство се използват универсални стругове. В серията се търсят револвиращи центрове. Последният процес е автоматичен. Операторът само задава желаната програма и избира материала.
Най-новите модели все повече използват лазерна технология. Такива инсталации имат редица предимства. Първо, по-голяма скорост на обработка и второ, най-висока сигурност.
Струговите металообработващи центри се делят на няколко подвида: със задвижван инструмент, с допълнителен шпиндел, със задвижван инструмент и допълнителен шпиндел, с Y-ос, със задна дръжка и автоматични стругове.
Преглед на най-интересните модели
В момента водещите чуждестранни производители на CNC металообработващи центрове са Takisawa, DMTG, Yamazaki, Mazak, Trens, Milltronics, Ming Yang Machinery, Long Chang Machinery, HJM Machinery. В Русия - Ивановски завод за тежки металорежещи машини, Стерлитамакски машиностроителен завод, Рязански машиностроителен завод, Владимирски машиностроителен завод "ТЕХНИКА".
Ако говорим за универсален тип струговане и фрезоване, тогава един от най-добрите производители тук е Такисава(Япония) с поредица от центрове LA и EX.
Уникалната характеристика на тези центрове е, че върху тях лесно и удобно се извършват както операции по струговане, така и фрезоване. Страхотен за малки партиди и масово производство. Позволява значително намаляване 
производствени разходи.
Тези устройства се доставят стандартно с:
- шпиндел с директно задвижване за високопроизводителна обработка;
- вградено охлаждане;
- маслено охлаждане;
- противошпиндел с напълно функционална ос "С";
- 3-челюстен хидравличен патронник;
- задвижване и CNC система Fanuc (много стабилна и надеждна, призната от повечето производители);
- дискова спирачна система и др.
Един от най-добрите фрезови обработващи центрове в света се произвежда от корпорацията DMTG(Китай). Серия вертикални фрезови машини VDL са сравнително евтини в сравнение с аналозите и в същото време многофункционални центрове.
Като най-евтиният вариант за 3-осна (4-осна) обработка на части на корпуса, агрегатите са в състояние да извършват много фрезови операции. .jpg)
Стандартното оборудване на обработващия център включва:
- инструментален магазин;
- оптични линийки;
- водачи.
Отличителни черти на тези инсталации:
- висока твърдост и стабилност;
- високопрецизни водачи по трите оси на машината;
- висока скорост и точност на шпиндела;
- бързина и надеждност на системата за смяна на инструменти;
- охладителна система;
- многофункционална CNC система Fanuc.
От хоризонталните металообработващи центрове си струва да обърнете внимание на инсталациите на компанията Milltronics(САЩ).
Моделите са оборудвани с двигатели с различна мощност. Предаването на въртене от двигателя към шпиндела се осъществява чрез директно задвижване, ремъчно задвижване или скоростна кутия.
Леглото е чугунено, лято. Изработена е с допълнителни ребра, които придават увеличена структура 
твърдост.
Основното приложение е обработката на части от тялото. Ако центърът е оборудван с 4-та ос, това ще позволи многопозиционна обработка в една инсталация. По този начин се подобрява качеството на обработка и производителността.
Моделите са оборудвани с голям набор от допълнителни опции. Сред тях са автоматична смяна на инструменти, въртяща се маса, шпиндел със скорост на въртене до 15 000 об./мин. и т.н.
Добри инсталации се произвеждат и от местни производители. Например стругово-фрезов обработващ център на модела 500HSМашиностроителен завод Стерлитамак (Русия). Машината с автоматична смяна на инструмента е предназначена за обработка на детайли от различни конструкционни материали. Перфектно е подходящ както за единично производство, така и за дребномащабно, серийно. 
Обработващият център е в състояние да извършва операции на външно и вътрешно струговане, пробиване, зенкериране, райбероване, полузавършване и фино пробиване на отвори, нарязване и фрезоване, фрезоване.
Друг модел 800VHTЗавод Стерлитамак - инсталацията вече е чисто стругова. Основно предназначение: комбинирана обработка на части с различна сложност в контурен вариант.
Невъзможно е да не споменем универсалния суперцентър за струговане и фрезоване IS800 "Глобус"Ивановски завод за тежки металорежещи машини (Русия).
5-осната високоскоростна машина се използва за обработка на високо сложни детайли. Това са лопатки, работни колела и други продукти, използвани в космическата и авиационната индустрия.
Основната отличителна черта на този обработващ център от основните модели е наличието на наклонена въртяща се маса. Заедно с редица иновативни решения заводът в Иваново може да извърши много голям обем работа за кратък период от време.
Заключение
Научно-техническият прогрес не стои на едно място. И най-новите металообработващи центрове все повече се оборудват с така наречения безконтактен метод за обработка на детайли: лазер, плазма и др. Експертите обаче не бързат да кажат, че скоро контактното рязане ще изчезне напълно. Проблемът на съвременните технологии е, че всички тези методи са високотемпературни. И това има голямо влияние върху структурата на всеки метал. Понякога лазерното или плазменото лечение не само влошава, но напълно унищожава всичките му експлоатационни свойства. Следователно, докато този сериозен недостатък не бъде елиминиран, никой няма да откаже обичайния, изпитан във времето нож.
Много видове производство изискват различни многофункционални машини за производство на части от различни видове, размери и геометрия. За постигане на максимална производителност често се изисква автоматична смяна на палети, за да се намалят времето за товарене и разтоварване. Новата серия FTV от вертикални обработващи центри с фиксирана маса предлага висока производителност, скорост и гъвкавост.
Машините от серията FTV (фиг. 25) с конус на шпиндела ISO 40 и ISO 50 ви позволяват да извършвате прецизна обработка на части с различна сложност при висока скорост. Скоростта на бързо подаване по всички координатни оси достига 40 m/min, границата на движение по оста X е до 3700 mm.
Машините от тази серия са оборудвани с шпинделна колона, движеща се по оста X, което позволява използването на двупозиционно циклично натоварване от типа махало, което намалява времето за престой на машината. Фиксираната маса ви позволява да инсталирате части с размери до 850x3700 mm и тегло до 5250 kg, без да намалявате точността на обработка. В същото време машините от серията FTV имат по-малък отпечатък в сравнение с обработващите центри с плъзгаща се маса.
Могат да се използват опционална монтирана на маса въртяща се или глобус маса (4-та и 5-та ос) и автоматични патронници.
Леглата на тези машини, силно подсилени с усилващи ребра с греди, съдържащи кухини с квадратно сечение за минимизиране на деформацията, тежат до 9 тона. Стойката, която е компактен блок с висока якост за поддържане на геометричната точност на машината, както и отлети корпуси на напречната опора и главата, осигуряват високо съотношение на якост към тегло и структурна стабилност с предавана мощност до до 42 kW. Тази конфигурация води до голям y-размер с минимален надвес, който е необходим за осигуряване на максимална твърдост и максимален диапазон на движение по тази ос.
Ориз. 25. Обработващ център модел FTV850
Необичаен инструмент за смяна на инструменти. Отличителна черта на машините FTV е наличието на колона с висока Y-ос, която позволява използването на прост инструмент за смяна на инструменти с директен захват, монтиран на колона и защитен с врати. Високоскоростният верижен механизъм със серво задвижване в триъгълен стил побира 36 или 48 инструмента (90 инструмента по избор), със сигурно затягане по време на смяна. Времето за смяна на инструмента е 4 секунди за съседни джобове, без да се нарушава работната зона.
Висока степен на ергономичност. Серията FTV е проектирана не само за създаване на машини с висока производителност, но и с мисъл за удобството на оператора. Конфигурацията на леглото, колоната, напречната опора и шпинделния блок е структурно проектирана по такъв начин, че по време на поддръжката механикът може лесно да достигне масата и шпиндела в изправено положение. Тези характеристики, заедно с лесния достъп до инструментите в задната част на машината, правят работата удобна и безопасна. Контролният панел е разположен на подвижния блок и може да се монтира във всяка точка на повърхността на масата.
Задвижванията за координатно движение съдържат сферични винтове с голям диаметър, както и лагери, движещи се по затворен път, с ролкови водачи по всички координатни оси. Машината осигурява бърза скорост на подаване до 40 м/мин във всички оси.
За всички координатни оси са осигурени оптични линийки като стандарт, за да осигурят стабилна и гарантирана точност на движение.
Допълнителни устройства: алтернативни шпиндели, магазини за инструменти с голям капацитет, монтиран на леглото магазин за инструменти за по-големи допълнителни или специални инструменти, измервателни уреди за размери на част и точност на настройка на инструмента, централна преграда за двупозиционен режим на махало, подаване на течност през шпиндела, управление на 4-та или 5-та ос устройства, система за контрол на захранването COTS.
Универсални обработващи центри.Разработени са универсални обработващи центри, които комбинират предимствата на вертикалното и хоризонталното оформление в своя дизайн. Един от обработващите центрове от този тип е показан на фиг. 26. Тази машина се различава от други подобни модели по наличието на сменяеми глави на инструменти, които се сменят в автоматичен цикъл. Освен това има верижен инструментален магазин.
Ориз. 26. Универсален хоризонтален обработващ център с автоматична смяна на главата модел DS 600
Технически характеристики на OC модел DS 600
1. Движение по оста X, mm 1340
2. Преместване по оста Y, mm 940
3. Преместване по оста Z, mm 1100
4. Размер на палета, mm 900x900
5. Размер (диаметър) на масата, ос "B", mm 900
6. Вместимост на магазина за инструменти, бр. 54
7. Капацитет на магазина за шпинделни глави, бр. 10
8. Максимален диаметър на струговане, mm 900
9. Максимална скорост на шпиндела, об/мин 2500
Хоризонтален OC от моделната гама BLUESTAR.Такива машини имат доста прост дизайн, сравнително ниска цена.
Машините (фиг. 27) имат масивна лята рама, подсилена с усилващи ребра с високи амортизационни свойства, която е поставена върху три вибростойки. Модулът за маса също е отлят. Въртящ се на 360 O, с разделителна способност 1 O и възможност за закрепване на четири палета с размери 500х500 мм.
Точност на позициониране на масата 0.0028 O. Резолюция на въртене на масата с CNC (опция) в рамките на 0.001 O. Време за смяна на палета до 8 - 12 s. Максималното тегло на детайл върху палет е 800 кг. Най-високата скорост на шпиндела е 10 000 или 15 000 rpm. Мощност 18 kW.
Ориз. 27. Хоризонтален обработващ център от гамата BLUESTAR (премахната защитна ограда)
Хоризонтален обработващ център ISB1200 - модул.Подобно на следващите две машини, той се произвежда от Ивановския завод за тежко машиностроене. Отличителна черта е пълната автономност на модула по време на пълна обработка, когато на всеки палет се поставят различни части (фиг. 28). Автоматизираното товарене на палети от стакер с голям капацитет изпълнява принципа на безпилотната технология. Най-голямото движение по осите: X (маса напречно) - 2000 mm, Y (вертикална глава на шпиндела) - 1600 mm, W (стойка надлъжно) - 1000 mm, Z (удължение на шпиндела) - 710 mm, B (въртене на масата) - 360°. Има 5 палета с размери 1200х1200 мм с товароносимост 400 кг и време за смяна 100 s. Скорост на шпиндела до 3000 об/мин. Капацитет на магазина за инструменти до 100 инструмента. Система за управление Fanuk или Siemens.
Ориз. 28. Хоризонтален обработващ център ISB1200 - модул
Хоризонтално бормашина с ЦПУ модел IR1600MF4.Машина с подвижна стойка (фиг. 29) е предназначена за комплексна обработка на големи корпусни и основни части от черни и цветни метали. Има напречно движение по оста X до 13500 mm, а в сачмено-винтовата двойка се използват неподвижен винт и въртяща се гайка. Надлъжното движение по оста W е 1250 mm. Вертикално движение на челната опора по оста Y до 2500 mm (по заявка - до 4000 mm). Скоростите на движение са 10 м/мин. Пробивният шпиндел е удължен по оста Z с 1000 mm. Скорост на шпиндела до 2000 об./мин.
Машината използва CNC система Sinumerik 8400 на Siemens, която осигурява контурно управление в 4 координати (X, Y, W, Z), а при окомплектовка с ротационна маса се получават 6 управлявани оси. Максималната товароносимост на маса IRS3500 е до 40 тона. Размерите му са 3500х2900 мм.
Ориз. 29. CNC машина модел IR1600MF4
Хоризонтален супер център IS800 глобус.Тази машина (фиг. 30) е предназначена за обработка на много сложни детайли като лопатки, работни колела, витла на кораби и други продукти на космическата и авиационната промишленост с едновременен контрол над 5 координати.
Техническите характеристики включват наличието на кръгла разделителна маса (ос B), която се върти на 360 ° с грешка при разделяне от ± 3,6 секунди. Размерът на работната повърхност е 800х800 мм. Има разделителен люлеещ механизъм (ос А) от 20 до 130 градуса. Грешката е
± 12 дъгови секунди. Преместванията по осите X, Y и Z са съответно 1200, 1000 и 1100 mm.
Ограничение на скоростта на шпиндела - 12000 об./мин. Броят на инструментите в магазина е 50. Времето за смяна на инструмента не надвишава 7 s. Основната задвижваща мощност е 30 kW.
Ориз. 30. Хоризонтален супер център IS800 Globus
Хоризонтални обработващи центри от серията MSV.Машините от тази серия са предназначени за обработка на масивни едрогабаритни детайли. Пример за общ изглед на такава машина е даден на фиг. 31.
В зависимост от конкретния модел, машините имат обем на движение по осите от 810 до 1500 mm. Размерът на палета е 1000х1000 мм. Конус на шпиндела #50. Броят на инструментите в магазина е от 40 до 200 бр.
Ориз. 31. Хоризонтален обработващ център за обработка
едрогабаритни масивни части от серията MSV
Прецизен обработващ център модел KERN Pyramid Nano.Специално направление в развитието на съвременните многооперационни машини с ЦПУ е създаването на високоточни (прецизни) модели, които са предназначени главно за използване при обработката на много прецизни малки по размер части на инструменталната, научната, авиационната и космическата техника. Те включват две машини (фиг. 32 и 33), чието описание е дадено по-долу.
Ориз. 32. Прецизен обработващ център KERN Pyramid Nano
Машината има хидростатични водачи за задвижване, рамка с повишени виброгасителни свойства. Броят на слотовете в магазина за инструменти, в зависимост от модификацията, 75 или 96 бр. Има автооператор за смяна на заготовки за 20 слота. Предвиден е централизиран контрол на температурата (водачи, задвижвания, легло, шпиндел, контролен шкаф). Аксиални движения за 3-5 осова обработка: X = 500 mm, Y = 500 mm, Z = 300 mm. Граници на подаване от 0,01 до 30 000 mm/min., ускорение до 10 m/s 2 . Обороти на шпиндела модел HSK 40 от 200 до 36 000 об/мин при мощност 11 kW. Допълнителният шпиндел HSK 25 дава 500 - 50 000 оборота в минута и мощност от 6,4 kW. Осигурен е лазерен контрол на размерите на инструмента с точност ± 1 µm, както и автоматичен контрол на детайла също с точност ± 1 µm. Особено внимание заслужава точността на позициониране в рамките на ± 0,3 µm. Грапавост R a< 0,05 мкм. Вес станка – 7 тонн.
Прецизен обработващ център KERN Micro.Тази машина се използва за получаване на прецизни части от материали с различни свойства. Предназначен е за използване върху медни електроди, цветни и черни метали, пластмаси, твърди сплави и титан.
Ориз. 33. Прецизен обработващ център KERN Micro
Леглото на машината е от полимербетон. Магазин за инструменти за 20 гнезда. Аксиалните движения са: X = 250 mm, Y = 220 mm, Z = 200 mm. Граници на подаване от 0,01 до 6000 mm/min., ускорение до 4 m/s 2 . Оборотите на шпиндела на модела са от 500 до 50 000 об/мин при мощност 3,4 kW. Допълнителните шпиндели имат ограничения на скоростта: 500 - 30000; 20000 - 80000; 30000 - 90000 и 60000 - 160000 об./мин.
Може да се отбележи точност на позициониране в рамките на ± 1 μm. Грапавост на обработката в R a< 0,2 мкм.
Обработващ център с двойна система от задвижки модел TWIN.При разработването на съвременни машини с ЦПУ може да се отбележи опит за премахване на основния недостатък на тези машини, което е ограниченията в производителността. Тази характеристика на машините се обяснява с последователна схема за обработка на детайли. При тази схема обработката се извършва от един инструмент във всяка времева точка. След приключване на този технологичен преход се извършва автоматична подмяна и влиза в действие следващия инструмент.
Схемата за паралелна многоинструментална обработка, която е типична за високопроизводителни специални машини (включително агрегатни), тук практически не се използва. Например многошпинделните приставки усложняват настройката на машината и не се вписват добре в размерите на инструменталните магазини в комбинация с конвенционалните инструментални блокове.
Пример за преход към едновременна обработка на две части може да бъде CNC фреза модел TWIN (фиг. 34). Реално съдържа две фрезови машини в една механична конструкция с възможност за синхронна и независима обработка.
Ориз. 34. Машина модел TWIN с двойни работни органи
Една система за управление на машина. Има четири задвижващи двигателя на масата с висок въртящ момент и два моторни шпиндела със сензори за сблъсък, система за балансиране на инструмента и система за наблюдение на състоянието на инструмента.
Има два магазина за инструменти, контролирани външни дюзи за охлаждаща течност при 20 бара и вътрешна охлаждаща течност при 40 бара. Движение по координати X = 400 + 400 mm, Y = 640 mm, Z = 510 mm. Диаметърът на въртящите се маси е 480 mm, люлеенето на накланящата се маса е в рамките на ± 105 o.
Максималният възможен размер на обработваните детайли е 775 mm.
 А |  b |
Ориз. Фиг. 35. Варианти на оформление на машината: а - с две шпинделни глави и двойна глобус маса (машина модел HSC от OMV, Италия); b - с три синхронизирани шпиндела
3. КОМПОНЕНТИ И МОНТАЖ НА CNC МАШИНИ
Статията предоставя списък на някои производители на металорежещи машини, представящи своите обработващи центрове на руския пазар...
Част аз V
Испания е представена на руския пазар на обработващи центрове от доста впечатляващ брой компании. Това са Kondia, Danobat, CME, Zayer S.A., Ibarmia, Juaristi, Mupem.
Kondia е световно известен производител на прецизно оборудване за три-, четири- и пет-осно фрезоване. Неговите машини успешно работят в промишлени предприятия в много страни, включително Португалия, Холандия, Франция, Германия и др.
Ibarmia е основана в средата на 40-те години в Испания. Специализира в доставката на оборудване за автомобилната и космическата индустрия. Около 75% от произведените продукти се изнасят за високоразвити страни, включително Германия, Франция и САЩ.
Juaristi е основана през 1941 г. и започва като производител на бормашини, плочани мелници и дизелови двигатели. През 1943 г. са произведени първите пробивни машини. Няколко години по-късно започва масовото производство на пробивни, фрезови машини и обработващи центри. В момента компанията произвежда пробивни и фрезови машини, многоосни обработващи центри и CNC-управлявани ротационни маси с големи размери.
Данобат е известен производител на оборудване за банциги, но както вертикалните, така и хоризонталните центрове на тази фирма също могат да представляват интерес.
Италианските производители на машини са представени в Русия от компании като Breton S.p.A., Fidia S.p.A., Mecof S.p.A., Pama Saimp S.p.A., Safop S.p.A., Jobs S.p.A.
Breton, основана през 1963 г., стана широко известна предимно като най-големият производител на оборудване за обработка на камък, от рязане на блокове до готови продукти. В този сектор на пазара компанията заема водеща позиция в Европа. Оборудването за обработка на камък обаче не е единствената област на дейност на компанията. Преди известно време специалистите на компанията започнаха проектантска работа в нова област за себе си - проектиране и производство на многоосни фрезови машини.
Fidia е заложила на високоскоростното фрезоване и е посветила много години на изследвания в тази област. Резултатът от работата в тази насока бяха машинни инструменти, които успешно се използват в много страни по света от 90-те години на XX век.
Продуктите на Mecof също се основават на технология за високоскоростна обработка, съчетана с високо прецизна обработка. Това се доказва както от широката гама от машини, произведени от компанията, предназначени за решаване на голямо разнообразие от металообработващи задачи, така и от набора от възможности, предоставени от всеки конкретен модел. Основана през 1947 г., компанията започва като производител на радиалнопробивни машини, но след това се специализира в производството на фрезови и пробивни машини с подвижна колона, хоризонтални фрезови машини с подова подвижна колона, портални машини, обработващи центри, използващи линейна моторна технология .
Машини от Испания
Три-, четири- и петосните машини от Kondia се използват широко в инструменталната индустрия, производството на матрици и части за матрици, в авиационната и автомобилната индустрия.
Машината P60-V2 е прецизна машина с повишена твърдост, предназначена за три-, четири- и петкоординатна обработка на детайли на прецизни инструменти. Машината може да обработва графит, както и детайли от високолегирана или закалена стомана с високо качество на повърхността.
Прецизните металорежещи машини ZM-99 (трикоординатна обработка) и SEASKA (петкоординатна обработка) са предназначени за обработка на малки детайли в инструменталното производство. Те също така предоставят възможност за обработка на графит.
Моделите B-1370 и URBAN-2500 се препоръчват за използване при високоскоростна обработка на серийни партиди детайли, детайли със средни размери в инструменталното производство, автомобилната и авиационната промишленост. Обработката се извършва в три или пет координати.
HM-2010 и HM-3015 са високоскоростни обработващи центри за три- или петкоординатна обработка на големи щанцови и матрици с тегло до 7 тона.
Моделите B 640, B 1050 и HM-1080, HS-1000 се използват за прецизна високоскоростна обработка на серийни партиди от детайли и за средно големи части за производство на инструменти.
Високоскоростният хоризонтален обработващ център HC 400 е предназначен за обработка на корпусни части в серийно и масово производство. Основните характеристики на машините Kondia са представени в таблица 1.
Данобат представя четири моделни гами обработващи центри: хоризонтални центри със стандартно разположение на основата на модели TR, TA, TA-A с максимални аксиални движения до 3500x1250x1000 mm; центрове с подвижна колона модели SL, SP, SM с максимални движения по осите до 10500x2400x1500 mm; портални центрове на модели FS, FR, FP с максимални осови премествания до 12000x2800x1500 mm. И накрая, центрове за високоскоростна обработка на модели TR-HSC и SV-HSC. Нека накратко да се спрем на машините от тази серия.
Основните параметри в основната конфигурация са както следва:
- движения по осите X, Y, Z - до 9000x2000x1200 mm;
- работното подаване може да се променя в диапазона 20-15000 mm/min.;
- скорост на бързи движения — до 25 м/мин.;
- скорост на шпиндела - до 4000 об/мин;
- Измервателни линийки Heidenhain;
- CNC система Heidenhain TNC 426M дигитална.
Предлагани опции: автоматична индексируема фрезова глава 30 kW/917 Nm/5000 rpm, CNC системи за избор - Heidenhain TNC i530 digital, Sinumerik 840D, Selca 4045/PD digital, Fidia C2/4L-SB digital.
CME произвежда два вида металорежещи машини - обработващи центри с фиксирана колона и подвижна маса и обработващи центри с фиксирана маса и подвижна колона. Движение по оси X, Y, Z - до 10000x1500x3600 mm, скорост на шпиндела - до 4000 rpm, точност на позициониране - 20 микрона.
Производствената програма на Juaristi включва хоризонтални пробивни и фрезови центри от серията TS, конзолни пробивни и фрезови центри с плъзгащ пробивен шпиндел MX7 RAM и MP9 RAM, петосни обработващи центри от серия TK5.
За машини MX7 RAM и MP9 RAM надлъжните движения на главата са от 4000 до 20000 mm, вертикалните движения на главата са от 2000 до 3500 mm, движенията на конзолата са до 1000 mm, скоростите на подаване са до 20 m / min.
Петкоординатният център TK5 е предназначен за обработка на детайли с тегло до 20 тона: вертикални движения - до 1500 mm, колонни движения - от 1200 до 2000 mm, надлъжни движения на масата - до 4000 mm, въртене на главата - ± 1050 , скорости на подаване по осите - до 20 m /min
Mupem предлага стругови центри от серията ISCAR със система за управление Fanuc за цялостна обработка на пръти в патронник, обработка на заготовки с възможност за фрезоване и пробиване. Междуцентрово разстояние - до 550 мм, диаметър на пръта - до 65 мм, мощност на машината - до 15 kW и скорост на въртящия шпиндел - до 6000 об./мин. Машините могат да бъдат оборудвани със задна част, контрашпиндел, система за следене на износването на инструмента. Машинните инструменти могат да се използват за производство на детайли с висока точност.
В момента Ибърмия произвежда промишлени пробивни машини, пробивни машини и CNC обработващи центри с фиксирана маса, включително петосни.
Гамата от фрезови обработващи центри Zayer е доста обширна. Производствената програма на фирмата включва едноколонни (GP-E, GPU-E), двуколонни (30KC-D, KM-AR-D) и портални (FP-E) машини, както и няколко модела със специално предназначение. Освен това във всяка от тези групи има разделение на стандартни, високопроизводителни и високоскоростни машини. Характеристиките на някои модели центрове на Zayer са показани в таблица 2.
Завършвайки разговора за машините на испанските производители, може би трябва да се отбележи един интересен детайл. Почти всички испански компании (с изключение на Kondia и след това частично) са специализирани в едрогабаритни металорежещи машини.
Машини от Италия
Fidia представя няколко модела високоскоростни центри, както и специализирани CNC системи за високоскоростна обработка.
Моделите HS664V и HS664RT са 3-5-координатни центрове за обработка на малки и средни детайли - шаблони (кройки), матрици, матрици, моноколела, турбинни лопатки. HS664V е основният модел, оборудван с фиксирана маса. Използва се за триосно фрезоване. Машината може да бъде оборудвана с четвърта ос - ротационна маса с плавно управление. HS664RT е оборудван с накланяща се въртяща се маса с плавно управление. Използва се за сложно петосно фрезоване.
Моделите G996 и G996RT са центрове с три до пет оси с високи динамични и прецизни характеристики за груба и довършителна обработка на средно големи детайли. Особено внимание е отделено на термичната стабилност на машините, която се постига чрез охлаждане на големите сачмени винтове и въртящи се гайки на всички оси - това гарантира максимална прецизност на произвежданите детайли. Машините са оборудвани с електрошпиндел с максимален въртящ момент от 105 Nm и максимална скорост от 24 000 rpm, което позволява обработка на закалена стомана при високи скорости на рязане. За всяко конкретно приложение е възможно да се избере най-рационалната конфигурация: три оси, 3+2 оси (индексна фрезова глава, въртяща се в две координати), пет оси (въртяща се наклонена маса с плавно управление).
D165 е компактен, многофункционален и икономичен фрезов център, проектиран специално за високоскоростно фрезоване. Използва се за машинна обработка на формовъчни матрици на форми и матрици, производство на прототипи, графитни електроди. Машината е оборудвана с компактна високопроизводителна CNC система Fidia C1.
Модел K199 е високоскоростен петосен обработващ център, предназначен за обработка на средни и големи матрици. Това е ефективно решение за производство на части с много сложни профили, като форми и матрици за авиационната и космическата индустрия.
Моделите D218, D318, D418 са специализирани фрезови обработващи центри, предназначени за довършване на шаблони и матрици, както и за обработка на леки материали.
Моделите K211, K214, KR214, K411, K414, KR414 са петкоординатни центрове, предназначени за производство на триизмерни пластмасови части, използвани в автомобилната и авиационната индустрия (части на каросерията, брони, табла). Машините са в състояние да извършват всички етапи на обработка - от белене до смилане.
Моделите Y2K411 и Y2K414 са боксерно решение, образувано чрез комбиниране на две машини K411 или K414 и максимизиране на модулността на машините. Чрез едновременното функциониране на две фрезови глави в тази конфигурация, управлявани от синхронизирани Fidia C20 CNC системи, матриците за ламарина могат да бъдат произведени за половината време.
Характеристиките на петосните машини Fidia са представени в таблица 3.
Няма как да не кажа няколко думи за CNC системите и програмирането от Fidia. CNC системите от семейството C Class се характеризират с висока функционалност и компактност. Те могат да бъдат инсталирани както на относително прости компактни фрезови машини, така и на мощни високоскоростни обработващи центри.
Системата Fidia C1 поддържа до пет интерполиращи оси и е проектирана за три- и четириосни обработващи центри. За най-сложните опции за обработка се използва системата Fidia C20 CNC (до девет интерполационни оси).
Fidia предлага и две CAD/CAM системи, системата 21/2 D ISOGRAPH и системата HI-MILL 3D. HI-MILL е система за създаване на управляващи програми за производство на матрици, шаблони, модели, прототипи. Системата работи в реално време - обработката започва едновременно с изчисляването на траекторията на инструмента. Машинният оператор може да определи технологичните параметри в съответствие с наличните във всеки един момент оборудване и инструменти.
Системата HI-MILL е в състояние да изчислява траекториите на инструмента за груба и довършителна обработка, да контролира ориентацията на оста на инструмента в пространството, да показва динамично детайла, подчертавайки материала, който се отстранява.
В момента Breton предлага три гами машини:
- MATRIX - три- и петкоординатни обработващи центри с фиксирана маса (размери на масата - от 2000x2000 до 3500x8500 mm), за обработка на форми, матрици и други части от общото машиностроене;
- XCEEDER - три- и петосни обработващи центри с неподвижна маса (размер на масата - от 900x1250 до 1500x1000 mm) и наклонено-въртяща се маса (диаметър на масата - 800x860 mm) за обработка на форми, матрици, работни колела, моноколела;
- ULTRIX - четири- и петосни обработващи центри с възможност за извършване на шлифовъчни операции, с ротационна маса (размер на масата - от 900x1200 до 1600x1000 mm) и накланяща се ротационна маса (диаметър на масата - 700x860 mm) за обработка на форми, щанци, работни колела , моноколеса .
Можем да подчертаем общите отличителни черти на бретонските машини:
- за осигуряване на твърдост и постигане на високи динамични характеристики, машината е оборудвана с масивна стоманена основа;
- за осигуряване на устойчивостта на огъване и усукване, необходима за осигуряване на позиционна точност и право движение, порталният тип портал има оребрена конструкция с форма на кутия;
- движението на портала се осъществява с помощта на двойно задвижване, посредством червячни валове и предварително натоварени двойни полугайки. Цялата направляваща система е разположена в горната част на страничните стълбове, далеч от замърсената долна работна зона;
- шпинделна количка от чугун, движи се по водачи с рециркулационни ролки, оборудвани със защита и смазване;
- Въртящата се маса е направена под формата на твърда чугунена конструкция с двустранна опора за осигуряване на най-добра стабилност. Кинематичните движения имат компенсация на обратната реакция и се задвижват от цифрови двигатели;
- електрическият шпиндел има система за термична стабилизация, скоростта на въртене е 15000/18000/24000/40000 об./мин.
Машините ULTRIX са оборудвани с пробивен шпиндел, който е монтиран на страничната повърхност на основния електрошпиндел, има система за термична стабилизация и е предназначен за извършване на стругови и шлифовъчни операции. Стандартно машините са оборудвани с CNC система Sinumerik 840D, но при необходимост могат да се монтират CNC системи Fidia, Selga, Heidehain.
Предлагат се широка гама от опции: конвертиране към цифров дисплей за копиране с CNC управление; аналогова копираща сонда Renishaw SP2/1; оптична система за сканиране и триизмерна манипулация на референтната форма на детайла; различни видове магазини за инструменти; система за подаване на маслена мъгла; различни видове транспортьори за чипове. Характеристиките на някои модели обработващи центри Breton са представени в таблица 4.
Обработващите центрове Mecof се използват при обработка на матрици и матрици, аерокосмически и общи прецизни части.
Моделът Perfoma е високоскоростна подвижна маса. Обработката на машината може да се извърши с автоматична двуоборотна глава с мощност 30 kW и скорост на въртене 4000 об./мин. или нова глава с непрекъснато позициониране (скорост на въртене - 6000 об/мин). Довършителната обработка се извършва от електрошпиндел със скорост на въртене 36 000 об/мин. 
Конструкцията на машината е термосиметрична, има висока твърдост - много важно свойство за грубо обработване и за съчетаване на динамични и прецизни характеристики при довършителни работи. Този модел на машината използва такива технически решения като: винтове с течно охлаждане, аксиални двигатели с течно охлаждане, система за автоматична смяна на инструмента, лазерна система за измерване на дължина, радиус, диаметър и профил на инструмента, системи за смазване и охлаждане на инструмента. Машината е оборудвана с предпазна ограда от цял кабинен тип и транспортьор за стружки.
Обработващият център Perfoma се използва за производство на: прототипни щанци и форми, шприц машини, алуминиеви форми, шприцформи; средни и големи части с висока точност.
Машините от гамата Agile са високоскоростни машини с движеща се колона. Тези машини се отличават и с термосиметричен дизайн с висока твърдост с централен плъзгач и са предназначени за грубо и довършително обработване при висока скорост и висока прецизност. Въртящата се лицева плоча на вертикалната ос е вградена в шублера. Тази гама, подобно на всички машини Mecof, е проектирана по метода на крайните елементи.
Машинната гама Agile включва: Agile M - фамилия машини с подова подвижна стойка, Agile M5.3 - машини за изработка на матрици и форми с възможност за автоматична смяна на шпинделни глави, Agile M5 - петосни машини за изработка на прототипи.
Моделна гама Dynamill - портални машини с подвижна траверса, с движения по осите X, Y, Z - съответно до 7000, 3000, 15000 mm. Скоростта на работните движения е 15-25 метра в минута.
Голямата граница на безопасност на дизайна повишава надеждността на цялата система на машинния инструмент, която включва система за автоматична смяна на инструмента, лазерна система за измерване на дължината, радиуса, диаметъра и профила на инструмента, система за смазване и охлаждане на инструмента, и транспортьор за чипове.
Има възможност за автоматична смяна на фрезови глави (глави с непрекъснато позициониране, глави с електрошпиндели, хоризонтални и др.). Машините от този клас се използват за производство на средни и големи щанци и форми, като същевременно се намалява времето за фрезоване и ръчно довършване.
Освен това Mecof предлага обработващи центри Prima и Airone.
Prima е портален обработващ център с линейни задвижвания, има монолитен дизайн с интегрирано легло, машината няма фундамент, максималното натоварване на масата е 1000 кг.
Airone 165, Airone 220 са вертикални портални обработващи центри с линейни двигатели. Оптимизирането на движещите се маси, извършено чрез изчисление на якостта по метода на крайните елементи, позволи да се получи подвижен траверс с ход по оста X от 1650 mm и по оста Z от 800 mm. Скоростта на бързите движения е до 100 м/мин., работното подаване е до 60 м/мин., ускорението е до 1,1 d, скоростта на електрошпиндела е 30 000 об./мин. Характеристиките на отделните модели машини Mecof са представени в таблица 5.
Pama представя три серии обработващи центри: Speedram - безфундаментни центри за пробиване и фрезоване, Speedmat - модулни високоскоростни центри и Speedcenter - мултифункционални центри с подвижна колона за петосна обработка.
Моделът Speedcenter 1600 е интересен: движения по осите X, Y, Z - до 3200x200x1600 mm; диаметър на накланяща се ротационна маса - 1600 мм, скорост на шпиндела на фрезовата глава - 8000/15000/25000 об/мин, бързи движения по линейни оси - 40 м/мин.
Общо Rama предлага около дузина модели с максимални движения по осите до 5000x7000x1600 мм и максимална товароносимост на масата до 18 тона. Машините са стандартно оборудвани със Sinumerik 840D CNC.
В производствената програма на фирма Safop, наред с други видове машини: хоризонтални обработващи центри с автоматизирани палетни транспортни устройства за струговане, фрезоване, пробиване, шлайфане, дълбокопробивни операции. Теглото на монтирания детайл е до 150 тона.
част V
След прекъсване поради добре известни причини чешките производители на металообработващо оборудване започнаха да увеличават присъствието си на руския пазар. Така 17 чешки машиностроителни компании взеха участие в изложението Metalworking-2005.
Презентация
JSC Tajmac-ZPS отпразнува стогодишнината си през 2003 г. Машините с марката ZPS се доставят на предприятията на Съветския съюз в продължение на много години. Сегашният собственик на компанията е италианската компания Tajmac-ZPS, a.s. Модерната производствена програма на фирмата включва стругове автомати, стругове с ЦПУ, както и вертикални и хоризонтални обработващи центри.
JSC Kovosvit произвежда металообработващо оборудване от 65 години. Две дъщерни дружества на компанията (Kovosvit MAS и Kovosvit DS) произвеждат CNC стругове, автоматични стругове, пробивни машини, както и вертикални, хоризонтални и портални обработващи центри.
TOS Kurim-OS SA е известен чешки производител на металообработващо оборудване, чиято производствена програма включва универсални фрези, специални машини и автоматични линии, както и мобилни колонни обработващи центри и портални обработващи центри.
Строителство ЕООД е основано през 1992 г. с цел производство на металорежещи машини, тяхната модернизация и основен ремонт. Основата на номенклатурата на фирмата се състои от портални фрезови и пробивни обработващи центри.
TOS Varnsdorf SA предлага широка гама от металорежещи машини – от универсални до големи обработващи центри.
Произведените във Франция обработващи центри в Русия са представени от Huron Createur Machines - Outls. Huron е един от европейските лидери в производството на високо прецизно оборудване за обработка. Компанията е произвела повече от 170 хиляди машинни инструменти, които успешно работят в предприятия по целия свят. Прецизните обработващи центрове се използват широко в автомобилната и самолетната промишленост, например в такива известни предприятия като: Aeromec, Rolls Royse - Allen Power, Volvo Aero Norge, Nasa Langley Researh и др.
Ковосвит
Производствената програма на компанията включва вертикални обработващи центри от серията MCV, петосни вертикални центри MCV 1000 Speed 5AX, MCV 1000 Sprint 5AX и FCV 1450 Speed 5AX, хоризонтален център Trijoint 900H и портални центрове MCU 2000 и MCU 3000.
Серията център на марката MCV традиционно се предлага с размери на масата, вариращи от 800x500 mm при моделите MCV 500 до 1500x670 mm при моделите MCV 1270. големи и сложни части. Работата в автоматичния цикъл се извършва чрез автоматична смяна на инструмента. Движенията и подаванията на напречната маса и главата се извършват едновременно. При използване на специални аксесоари, машините позволяват да се обработват части от четири страни, по спирални линии и да се използват инструменти за обработка с централно охлаждане. Характеристика на машините MCV е широка гама от дизайни, което ви позволява да изберете необходимото оборудване за решаване на всякакви задачи за обработка. Във версията Quick шпинделът има скорост от 10 000 об./мин. Във версията Speed - 12000-13000 rpm, във версията Sprint - 18000 rpm.
Изброяваме основните характеристики на оформлението на MCV машините:
- подвижните части на машината (шейна, маса, опорна част) са разположени върху линейни търкалящи се водачи;
- шпинделът е монтиран на прецизни ъглови контактни лагери;
- AC задвижвания за шпиндел и оси Siemens с цифрово управление;
- оптични линийки - по всички оси;
- централен държач за инструменти;
- CNC Heidenhain iTNC 530.
Новостта на компанията е високопроизводителният петосен център MCV 1000 Sprint 5AX, проектиран на базата на утвърдения високоскоростен център MCV 1000 Sprint. Използването на двукоординатна кръгла маса на машината позволява цялостна обработка на един детайл в една настройка. Доказаният дизайн на машината позволява постигането на висока надеждност.
Първият представител на нова серия високопроизводителни хоризонтални центри е обработващият център Trijoint 900H. Тази машина е проектирана с помощта на принципите на паралелната кинематика. Оригиналната схема позволява прецизна и бърза обработка в цялата зона на рязане.
Особеността на машината е високата твърдост, динамика, получена в резултат на оригиналното решение на принципите на движение на инструмента (паралелна динамика на инструменталния модул). Trijoint 900H отговаря на изискванията на HSC технологията и е ефективно високопроизводително машинно решение за автомобилната и космическата индустрия.
Интерес представлява стругово-фрезовият център на модела Multicut 500S с максимален диаметър на струговане до 700 мм, работни движения по оси X/Y/Z 635/370/1600 мм и скорост на шпиндела 3500 об/мин. и скорост на фрезовата глава 7000 об./мин.
Техническите характеристики на MCV центровете са представени в таблица 1, машината Trijoint 900H - в таблица 3.
Tajmac-ZPS
Производствената програма на фирмата включва вертикални центри от серия MCFV, хоризонтални центри от серия H, стругови центри от серия TSN и център за фрезоване и струговане Turnmill 1250.
Всички модели машини от серията MCFV се предлагат в три версии:
- Стандартно - шпиндел с двустепенен планетарен редуктор от ZF;
- Trend - с директно ремъчно задвижване на шпиндела;
- Контур - с високоскоростен шпиндел.
Водещите повърхности са оформени от закалени, фино смлени стоманени ленти. Работната маса, напречният плъзгач и главата са монтирани в предварително напрегнати подвижни седалки. Рамката на оригиналния дизайн осигурява висока твърдост на машината по време на обработка на енергия, висока динамична стабилност при високи скорости на рязане и висока температурна стабилност при трудоемки режими на работа. Новият дизайн на оградата на шкафа на зоната на рязане значително улеснява процеса на манипулиране на детайла. Премахването на магазина от зоната на рязане, промяната на дизайна на смяната на инструмента при запазване на времето за смяна направи възможно увеличаването на работните подавания във всички оси до 15 000 mm/min., бързите подавания във всички оси - до 30 m/min . при ускорения до 5 м/кв. с. Голямото Z движение създава максимално пространство за използване на 2D въртяща се маса - контролирана обработка по пет оси. Температурната стабилизация на главата се извършва от отделен хладилен кръг, който включва зоната на главния фланец на двигателя, корпуса на шпинделния възел с тръбата на главата или пластинчатия топлообменник на смазочното и охлаждащото масло на планетарната скоростна кутия. Новият дизайн позволява с минимални промени да се променя производителността на машините. В базовата версия вертикалните центрове имат Heidenhain iTCN 530 CNC система, задвижвания Siemens, стабилизация на температурата на главата Cosmotec, система за централно смазване, офис ограда, линейни оптоелектрически линийки Heidenhain.
Новост в производствената програма е новият петосен хоризонтален обработващ център H 63 Five axis, предназначен за комплексна обработка на корпусни детайли, форми и работа със сложни повърхностни профили. Въртящата се маса позволява обработка, която преди беше невъзможна на хоризонтални центрове. Машината се управлява от CNC система, която дава възможност за обработка на обемни и сложни детайли по пет координатни оси, когато инструментът повтаря траекторията, получена на изхода на 3D CAD програмата. Главата се движи във вертикална посока (Y-ос) по два линейни водача на колоната. Въртящата се накланяща се маса (ос B и A) с лицевата плоча се движи в напречна посока по два линейни водача на леглото. По тях стелажът се движи в надлъжна посока. Работните движения на главата, багажника, въртящата се маса се извършват с помощта на електродвигатели с променлив ток с цифрово управление чрез сферични винтове, чиито гайки имат предварително натоварване. Движенията на въртене и накланяне на масата се извършват с помощта на дигитално управлявани променливотокови двигатели чрез зъбчат ремък и червячна предавка. Измерване на позицията по всички оси - директно, чрез датчици за абсолютни линейни премествания.
Техническите характеристики на някои модели вертикални и хоризонтални центрове Tajmac са представени в таблици 2 и 3.
Turnmill 1250 е ново поколение многооперационни, многоосни обработващи центри. Машината е предназначена за комплексна обработка на големи, сложни по форма и технологично трудни за обработка детайли, за продуктивно фрезоване и струговане, както и за високоскоростна обработка (HSC) и фино пробиване и шлифоване.
Turnmill 1250 е портална машина с подвижна напречна греда; в основната версия има четири контролирани оси: ос X - надлъжно движение на напречната греда; Y-ос - напречно движение на шейната; ос Z - вертикално движение на плъзгача; ос C - ос на въртене на лицевата плоча. Непрекъснато регулируемата фрезова глава, въртяща се в равнината X, Z, може да разшири броя на контролираните оси до пет. Работната площ на машината и броят на инструментите позволяват окончателната обработка на детайла в една инсталация. Машината може да извършва следните операции:
- фрезоване (всички видове операции, които се извършват на вертикални и хоризонтални центрове, както и пробиване и пробиване);
- струговане (струговане на вътрешни и външни повърхности на въртене, челно струговане с постоянна скорост на рязане, нарязване на вътрешни и външни резби с фреза);
- шлайфане (шлайфане на цилиндрични и конични повърхнини, плоско шлайфане на челни повърхнини и повърхнини, перпендикулярни на равнината на затягане, профилно шлайфане на повърхнини, перпендикулярни на равнината на лицевата плоча).
Основни технически параметри на вертикален и хоризонтален шпиндел:
- затягащ конус ISO 50;
- най-високата скорост на въртене - 6500 об / мин;
- мощност на двигателя - 38 / 48,3 kW;
- въртящ момент - 300/384 Nm;
- минималният диаметър за вътрешни операции е 500 mm.
Технически параметри на задвижването на лицевата плоча:
- ограничения на скоростта - 630 об / мин;
- мощност на двигателя - 60/84 kW;
- най-висок въртящ момент - 20350 Nm;
- минимален диаметър за вътрешни операции - 500 mm;
- минималният диаметър за вътрешно струговане е 140 мм.
И още от Чехия
TOS Kurim предлага мобилния център за фрезоване на колони FU(Q), мобилните центрове за фрезоване на колони FF(Q) 100A-VR/A и FF(Q) 125A-VR/A със сменяеми глави и модела с двойна подвижна колона FFDQ.
Отличителна черта на машините TOS Kurim е тяхната модулна конструкция, която позволява използването на различни видове шпинделни глави и маси с различна дължина, ако е необходимо. Оборудването е предназначено за фрезоване, пробиване, зенкериране, райбероване и нарязване на резби, включително с фреза. Надлъжните движения достигат 20 метра. В базовата версия машините се доставят със системи за управление Sinumerik 840D или Heidenhain iTNC 530, оптични линийки Heidenhain и цифрови устройства Siemens S611D. Машините са оборудвани с верижен инструментален магазин. Инструментът се търси и транспортира до мястото за смяна, докато машината работи.
Strojirnatyc произвежда FVP 50 CNC и FVP 120 CNC портални центрове с работна площ 1600x1000x600 и 2000x1200x600 mm. Максималната скорост на шпиндела е 8000 об/мин, CNC системата е Heidenhain iTNC 530.
Varnsdorf представя серията хоризонтални обработващи центри TOStec.
OC от Франция
Производствената програма на Huron включва прецизни обработващи центри от сериите CX, KX, EX за три, четири, пет и шест оси. Машините намират широко приложение в инструменталното производство, в производството на форми и форми за леене под налягане, за обработка на детайли в автомобилната и самолетната индустрия.
Стандартното оборудване на обработващите центри от всички серии включва:
- всички компоненти и части на лятата конструкция;
- управление на подаването чрез безстепенен AC двигател;
- хидравлична скоба за инструменти;
- двигател шпиндел;
- инструментален магазин;
- автоматично централно смазване и конвейер за стружки;
- пълно ограждане на работната зона.
Вертикалните обработващи центри CX са компактни и прецизни 3- или 4-осни центрове за изработване на инструменти, модели и прототипи.
Високоскоростните фрезови обработващи центрове KX се използват широко в онези области на инструменталното производство, където се изисква висока точност. Благодарение на подвижната управлявана въртяща се маса на машините KX 8 five и KX 15 е възможно да се извършва петкоординатна обработка на закалени стомани и други материали, включително графит, осигурявайки висока чистота на повърхностите на матрици, матрици, детайли и електроди от всякаква сложност. В своя клас KX 8 five и KX15 са сред най-добрите по отношение на точност, скорост и качество на обработка. Твърдостта на конструкцията на машината и масата гарантира високо качество на етапите на груба и довършителна обработка, както и при суперфиниширане.
Въведена на пазара от 1995 г., серията машини Huron EX е проектирана специално за автомобилната, самолетната, инструменталната и формовъчната промишленост. Особеността на това оборудване е, че съчетава производителността на обработващите центри и гъвкавостта на фрезовите машини. Благодарение на иновативните технологии могат да се постигнат много високи скорости на рязане.
Серията машини Huron EX включва петосен фрезов център Huron EX 20 с движения 1600/700/800 mm X/Y/Z, оборудван с безстепенно регулируем шпиндел и въртяща се маса, и фрезов център Huron EX 30 с възможност за обработка в четири, пет и шест оси и движение по осите X/Y/Z 2400/700/800 mm
KXG фрезови обработващи центрове са нови мощни, бързи и точни 5-осни обработващи центри за изработка на инструменти, изработка на модели и прототипи и серийно производство. Машините са оборудвани с линейни серво задвижвания по осите X и Z и високоскоростен електрошпиндел със скорост на въртене 18 000 об/мин. и мощност 26 kW. На това оборудване могат да се обработват детайли с размери до 6000x2000x950 мм и тегло до 18 тона.
Петосните високопроизводителни фрезови центрове Huron KX 100 и KX 200 имат фиксирана портална рамка с подвижни портални плъзгачи, вертикални шейни с вилица и интегриран моторен шпиндел (18 000 об./мин., 30 kW, 240 Nm).
Основните характеристики на някои модели обработващи центри Huron са представени в таблици 4 и 5.
Напускане на Европа
Завършвайки разговора за европейските многофункционални машини, трябва да се каже, че, разбира се, не всички европейски производители на обработващи центри, които са насочили вниманието си към руския пазар, са споменати в представените материали. Въпреки това, дори тези фирми и техните продукти дават, ако не абсолютно пълна, то доста ясна представа за възможностите, които предоставят европейските производители (засега само европейски).
И тъй като европейската машиностроителна индустрия не е отделен свят, а е част от глобалната, вероятно е рано да се говори за общи тенденции в развитието на индустрията, за критериите за избор на тази техника, за предпочитания. Както азиатският, така и северноамериканският континент предлагат продукти с еднакво, а понякога дори с повече впечатляващи характеристики.
В заключение бих искал да кажа, че германският концерн Deckel Maho Gildemeister остава лидер на европейската индустрия за металорежещи машини. Загрижеността редовно потвърждава лидерството си на всички големи изложения. По-специално, на изложението METAV-2004 бяха представени шест нови обработващи центъра.
Сергей Заякин
Списание "Техника: пазар, оферта, цени", № 05-06, май-юни 2005 г.